一种用于清洗镜片边垫条的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于偏光片技术领域，更具体地说，是涉及一种用于清洗镜片边垫条的清洗装置。


背景技术：

2.偏光片生产用的镜片边垫条，主要是指宽度约2.0cm宽的薄膜，是偏光片生产用的辅料之一。在偏光片收料时将镜片边垫条垫在偏光片两边，主要用于减少偏光片压印、放置滑卷等作用。随着国内偏光片生产规模不断壮大，竞争逐步激烈，对偏光片品质要求逐渐提高，特别是面板订单，基本要求零缺陷，生产偏光片用的主辅材要求也逐渐提高，特别是洁净度方面，一旦偏光片出现异物，可能对面板直接造成报废，严重影响客端上线良率及公司损失，故对生产用主材、辅材洁净度管控尤为重要，包括镜片边垫条，目前暂达不到无尘等级，需要对镜片边垫条进行清洁。
3.现有的对镜片边垫条的清洁主要采用圆盘对圆盘的方式，左边圆盘供料，右边圆盘收料，中间包无尘布并间歇性滴加防止粘连的酒精。这种镜片边垫条清洁方式清洁速度慢效率低、需持续滴加化学溶剂，造成成本浪费，且同底盘接触的一边边缘易磨损产生碎屑，造成二次污染，清洗效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于清洗镜片边垫条的清洗装置，以解决现有技术中存在的清洁效率低、需持续滴加化学溶剂造成成本浪费、清洁效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于清洗镜片边垫条的清洗装置，包括运送机构，包括用于提供镜片边垫条的供料盘组件和使所述镜片边垫条移动的收料盘组件，所述收料盘组件与所述供料盘组件间隔设置；和，超声波清洗机构，设置在所述供料盘组件和所述收料盘组件之间，并用于对所述镜片边垫条进行清洗。
6.进一步地，所述超声波清洗机构包括至少一个工作槽体，所述工作槽体内设有工作槽，所述工作槽内设置有超声波振子。
7.进一步地，所述工作槽体的数量为两个，分别为粗洗槽体和精洗槽体。
8.进一步地，用于清洗镜片边垫条的清洗装置还包括引导机构，用于引导所述镜片边垫条移动，引导机构设置在收料盘组件与供料盘组件之间。
9.进一步地，所述引导机构包括导轮，所述导轮设于所述工作槽内，用于引导所述供料盘组件的所述镜片边垫条进入所述工作槽内、再从所述工作槽内进入所述收料盘组件。
10.进一步地，所述工作槽体为不锈钢槽体。
11.进一步地，所述超声波振子为十二个。
12.进一步地，还包括设于所述超声波清洗机构的自动补液组件，所述自动补液组件用于对所述超声波清洗机构补充清洗液。
13.进一步地，还包括用于对所述镜片边垫条干燥的风切机构，所述风切机构设于所
述工作台，且位于所述超声波清洗机构和所述收料盘组件之间。
14.进一步地，还包括烘干机构，所述烘干机构设于所述风切机构和所述收料盘组件之间。
15.本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置，与现有技术相比，采用超声波清洗机构进行清洗，清洁速度快效率高，且无需持续滴加化学溶剂，从而可以减小成本浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置结构示意图；
18.图2为图1的a处的局部放大图。
19.其中，图中各附图标记：
[0020]2‑
供料盘组件；3
‑
收料盘组件；4
‑
超声波清洗机构；41
‑
工作槽体；411
‑
工作槽；412
‑
超声波振子；42
‑
粗洗槽体；43
‑
精洗槽体；5
‑
控制机构；6
‑
风切机构；7
‑
烘干机构；8
‑
引导机构；81
‑
第一陶瓷导轮；82
‑
第二陶瓷导轮；83
‑
第三陶瓷导轮；84
‑
第四陶瓷导轮；85
‑
第五陶瓷导轮；9
‑
自动补液组件。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]
请参阅图1，现对本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置进行说明，用
于清洗镜片边垫条的清洗装置包括运送机构，包括用于提供镜片边垫条的供料盘组件2和使镜片边垫条移动的收料盘组件3，收料盘组件3与供料盘组件2间隔设置；和，超声波清洗机构4，设置在供料盘组件2和收料盘组件3之间，并用于对镜片边垫条进行清洗。具体实施时，镜片边垫条可以为用于偏光片的垫边，也可以为其他结构。供料盘组件2对偏光片的镜片边垫条进行供料，偏光片的镜片边垫条进入超声波清洗机构4进行清洗，然后再经收料盘组件3进行收料，实现对偏光片的镜片边垫条的清洗。
[0026]
本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置，与现有技术相比，采用超声波清洗机构4进行清洗，清洁速度快效率高，且无需持续滴加化学溶剂，从而可以减小成本浪费。
[0027]
进一步地，继续参阅图2，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，超声波清洗机构4包括至少一个工作槽体41，工作槽体41内设有工作槽411，工作槽411内设置有超声波振子412。通过在工作槽411内设置超声波振子412，可以实现对镜片边垫条进行超声波清洗。
[0028]
