一种自动上料钻孔植毛飞毛一体机的制作方法

本发明涉及毛刷制造技术领域，具体为一种自动上料钻孔植毛飞毛一体机。

背景技术：

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内。植毛头包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切一定长度的铁丝，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，送丝座将铁丝送出后，首先被切丝刀剪切出需要的长度，然后被成型机构弯曲成u形，接着u形铁丝被冲针推出并且包裹在一束刷毛的毛根处，最好铁丝被挤压将刷毛抱紧。现有的钻孔植毛飞毛设备均只具备单一功能，并且相互之间操作需要更换设备，容易产生加工精度相互不配合，从而导致产品加工发生失误，导致加工质量不合格的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上料钻孔植毛飞毛一体机，解决了现有的钻孔植毛飞毛设备均只具备单一功能，并且相互之间操作需要更换设备，容易产生加工精度相互不配合，从而导致产品加工发生失误，导致加工质量不合格的现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动上料钻孔植毛飞毛一体机，包括支撑底板，所述支撑底板顶部中间位置固定连接有轨道块，所述轨道块顶部中间位置开设有轨道槽，所述轨道槽内腔左侧内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离轨道槽内腔左侧内壁的一端固定连接有滑动夹板，所述支撑底板顶部中间位于轨道块左侧固定连接有固定夹板，所述支撑底板顶部中间位于固定夹板远离轨道块的一侧固定连接有移动装置，所述支撑底板顶部位于轨道块四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离支撑底板的一侧固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板底部位于滑动夹板正上方固定连接有植毛机，所述支撑顶板顶部位于植毛机的位置固定连接有植毛机上料箱，所述支撑底板顶部位于支撑柱背面固定连接有背支板，所述背支板靠近滑动夹板的一侧固定连接有第一轨道板，所述第一轨道板顶部靠近背支板的一侧固定连接有第一往复装置，所述第一往复装置靠近滑动夹板的一侧固定连接有钻孔机，所述支撑底板顶部位于支撑柱正面固定连接有正支板，所述正支板靠近滑动夹板的一侧固定连接有第二轨道板，所述第二轨道板顶部靠近正支板的一侧固定连接有第二往复装置，所述第二往复装置靠近滑动夹板的一侧固定连接有飞毛机。

优选的，所述滑动夹板外表面与轨道槽滑动连接，所述滑动夹板靠近固定夹板的一侧固定连接有左夹具。

优选的，所述移动装置包括移动箱体，所述移动箱体内腔底部中间位置固定连接有移动电机，所述移动电机输出端通过联轴器固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面顶部啮合传动有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮内表面固定连接有蜗杆，所述主动斜齿轮外表面顶部啮合传动有蜗轮，所述蜗轮内表面螺纹连接有调节螺杆。

优选的，所述调节螺杆分别贯穿移动箱体和固定夹板并延伸至固定夹板靠近滑动夹板的一侧，所述调节螺杆位于固定夹板靠近滑动夹板一侧的一端转动连接有右夹具。

优选的，所述第一往复装置和第二往复装置结构相同，所述第一往复装置包括轨道箱，所述轨道箱两侧内壁均固定连接有往复伸缩杆，所述往复伸缩杆远离轨道箱内壁的一端固定连接有移动柱，所述轨道箱远离往复伸缩杆的一端滑动连接有往复支板，所述轨道箱顶部中间位置固定连接有导板。

优选的，所述移动柱贯穿轨道箱并延伸至轨道箱顶部，所述移动柱外表面与轨道箱滑动连接。

优选的，所述往复支板靠近导板的一侧固定连接有卡栓，所述卡栓外表面与导板滑动连接。

优选的，所述钻孔机外表面底部与第一轨道板滑动连接，所述飞毛机外表面底部与第二轨道板滑动连接。

优选的，所述轨道槽内腔底部右侧固定连接有吸尘口，所述支撑底板位于正支板正面固定连接有吸尘器。

优选的，所述吸尘器输入端连通有抽吸软管，所述抽吸软管分别贯穿正支板和轨道块并延伸至轨道槽内腔，所述抽吸软管远离吸尘器的一端与吸尘口连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种自动上料钻孔植毛飞毛一体机，具备以下有益效果：

本发明，通过支撑底板顶部中间位置固定连接有轨道块，轨道块顶部中间位置开设有轨道槽，轨道槽内腔左侧内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离轨道槽内腔左侧内壁的一端固定连接有滑动夹板，支撑底板顶部中间位于轨道块左侧固定连接有固定夹板，支撑底板顶部中间位于固定夹板远离轨道块的一侧固定连接有移动装置，支撑底板顶部位于轨道块四角均固定连接有支撑柱，支撑柱远离支撑底板的一侧固定连接有支撑顶板，支撑顶板底部位于滑动夹板正上方固定连接有植毛机，支撑顶板顶部位于植毛机的位置固定连接有植毛机上料箱，支撑底板顶部位于支撑柱背面固定连接有背支板，背支板靠近滑动夹板的一侧固定连接有第一轨道板，第一轨道板顶部靠近背支板的一侧固定连接有第一往复装置，第一往复装置靠近滑动夹板的一侧固定连接有钻孔机，支撑底板顶部位于支撑柱正面固定连接有正支板，正支板靠近滑动夹板的一侧固定连接有第二轨道板，第二轨道板顶部靠近正支板的一侧固定连接有第二往复装置，第二往复装置靠近滑动夹板的一侧固定连接有飞毛机，该装置将各加工工序统一，并进行有序结合，避免人为误差，保证加工质量，并通过相互配合，同时加工，节约加工时间，提高加工效率，并及时除尘除杂，保证加工安全。

