本发明涉及用于梳理角质纤维(特别是睫毛和/或眉毛)和/或向角质纤维(特别是睫毛和/或眉毛)涂抹美容产品(例如是化妆品或护理产品，例如睫毛膏)的涂抹器。
本发明还涉及包括这种涂抹器的包装装置。
本发明还涉及美容处理方法。
背景技术：
fr2796528公开了一种涂抹器，该涂抹器包括芯部和设置在芯部的相对两侧上的多个连续齿。
fr2909532公开了一种涂抹器，该涂抹器包括具有至少一个分支构件的结构，该分支构件相对于支撑结构的纵向轴线倾斜地延伸并且包括齿。
jp2008-119453公开了一种涂抹器，该涂抹器包括分别设置有梳子和刷子的两个涂抹表面。
us2003/0213498公开了一种涂抹器，该涂抹器包括多组齿和在相邻的组之间的间隙。该涂抹器可以包括在间隙中延伸的凸起部分。
us4801004公开了一种涂抹器，该涂抹器包括具有平面顶表面的芯部和从平面顶表面以角度延伸的丝状齿。该涂抹器还可以包括设置在芯部的侧面和/或底面上的壁。
fr2968906公开了一种具有弯曲的顶表面的涂抹器。该顶表面可以包括齿或凹槽。
fr2955018公开了一种涂抹器，该涂抹器包括支架和从支架突出的多个涂抹元件。通过熔化涂抹元件的根部并形成使涂抹元件的根部互连的层，将该多个涂抹元件固定至支撑件。
技术实现要素：
本发明试图进一步改进用于将组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，特别是在使齿穿透至睫毛中以使组合物在睫毛上均匀、以及使所述睫毛分离和卷曲方面。
本发明还试图改进涂抹器装载组合物的能力。
在本发明的一方面，提供一种用于梳理睫毛和/或眉毛和/或用于向睫毛和/或眉毛涂抹美容产品的涂抹器，所述涂抹器包括模制的涂抹器构件，所述涂抹器构件包括：
-限定涂抹表面的细长芯部；
-从所述涂抹表面突出的多个齿，所述齿优选地在其底部具有非细长形状的横截面；
-从所述涂抹表面突出并沿纵向轴线延伸的至少一排壁，所述壁在其底部具有沿主轴线的细长形状的横截面，该主轴线横向于至少一排壁的纵向轴线。
根据本发明的壁的存在使得可以增加装载产品的能力，同时确保齿夹持睫毛的能力。以此方式，本发明使得可以以更少的笔画来涂抹美容产品。并且，可以适当地使沉积在睫毛表面的产品均匀。
壁和齿通过其底部连接至芯部。
“壁在其底部具有沿主轴线的细长形状的横截面，所述主轴线横向于所述至少一排壁的纵向轴线”应当理解为该壁在其底部的横截面的主轴线与至少一排壁的纵向轴线形成非零的角度，即例如相对于该轴线倾斜或垂直。
例如，当从顶部观察涂抹器时，壁在其底部的横截面的主轴线与至少一排壁的纵向轴线形成10°至80°、优选地60°至80°、更优选地70°至80°、例如约为75°的角度α。壁在其底部的横截面的主轴线也可以垂直于至少一排壁的纵向轴线，即α＝90°。
对于所述排的所有壁，壁在其底部的横截面的主轴线与至少一排壁的纵向轴线之间的角度可以具有相同的值。
当从顶部观察时，壁在其底部的横截面的主轴线可以与芯部的纵向轴线形成非零的角度。
例如，至少一个壁具有垂直于芯部的纵向轴线的其底部的主轴线。
至少一个壁可以具有相对于芯部的纵向轴线倾斜的其底部的主轴线。
优选地，所述齿的至少一些齿、甚至更好地为大多数齿或全部齿在其底部具有比至少一个壁在其底部的横截面更小的横截面，更好地具有比所有壁在其底部的横截面更小的横截面。