进一步地，继续参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，工作槽体41的数量为两个，分别为粗洗槽体42和精洗槽体43。粗洗槽内设置有第一超声波振子412；精洗槽体43设有精洗槽，精洗槽内设置有第二超声波振子412。具体实施时，偏光片的镜片边垫条从供料盘组件2供料后先进入粗洗槽，由第一超声波振子412对偏光片的镜片边垫条进行粗洗后，再进入精洗槽，由第二超声波振子412对偏光片的镜片边垫条进行精洗，再分别经过风切机构6和烘干机构7后由收料盘组件3进行收料。通过设置粗洗槽体42和精洗槽体43，对镜片边垫条进行两级清洗，可以提高偏光片的镜片边垫条的清洗效果，防止长段式清洗造成的清洗液污染严重，影响清洗效果。
[0029]
进一步地，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，用于清洗镜片边垫条的清洗装置还包括引导机构8，用于引导供料盘组件2的镜片边垫条移动。具体实施时，通过引导机构8可以引导供料盘组件2的镜片边垫条依次进入粗洗槽和精洗槽内进行清洗。
[0030]
进一步地，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，引导机构8包括导轮，导轮设于工作槽411内，用于引导供料盘组件2的镜片边垫条进入工作槽411内、再从工作槽411内进入收料盘组件3。具体实施时，导轮可以设置有多个，导轮可以为陶瓷材质，也可以为其他材质，只要是不会被超声波清洗液腐蚀即可，本领域技术人员可以根据实际需要选择设置。使用时，粗洗槽内设有第一陶瓷导轮81，精洗槽内设有第二陶瓷导轮82，在粗洗槽和精洗槽上方的中间设置第三陶瓷导轮83，在粗洗槽上方远离第三陶瓷导轮83的一端设置第四陶瓷导轮84，在精洗槽上方远离第三陶瓷导轮83的一端设置第五陶瓷导轮85。偏光片的镜片边垫条从供料盘组件2供料后依次经过第四陶瓷导轮84和第一陶瓷导轮81进入粗洗槽，经过第三陶瓷导轮83从粗洗槽出来，再经过第二陶瓷导轮82进入精洗槽，最后从第五陶瓷导轮85出来依次经过风切机构6、烘干机构7和收料盘组件3。
[0031]
进一步地，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，工作槽体41为不锈钢槽体。具体实施时
，
粗洗槽体42和精洗槽体43均可以采用sus304 2.0mm不锈钢板材制作，当然可以理解的是，粗洗槽体42和精洗槽体43还可以采用
其他不锈钢槽体，只要是能够容纳超声波清洗液即可，本领域技术人员可以根据实际需要选择设置。
[0032]
进一步地，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，超声波振子412为十二个。通过设置多个超声波振子412，可以提高偏光片的镜片边垫条的清洗效果。
[0033]
进一步地，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，还包括设于超声波清洗机构4的自动补液组件9，自动补液组件9用于对超声波清洗机构4补充清洗液。
[0034]
进一步地，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，还包括用于对镜片边垫条干燥的风切机构6，风切机构6设于工作台，且位于超声波清洗机构4和收料盘组件3之间。具体实施时，偏光片的镜片边垫条经超声波清洗机构4清洗后，进入风切机构6，通过风切机构6对偏光片的镜片边垫条进行干燥，最后再通过收料盘组件3对偏光片的镜片边垫条进行收料。
[0035]
进一步地，继续参阅图1，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，用于清洗镜片边垫条的清洗装置还包括烘干机构7，烘干机构7设于风切机构6和收料盘组件3之间。具体实施时，具体实施时，偏光片的镜片边垫条经超声波清洗机构4清洗后，进入风切机构6，通过风切机构6对偏光片的镜片边垫条进行干燥，再经过烘干机构7对对偏光片的镜片边垫条进行进一步的干燥，最后再通过收料盘组件3对偏光片的镜片边垫条进行收料。
[0036]
进一步地，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，还包括控制机构5，供料盘组件2、收料盘组件3、超声波清洗机构4和自动补液组件9均与控制机构5连接。具体实施时，可以将控制机构5设于烘干机构7的下方，还可以包括控制面板，控制面板可以设于供料盘组件2上方，方便用户输入控制指令。自动补液组件9可以包括液位检测器、电磁阀和储液槽，液位检测器和电磁阀均与控制机构5连接，当液位检测器检测到超声波清洗机构4的液位低于内设的下液位时，控制机构5控制电磁阀打开，储液槽对超声波清洗机构4进行补液；当超声波清洗机构4中的液位达到内设的上液位时，控制机构5控制电磁阀关闭，停止对超声波清洗机构4补液。
[0037]
进一步地，作为本实用新型提供的用于清洗镜片边垫条的清洗装置的一种具体实施方式，供料盘组件2可以包括供料盘和第一电机，收料盘组件3可以包括收料盘和第二电机，收料盘和供料盘在竖直平面内转动。当需要对偏光片的镜片边垫条进行清洗时，第一电机带动供料盘转动对偏光片的镜片边垫条进行供料，经过超声波清洗机构4清洗后，收料盘在第二电机的带动下转动并对偏光片的镜片边垫条进行收料。现有的镜片边垫条收供料采用圆盘对圆盘的横向收料的方式，这种方式容易造成偏光片的镜片边垫条与圆盘的底盘接触的一端边缘磨损产生碎屑，造成二次污染，从而使得镜片边垫条清洗效果较差；本实施例中的收料盘和供料盘在竖直平面内转动，可以实现对偏光片的镜片边垫条进行竖向收料和供料，因而可以避免镜片边垫条与圆盘的底盘接触磨损而产生碎屑，进一步提升偏光片的镜片边垫条的清洗效果。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。