附图说明

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为本发明整体结构右视示意图；

图3为本发明移动装置结构示意图；

图4为本发明第一往复装置结构示意图。

图中：1-支撑底板、2-轨道块、3-轨道槽、4-复位弹簧、5-滑动夹板、6-固定夹板、7-移动装置、71-移动箱体、72-移动电机、73-主动斜齿轮、74-从动斜齿轮、75-蜗杆、76-蜗轮、77-调节螺杆、8-支撑柱、9-支撑顶板、10-植毛机、11-植毛机上料箱、12-背支板、13-第一轨道板、14-第一往复装置、141-轨道箱、142-往复伸缩杆、143-移动柱、144-往复支板、145-导板、146-卡栓、15-钻孔机、16-正支板、17-第二轨道板、18-第二往复装置、19-飞毛机、20-左夹具、21-右夹具、22-吸尘口、23-吸尘器、24-抽吸软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动上料钻孔植毛飞毛一体机，包括支撑底板1，支撑底板1顶部中间位置固定连接有轨道块2，轨道块2顶部中间位置开设有轨道槽3，轨道槽3内腔左侧内壁固定连接有复位弹簧4，复位弹簧4远离轨道槽3内腔左侧内壁的一端固定连接有滑动夹板5，支撑底板1顶部中间位于轨道块2左侧固定连接有固定夹板6，支撑底板1顶部中间位于固定夹板6远离轨道块2的一侧固定连接有移动装置7，支撑底板1顶部位于轨道块2四角均固定连接有支撑柱8，支撑柱8远离支撑底板1的一侧固定连接有支撑顶板9，支撑顶板9底部位于滑动夹板5正上方固定连接有植毛机10，支撑顶板9顶部位于植毛机10的位置固定连接有植毛机上料箱11，支撑底板1顶部位于支撑柱8背面固定连接有背支板12，背支板12靠近滑动夹板5的一侧固定连接有第一轨道板13，第一轨道板13顶部靠近背支板12的一侧固定连接有第一往复装置14，第一往复装置14靠近滑动夹板5的一侧固定连接有钻孔机15，支撑底板1顶部位于支撑柱8正面固定连接有正支板16，正支板16靠近滑动夹板5的一侧固定连接有第二轨道板17，第二轨道板17顶部靠近正支板16的一侧固定连接有第二往复装置18，第二往复装置18靠近滑动夹板5的一侧固定连接有飞毛机19。

滑动夹板5外表面与轨道槽3滑动连接，滑动夹板5靠近固定夹板6的一侧固定连接有左夹具20。

移动装置7包括移动箱体71，移动箱体71内腔底部中间位置固定连接有移动电机72，移动电机72输出端通过联轴器固定连接有主动斜齿轮73，主动斜齿轮73外表面顶部啮合传动有从动斜齿轮74，主动斜齿轮73内表面固定连接有蜗杆75，主动斜齿轮73外表面顶部啮合传动有蜗轮76，蜗轮76内表面螺纹连接有调节螺杆77。

调节螺杆77分别贯穿移动箱体71和固定夹板6并延伸至固定夹板6靠近滑动夹板5的一侧，调节螺杆77位于固定夹板6靠近滑动夹板5一侧的一端转动连接有右夹具21。

第一往复装置14和第二往复装置18结构相同，第一往复装置14包括轨道箱141，轨道箱141两侧内壁均固定连接有往复伸缩杆142，往复伸缩杆142远离轨道箱141内壁的一端固定连接有移动柱143，轨道箱141远离往复伸缩杆142的一端滑动连接有往复支板144，轨道箱141顶部中间位置固定连接有导板145。

移动柱143贯穿轨道箱141并延伸至轨道箱141顶部，移动柱143外表面与轨道箱141滑动连接。

往复支板144靠近导板145的一侧固定连接有卡栓146，卡栓146外表面与导板145滑动连接。

钻孔机15外表面底部与第一轨道板13滑动连接，飞毛机19外表面底部与第二轨道板17滑动连接。

轨道槽3内腔底部右侧固定连接有吸尘口22，支撑底板1位于正支板16正面固定连接有吸尘器23。

吸尘器23输入端连通有抽吸软管24，抽吸软管24分别贯穿正支板16和轨道块2并延伸至轨道槽3内腔，抽吸软管24远离吸尘器23的一端与吸尘口22连通。

该装置将各加工工序统一，并进行有序结合，避免人为误差，保证加工质量，并通过相互配合，同时加工，节约加工时间，提高加工效率，并及时除尘除杂，保证加工安全。

使用时，将毛刷主体放置在右夹具21上，并与左夹具20相互接触，启动移动电机72使得主动斜齿轮73进行转动，从而带动从动斜齿轮74转动，使得蜗杆75转动，通过啮合传动使得蜗轮76转动，通过螺纹连接使得调节螺杆77带动右夹具21进行水平移动，启动第一往复装置14，使得往复伸缩杆142进行往复伸缩，从而通过移动柱143带动往复支板144进行水平往复运动，使得往复支板15完成钻孔加工，所述左夹具20和右夹具21可自我转动调节，使得毛刷主体进行转动，启动毛刷主体10，将植毛机上料箱11中的刷毛植入毛刷主体，重复上述动作，完成钻孔和植毛，之后左夹具20和右夹具21自我转动，使得毛刷主体进行转动，启动第二往复装置18，使得飞毛机19到达一定位置时进行固定，重复上述动作，完成钻孔、植毛和飞毛加工，并且长时间启动吸尘器23，使得杂物通过吸尘口22吸入，并通过抽吸软管24输送至吸尘器23中暂存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。