壁在其底部的横截面可以具有沿横截面的主轴线测量的范围从1mm至3mm的最大尺寸。
齿在其底部的横截面可以具有范围从0.2mm至0.9mm的最大尺寸。
齿在其底部的横截面可以是任何形状，例如圆形、椭圆形或多边形，尤其是三角形。
芯部沿“纵向轴线”是细长的，该纵向轴线应当理解为连接芯部的横截面的重心(质心)的线。在某些情况下，芯部的纵向轴线可以是中心轴线，或甚至是芯部的对称轴线，特别是当芯部的横截面具有正多边形或圆形的大体形状时。芯部的纵向轴线可以是直线形的或弯曲的。优选地，纵向轴线朝向涂抹表面是凹陷的。
芯部可以相对于芯部所连接的杆的轴线倾斜，例如，以随着接近涂抹器的自由端而增加的角度倾斜。
(一排或多排)壁的纵向轴线可以平行于芯部的纵向轴线。
优选地，涂抹表面沿其长度的至少一半是平坦的，更好地在其整个长度上是平坦的。涂抹表面可以沿其长度的至少一半是平面的，更好地在其整个长度上是平面的。
这使得更容易地促使睫毛更深入壁之间，从而使产品更多地转移到睫毛上。
涂抹表面也可以是朝向外部凹陷或凸出。
优选地，当从涂抹器的顶部和/或侧面观察时，涂抹表面包括沿其长度的至少一半是直线形的中心线。可替选地，涂抹表面的中心线是弯曲的。
从顶部观察涂抹器应当理解为面向涂抹表面的涂抹器观察方向。
从侧面观察涂抹器应当理解为垂直于芯部的纵向轴线并平行于涂抹表面的观察方向。
当从顶部观察时，至少一排壁的纵向轴线可以是直线形的。可替选地，至少一排壁的纵向轴线可以是弯曲的。
涂抹器构件可以相对于垂直于涂抹表面的纵向中间平面对称。
优选地，齿沿各自的伸长轴线具有细长的形状。齿的伸长轴线可以垂直于涂抹表面。在变型中，齿的伸长轴线相对于涂抹表面是倾斜的。
涂抹器构件包括沿各自的伸长轴线延伸的至少一排齿，所述伸长轴线与涂抹器构件的纵向中间平面成角度。
垂直于齿的伸长轴线测量的齿的横向尺寸可以在所述齿的长度的大部分上基本上恒定。
优选地，壁沿各自的仰角轴线从涂抹表面突出，例如垂直于涂抹表面。垂直于壁的仰角轴线所测量的壁的横截面可以在壁的长度的大部分上基本上恒定。
壁的顶部可以是平坦的、例如垂直于其仰角轴线，或者可以具有顶点。
壁的顶部可以绕曲率轴线弯曲，该曲率轴线优选地包含在涂抹器构件的纵向中间平面中。
涂抹器可以包括单排壁，例如，壁的底部在涂抹表面上居中，即，壁在其底部的横截面的质心基本上沿涂抹表面的中心线设置。
在变型中，该排中的至少一连串的壁的横截面的质心可以至少部分地交替地布置在几何分离表面的相对侧上。当沿芯部的纵向轴线观看芯部时，该排的两个连续壁可以重叠或可以不重叠。
在另一变型中，涂抹器包括两排壁，所述两排的纵向轴线优选地是平行的，例如均平行于芯部的纵向轴线。从涂抹器的顶部观察时，所述两排的壁可以相对于芯部的纵向轴线对称地布置。例如，壁位于几何分离表面的各侧上，并且相对于所述表面对称，所述表面优选是平面的。
当从顶部观察时，壁在其底部可以是直线形的并且垂直于芯部的纵向轴线延伸。
优选地，涂抹表面的宽度的范围是3mm至7mm，更好地是4mm至6mm。
当从顶部观察时，涂抹表面可以具有平行于芯部的纵向轴线延伸的两个平行的侧边缘。涂抹表面的远端可以具有基本上直线形的边缘。在变型中，涂抹表面的远端是弯曲的。
至少一排壁中的相邻的两个壁可以在其底部间隔最小距离，所述最小距离的范围是0.1mm至0.6mm，例如约为0.4mm。
涂抹器可以包括沿直线形或弯曲的各自轴线延伸的多排齿。
齿排可以在涂抹表面的长度的至少一半上沿相同的方向延伸，例如，所述方向平行于芯部的纵向轴线。例如，除了例如在涂抹表面的远端附近以外，齿排在涂抹表面的整个长度上平行于芯部的纵向轴线延伸。
涂抹器可以包括沿芯部的纵向轴线延伸的至少两排齿，例如可以是2排至10排的齿、更好地是2排至6排的齿、例如3排或4排的齿。每排齿可以包括1个至20个齿。
在每一排齿内，齿可以沿涂抹表面的长度的大部分均匀地间隔。
可替选地，一排的两个相邻齿之间的间隔可以变化。例如，相邻的其间存在壁的两个齿的间隔不同于相邻的其间不存在壁的两个齿的间隔。
位于涂抹器构件的两个端部中的每一者附近的两个相邻齿之间的间隔可以不同于位于涂抹器构件的中心部分中的两个相邻齿之间的间隔。
除了可能位于涂抹器构件的远端和近端附近的齿，齿排中的所有齿都可以具有相同的高度。
一排齿的高度可以不同于另一排齿的高度。
优选地，齿的自由端和壁的顶部沿涂抹器构件的长度的至少一部分限定了具有弓形横截面的包络面。
涂抹器构件可以包括至少一个中心排的齿和两个侧排的齿，例如，侧排的齿布置在至少一个中心排的各侧上。当从顶部观察时，至少一个中心排的齿可以在涂抹器表面上居中。
除了可能位于涂抹器构件的远端和近端附近的齿之外，中心排的齿可以具有相同的第一高度，并且侧排的齿可以具有相同的第二高度。优选地，第一高度大于第二高度。
当沿壁的仰角轴线测量时，壁的顶部优选地位于所述齿的自由端之间，例如位于中心排的齿的自由端和侧排的齿的自由端之间。
优选地，齿在其底部处不接触，并且齿和壁在其底部处不接触，即，除了例如在涂抹表面的侧边缘附近和/或涂抹表面的远端附近之外，齿在其底部处彼此间隔。齿和壁之间的(在其底部所测量的)最小距离的范围可以是0mm至0.9mm。
通过调节两个齿之间的间距、壁之间的距离以及壁和齿之间的距离，可以建立适于装载组合物的更大或更小的尺寸的腔体，而齿不失去正确地引导和夹持睫毛的能力。
多排齿中的至少一个齿可以位于在至少一排壁中的两个相邻壁之间的轴向位置。涂抹器构件可以包括沿涂抹器构件的纵向轴线交替的齿和壁。
涂抹器构件可以包括两个中心排的齿，其中，占据沿芯部的纵向轴线所测量的基本上相同的轴向位置的各中心排的齿形成中心齿对。中心齿对可以沿芯部的纵向轴线与至少一排壁的壁交替。至少一排壁的两个连续的壁优选地交替地设置在芯部的纵向轴线的任一侧，并且当沿至少一排壁的纵向轴线观察时，至少部分地彼此重叠。优选地，涂抹器在存在壁的轴向位置处包括属于侧排的齿的一者的单个齿，所述单个齿和相应的壁占据基本上相同的轴向位置。
涂抹器构件可以包括多个多重齿，每个多重齿优选地占据沿涂抹器构件的纵向轴线的基本上相同的轴向位置，所述多重齿优选为双重齿或三重齿。
涂抹器构件可以包括至少一个多重齿(例如，双重齿或三重齿)，所述多重齿至少包括占据沿芯部的纵向轴线所测量的基本上相同的轴向位置的各侧排的齿。
例如，多重齿(例如三重齿)由至少一个中心排和两个侧排的齿中的各自的排的齿形成。
除了例如在涂抹表面的远端附近，多重齿的齿可以占据沿平行于芯部的纵向轴线的方向所测量的基本上相同的轴向位置。
例如，当涂抹表面的远端具有弯曲形状时，在涂抹表面的远端附近的三重齿的齿可以沿与涂抹表面的远端的弯曲形状基本上相符的曲线布置。
“沿芯部的纵向轴线测量的占据基本上相同的轴向位置的齿和壁、或者两个齿”应当理解为当从涂抹器构件的侧沿垂直于涂抹器构件的纵向轴线的方向观察时，齿的底部和壁的底部、或者两个齿的底部至少部分重叠。所述底部可以完全重叠。
在多重齿(例如三重齿)中的两个相邻齿之间的距离可以是相等的。
至少一排壁的壁可以沿芯部的纵向轴线与如上所限定的多重齿交替。
在一个变型中，涂抹器构件包括中心排的齿，并且至少一排壁的壁与三重齿交替，所述三重齿由中心排和两个侧排的占据沿芯部的纵向轴线基本上相同的轴向位置的各自的排的齿形成。
至少一排壁的壁可以在其底部弯曲，该排中的两个相邻壁优选地具有相同的曲率并且分别朝向涂抹表面的远端凹陷和凸出。涂抹器可以包括中心排的齿，以及：
-在朝向彼此凸出的两个相邻壁之间的轴向位置处，由中心排的齿和两个侧排的齿的占据基本上相同的轴向位置的各自的排的齿形成的三重齿，以及
-在朝向彼此凹陷的两个相邻壁之间的轴向位置处，由占据基本上相同的轴向位置的各侧排的两个齿形成的双重齿。
当沿芯部的纵向轴线观察时，至少一排壁的壁可以位于侧排的齿之间。
在另一变型中，涂抹器包括布置在中心排的齿的各侧上的两排壁，所述壁在其底部是直线形的，其中，占据基本上相同的轴向位置的一排壁和另一排的相应壁沿芯部的纵向轴线形成交替的会聚对的壁和发散对的壁，并且分别地，会聚对的壁朝向涂抹表面的远端会聚，发散对的壁朝向涂抹表面的远端发散，所述壁的底部部分与芯部的纵向轴线形成角度，所述角度的范围优选地是10°至80°，所述涂抹器包括：
-当朝向涂抹表面的远端移动时，在会聚对的壁和随后的发散对的壁之间的轴向位置处的如上限定的三重齿，
-当朝向涂抹表面的远端移动时，在发散对的壁和随后的会聚对的壁之间的轴向位置处的属于中心排的齿的单个齿。
当朝向涂抹表面的远端移动时，会聚对的壁和相继的发散对的壁可以形成基本上为x形的图案。
在又一变型中，涂抹器包括中心排的齿和布置在中心排的齿的各侧上的两排壁，所述壁在其底部是直线形的，其中，占据基本上相同轴向位置的一排的壁和另一排的相应壁沿芯部的纵向轴线形成交替的会聚对的壁和发散对的壁，并且分别地，会聚对的壁朝向涂抹表面的远端会聚，发散对的壁朝向涂抹表面的远端发散，所述壁的底部部分与芯部的纵向轴线形成角度，所述角度的范围是10°至80°，所述涂抹器包括：
-当朝向涂抹表面的远端移动时，在会聚对的壁和随后的发散对的壁之间的轴向位置处，由中心排的齿和两个侧排的齿的占据基本上相同轴向位置的各自的排的齿形成的三重齿，
-当朝向涂抹表面的远端移动时，在发散对的壁和随后的会聚对的壁之间的轴向位置处，属于中心排的齿的单个齿；
-在所述排的壁的各侧上的至少两个外部排的齿，外部排的齿从涂抹表面沿伸长轴线突出，所述伸长轴线与垂直于涂抹表面的方向形成非零的伸长角度。
外部排的齿的伸长角度优选地是25°至35°，例如约30°。
每个外部排的齿可以沿涂抹表面的各自的纵向边缘延伸，所述纵向边缘例如平行于涂抹器构件的纵向轴线。
优选地，当沿芯部的纵向轴线观察时，中心排的齿和侧排的齿以及壁布置在外部排的齿之间。
外部排的齿可以占据与侧排的齿和壁的外部纵向端部基本上相同的轴向位置。
“外部纵向端部”应当理解为壁的两个纵向端部中的更远离中心排的齿的一者。
外部排的齿可以在其底部接触侧排的齿和壁。
至少一个齿可以是锥形、截头圆锥形或金字塔形。
一个排的至少一个齿可以具有与另一排的齿不同的形状。
涂抹器可以包括杆，涂抹器构件固定至杆，例如包覆模制到杆上或利用机械附接而固定至杆。
芯部可以呈现沿涂抹器构件的纵向轴线、特别是至少在涂抹器构件的长度的一部分上基本上恒定的横截面。
在芯部长度的至少一部分上，芯部可以呈现出选自以下形状的横截面：圆形；非圆形；半圆形；椭圆形；半椭圆形；多边形；三角形；正方形；长方形；五角形；六角形；八角形以及半多边形。横截面的形状可以沿芯部的纵向轴线变化。
芯部的横截面可以在涂抹器构件的长度的一部分上是平坦的。横截面的纵向轴线可以平行于涂抹表面。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种用于将美容产品涂抹至睫毛和/或眉毛的包装涂抹器装置，所述装置包括如上定义的涂抹器以及包含用于涂抹至睫毛/或眉毛的美容产品的容器。
容器可以包括用于擦拭涂抹器构件的擦拭器构件。
美容产品例如是睫毛膏。可以将化妆品涂抹至睫毛并且可以梳理睫毛。
根据另一方面，本发明提供了一种用于梳理睫毛和/或眉毛、和/或利用根据本发明的涂抹器向睫毛和/或眉毛涂抹美容产品的美容处理方法。
齿和壁可以由相同的材料制成，或者作为变型，齿和壁可以由不同的材料制成。
齿和/或壁可以通过模制热塑性材料来制成，例如与用于承载齿和/或壁的芯部的部分的材料相同的热塑性塑料。齿和/或壁可以由与芯部不同的材料制成。
涂抹器构件可以用单一材料模制而成，因此芯部和杆可以使用相同的材料制成，或者在变型中使用不同的材料、特别是具有不同颜色的材料制成，从而使得(如果用户希望的话)更容易识别涂抹表面。这些材料可以具有不同的硬度。例如，两种材料都可以是聚酯热塑性弹性体(例如商标为
附图说明
通过参考附图阅读本发明的实施方式的非限制性示例的如下详细描述将更好地理解本发明，其中：
-图1是根据本发明的涂抹器构件的透视图，
-图2是图1中的涂抹器构件的侧视图，
-图3示出了根据本发明的包装涂抹装置的示例，
-图4是根据本发明的涂抹器构件的另一实施方式的侧视图，
-图5a至图8a以俯视图示意性地示出根据本发明的涂抹器构件的实施方式，
-图5b至图8b是图5a至图8a的涂抹器构件的局部放大图，
-图9以俯视图和局部视图示出根据本发明的涂抹器构件的另一实施方式，
-图10是图9的涂抹器构件沿箭头x的侧视图，
-图11是图9的涂抹器构件沿图9的平面xi-xi截取的横截面，
-图12是图9的涂抹器构件沿图9的箭头xii的视图，以及
-图13是图9的涂抹器构件的透视图，
-图14是图4的涂抹器构件的俯视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明制造的涂抹器1，该涂抹器包括涂抹器构件8，该涂抹器构件8被包覆成型在杆3上或以其它方式固定在杆3上。
如图3所示，涂抹器1被构造成容纳在包含美容产品的容器5中，该美容产品用于涂抹至睫毛和/或眉毛上。
涂抹器包括连接至杆3的远端的手柄41。涂抹器1被构造成以气体密封的方式闭合容器5。
涂抹器构件8包括芯部6，该芯部6绕纵向轴线x是细长的，在所示的实施方式中纵向轴线x是直线形的。
涂抹器构件8包括涂抹表面18，在所示的实施方式中，涂抹表面18在其长度l的大部分上是平面的。涂抹表面18包括平行于芯部6的纵向轴线x的两个侧边缘9。
涂抹器构件8包括至少一个中心排28c的齿28和两个侧排28s的齿28。齿28的排28c、齿28的排28s沿平行于芯部6的纵向轴线x的方向延伸。
涂抹器构件包括两排29a、29b的壁29。这些排29a和29b沿纵向方向y延伸，该纵向方向y在所示的实施方式中是直线形的并且平行于纵向轴线x。
壁29通过其底部13连接至涂抹表面18。每个壁29的底部13具有沿相应的主轴线z细长的横截面。该主轴线z与芯部6的纵向轴线x形成非零的角度。
如图2所示，壁29沿各自的仰角轴线q从涂抹表面18突出，每个轴线q局部地垂直于涂抹表面18。
齿28分别从底部10沿各自的伸长轴线s延伸至自由端11，通过底部10，齿28连接至涂抹表面18。同一排的齿28可以如图所示在涂抹表面18的长度l的大部分上具有相同的高度h。
在根据图5a至图8a的实施方式中，涂抹表面18在其长度l的大部分上是平面的。
在图5a和图5b所示的实施方式中，涂抹器构件8包括沿与芯部6的纵向轴线x平行的纵向轴线y延伸的一排壁29。
两个连续壁29的质心c设置在芯部6的纵向轴线x的各侧上，从而形成壁29的两个子排29a、29b。当沿芯部的纵向轴线x观察时，该排中的两个连续壁彼此部分地重叠，优选地，以0.5mm至2mm的距离m重叠。
图5a和图5b所示的实施方式包括两个中心排28a、28b的齿，每排平行于芯部6的纵向轴线x延伸，并且优选地，具有相同数量的齿28，如图所示。沿芯部6的纵向轴线x占据基本上相同的轴向位置的一排28a的齿28和另一排28b的相应齿28形成中心对24的齿28。每排28a、28b中的齿28优选为均匀地间隔，如图所示。
优选地，每排28a、28b的齿28相对于相应的子排29a、29b的壁29居中。
壁29沿芯部的纵向轴线x与中心对24的齿28交替。
在存在壁29的轴向位置处，涂抹器构件6包括单个齿28，该单个齿28属于侧排28s的齿28的一者。所述齿28和所述壁29在其底部处的横截面的质心c位于芯部6的纵向轴线x的相对侧上。
优选地，壁29与相邻的中心齿对等距，并且该壁与相邻的中心齿对之间的距离l沿芯部6的纵向轴线x保持恒定。
如图5a和图6a的实施方式所示，当从顶部观察时，壁29的主轴线z可以是直线形的并且垂直于芯部6的纵向轴线x延伸。
优选地，壁29在涂抹表面18的长度l的大部分上均匀地间隔。两个连续的壁29之间的距离d可以是0.1mm至1mm。
涂抹器构件在涂抹表面18的远端81附近包括由相应的侧排28s的两个齿和相对于侧排的所述齿居中的齿形成的三重齿。在图5a中所示的实施方式中，所述三重齿占据基本上相同的轴向位置。
在图6a至图8a所示的实施方式中，涂抹器构件包括中心排的齿28c和布置在中心排28c的齿28的各侧的两个侧排28s的齿28。
如图所示，在涂抹表面18的长度l的大部分上，齿28可以在每排28s、28c的齿28中均匀地间隔。
沿芯部6的纵向轴线x设置有分别由中心排28c的齿28和侧排28s的相应的齿形成的三重27的齿28，这些齿占据基本上相同的轴向位置。如图所示，在这种三重27的齿28中，两个相邻的齿28之间的距离e优选为相等的。
如图6a和图6b中所示，壁28可以沿芯部的纵向轴线x与三重27的齿28交替。优选地，壁29与相邻的三重的齿等距，并且该壁与相邻的三重的齿之间的距离r沿涂抹表面18的长度l的大部分保持恒定。
优选地，三重27的齿29沿芯部6的纵向轴线x等距地间隔。
在图7a和图7b所示的实施方式中，涂抹器构件包括两排29a、29b的壁29，该两排29a、29b的壁29布置在中心排28c的齿28的各侧上。
每个壁29的主轴线z是直线形的，并且相对于芯部6的纵向轴线x以非零角度α延伸。优选地，角度α为45°至80°。
沿芯部6的纵向轴线x，占据基本上相同的轴向位置的一排29a的壁29和另一排29b的相应的壁29形成交替的会聚对25的壁29和发散对26的壁29。
如图7a和图7b中所示，分别地，会聚对25的壁29朝向涂抹表面18的远端81会聚，发散对26的壁29朝向涂抹表面18的远端81发散。
当朝向涂抹表面18的远端81移动时，三重27的齿28布置在会聚对25的齿28和相继的发散对26的齿28之间的轴向位置处。
当朝涂抹表面18的远端81移动时，在发散对26的齿28和相继的会聚对25的齿28之间的轴向位置处，涂抹器构件8包括属于中心排28c的齿28的单个齿28。
优选地，会聚对25的齿28和相继的发散对26的齿28相对于垂直于涂抹表面18的分离平面对称。该分离平面可以包含中心排28c的齿28中的齿。
当朝向涂抹表面18的远端81移动时，会聚对25的齿28和相继的发散对26的齿28可以形成基本上x形的图案，如图所示。
如可以在图6a至图8a中看出的，涂抹器构件8可以相对于垂直于涂抹表面18的纵向中间平面m对称。
在图8a和图8b所示的实施方式中，每个壁29的主轴线z是弯曲的。
该排中的两个连续的壁29具有相同的曲率半径r，并且分别朝向涂抹表面18的远端81凹陷和凸出。
在朝向彼此凸出的两个相邻壁29之间的轴向位置处，涂抹器构件8包括三重27的齿28。
在朝向彼此凹陷的两个相邻壁之间的轴向位置处，涂抹器构件8包括双重17的齿28，该双重17的齿28由占据基本上相同的轴向位置的各侧排28s的两个齿28形成。
沿芯部的纵向轴线所测量的朝向彼此凸出的两个连续壁29的底部之间的距离a可以是恒定的。
沿芯部的纵向轴线所测量的朝向彼此凹陷的两个连续壁29的底部之间的距离b可以是恒定的。
壁29的各纵向端部49之间的线性距离f优选地为1mm至3mm。
在图9至图12所示的实施方式中，涂抹器构件8包括两排29a、29b的壁29，该两排29a、29b的壁29布置在中心排28c的齿28的各侧上。
每个壁29的主轴线z是直线形的，并且以非零角度α延伸，该角度α相对于所示实施方式中的芯部6的纵向轴线x例如约为75°。
沿芯部6的纵向轴线x，占据基本上相同的轴向位置的一排29a的壁29和另一排29b的相应的壁29形成交替的会聚对25的壁29和发散对26的壁29。
如在图7a的实施方式中，当朝向涂抹表面18的远端81移动时，三重27的齿28被布置在会聚对25的齿28和相继的发散对26的齿28之间的轴向位置处。
当朝向涂抹表面18的远端81移动时，在发散对26的齿28和相继的会聚对25的齿28之间的轴向位置处，涂抹器构件8包括属于中心排28c的齿28的单个齿28。
除了在涂抹表面18的远端81附近，三重27的齿28沿芯部6的纵向轴线x占据基本上相同的轴向位置。
如图9中所示，在涂抹表面18的远端81附近，涂抹器构件8包括两个三重27的齿，其沿基本上遵循涂抹表面18的远端81的曲率的曲线布置。一个三重27的齿28和另一个三重27的相应的齿28在其底部10接触。
涂抹器构件还包括沿涂抹器构件的侧边缘9延伸的两个外部排28e的齿28。侧排28s的齿28和壁29布置在外部排28e之间。外部排28e的齿28位于与侧排28s的齿28和壁29的外部纵向端部49相同的轴向位置处，并在其底部10、13处与侧排28s的齿28和壁29的外部纵向端部49接触。
如从图10中可以看出，涂抹表面18在其长度l的大部分上可以是平面的。
除了在涂抹表面18的远端81附近的端齿28，中心排28c的齿28和侧排28s的齿28沿垂直于涂抹表面18的各自的伸长轴线s是细长的。
最靠近涂抹表面18的远端81的三重27的端齿28沿各自的伸长轴线s从涂抹表面18的近端向外延伸，所述伸长轴线s分别与涂抹器构件8的纵向中间平面m形成非零的伸长角度γ，其中，属于中心排的齿包含在中间平面m中，并且侧排的齿远离中间平面m延伸。
如图11中所示，外部排28e的齿28也沿各自的伸长轴线s从涂抹表面18突出，所述伸长轴线s分别与涂抹器构件8的中间平面m形成非零的伸长角度β，β在所示实施方式中约为30°并且例如等于γ。外部排28e的齿28远离涂抹器构件8的纵向中间平面m延伸。
每个外部排的齿的伸长轴线s可以是平行的。优选地，占据相同的轴向位置的各个外部排的齿的轴线包含在同一平面中。三重27的齿的轴线与占据相同的轴向位置的侧排28s的齿的轴线包含在同一平面中。
如图11中所示，可以选择齿的高度h和壁的顶部92的弯曲形状，使得当沿平行于涂抹器构件8的纵向轴线x的方向观察时，三重的齿的自由端、(与三重齿的占据基本上相同的轴向位置的)外部排的齿、以及相继的发散对26的壁29的顶部基本上位于同一弧c上。该弧可以具有5mm至7mm、优选5.5mm至6mm的曲率半径r。
涂抹表面18的宽度w可以是5mm至7mm，例如约为6mm。
图4和图14中所示的涂抹器构件8与图9的涂抹器构件的不同之处在于，芯部6的纵向轴线x是弯曲的。纵向轴线x朝向涂抹表面18是凹陷的。优选地，涂抹构件8的横向距离d为3mm至5mm。
如图14中所示，涂抹表面18的远端81具有尖头形状。在远端81的附近，涂抹器构件8包括两个三重27，更靠近远端81的一个三重27沿基本上跟随远端81的曲率的曲线布置。
两个外部排28e的齿28沿涂抹器构件8的侧边缘9延伸。如图14中所示，除了在涂抹表面18的远端81处，外部排28e的齿28与侧排28s的齿28位于相同的轴向位置。除了在远端81的附近，中心排28c的齿28沿彼此平行的各自的伸长轴线从涂抹表面18突出，在远端81的附近，涂抹器构件8包括两个齿28，这两个齿28沿之间形成非零的角度的各自的伸长轴线从涂抹表面18突出并在其底部接触。
为了将涂抹器构件固定至杆3，涂抹器构件8可以包括t形固定部件84，如图12和图13中可以看见的，该t形固定部件84被构造成插入涂抹器的杆3中的相应凹槽86中。部件84延伸长度约u，该长度u小于涂抹器构件8的总长度t。涂抹器构件8包括轨道91，该轨道91接合至设置在杆3上的相应凹部92中，例如如图5所示。当涂抹器构件8和杆3由不同颜色的材料制成时，这可以帮助使用者确定涂抹器构件8的取向。这也可以帮助确保将涂抹器构件固定至杆。
本发明不限于图示的实施方式。
例如，壁和齿可以与所示的实施方式不同地布置。
壁和齿的尺寸可以改变。
多重齿可以包括多于三个的齿，例如四个齿，该四个齿由属于各侧排的两个齿和属于至少一个中心排的两个齿形成。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
