一种组装效率高的条刷自动组装机的制作方法

本发明涉及条刷技术领域，具体为一种组装效率高的条刷自动组装机。

背景技术：

条刷，工业常用器具，广泛应用于各类自动门、活动门窗、旋转门、平滑门、活动门窗、旋转门、平滑门、自动门、电梯上的密封以及来阻隔灰尘，防止灰尘进入内部、以及大型工业机械清扫，玻璃磨边机挡水、农业收割机内部密封、风力发电机仓罩密封以及洗车器条刷等，条刷是现代工业设备不可缺少的小配件，条刷可分为密封条刷、铁皮条刷、不锈钢带条刷、马毛条刷、不锈钢丝条刷、波纹尼龙丝条刷、砖机条刷、尼龙丝条刷等，根据用途不同，刷丝可采用剑麻、羊毛、pp丝、钢丝、不锈钢丝、镀铜丝、铜丝、磨料丝等多种材料。

条刷组装过程中，需要把刷丝分成固定规格份额的多份，然后把分好的刷丝插入到条刷板上面用于放置刷丝的插孔，然后通过固定胶或其他物质进行固定，完成条刷的组装，把刷丝分成多份时，通常需要操作人员手工操作，操作过程缓慢，需要使用大量人力，工作效率低，刷丝放置到插孔之前需要对刷丝进行整理，使两端平整，保障每根刷丝都能固定在刷丝板上，不会脱落，此过程通过人工进行操作，由于新老员工和员工疲劳等多方面原因会导致质量参差不齐，不合格率升高，浪费大量成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组装效率高的条刷自动组装机，解决了常见的条刷组装过程中，需要人工对刷丝进行分份，需要使用大量人力，效率低和对刷丝进行整理时，员工不能很好的保证质量，浪费成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组装效率高的条刷自动组装机，包括箱体和支撑板，所述支撑板的底部通过第一支撑杆与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部且位于箱体底部从前至后依次固定连接有第一电机和第一支撑柱，所述第一支撑柱的正面贯穿有第一转动柱，所述第一转动柱的外表面固定连接有第一转轮，所述第一转轮的外表面开设有第一卡料槽，所述第一转轮的外表面通过皮带与第一电机的输出端传动连接，所述箱体的底部开设有出料口，所述第一转轮的外表面与出料口的内表面滑动连接，所述箱体的底部固定连接有挡板，所述挡板外表面的一侧与第一转轮的外表面滑动连接。

优选的，所述支撑板的顶部且位于箱体右侧从左至右依次固定连接有第二支撑柱、第三支撑柱、第二电机、第二支撑杆、转动电动伸缩杆和第一l型柱，所述第二支撑柱的正面贯穿有第二转动柱，所述第二转动柱的外表面与第一转动柱的外表面通过传送带传动连接。

优选的，所述第三支撑柱的正面贯穿有第三转动柱，且第三转动柱的外表面与第二转动柱的外表面通过皮带传动连接，所述第三转动柱的外表面固定连接有第二转轮，所述第二转轮的外表面固定连接有转动板，所述转动板外表面的一侧开设有第二卡料槽，第三支撑柱的顶部固定连接有弧板。

优选的，所述第二电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板的顶部转动连接有第二l型柱，所述第二l型柱的外表面固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述第二l型柱的顶部固定连接有第一推动电动伸缩杆，所述第二l型柱的顶部滑动连接有滑板，且滑板的外表面与第一推动电动伸缩杆的输出端固定连接，所述第二l型柱的顶部开设有第一滑槽，所述滑板的底部固定连接有第一滑块，且第一滑块的外表面与第一滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述滑板的顶部固定连接有第二推动电动伸缩杆，所述滑板的顶部转动连接有齿轮，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮的外表面相啮合，两个所述齿轮外表面的一侧均固定连接有夹杆，所述夹杆外表面的一侧与第二推动电动伸缩杆的输出端转动连接，所述夹杆远离齿轮的一端固定连接有夹块。

优选的，所述第二支撑杆的顶部转动连接有电动升降台，所述电动升降台的正面开设有调节槽，所述转动电动伸缩杆的输出端贯穿电动升降台的底部并延伸至调节槽，所述转动电动伸缩杆的输出端固定连接有与调节槽的内表面滑动连接的滑杆。

优选的，所述电动升降台的顶部固定连接有第三推动电动伸缩杆，所述电动升降台的顶部滑动连接有放置盒，所述放置盒外表面的一侧与第三推动电动伸缩杆的输出端固定连接，所述放置盒的外表面卡接有条刷板，所述条刷板外表面的一侧开设有插孔，所述电动升降台的顶部开设有第二滑槽，所述放置盒的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块的外表面与第二滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述第一l型柱表面的一侧固定连接有倒立电动伸缩杆，所述倒立电动伸缩杆的输出端固定连接有点胶装置。

有益效果

本发明提供了一种组装效率高的条刷自动组装机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该组装效率高的条刷自动组装机，通过在支撑板的顶部且位于箱体底部从前至后依次固定连接有第一电机和第一支撑柱，第一支撑柱的正面贯穿有第一转动柱，第一转动柱的外表面固定连接有第一转轮，第一转轮的外表面开设有第一卡料槽，第一转轮的外表面通过皮带与第一电机的输出端传动连接，箱体的底部开设有出料口，第一转轮的外表面与出料口的内表面滑动连接，第一卡料槽在第一转轮的外表面均匀设置有多个，每个第一卡料槽的形状相同，第一转轮转动时带动第一卡料槽进入箱体内部，第一卡料槽进入箱体内时时，箱体内的刷丝会进入第一卡料槽，第一卡料槽把第一卡料槽内的刷丝带出箱体，第一卡料槽保障每次带出的刷丝等量，可以实现对刷丝的等量分份效果，不需要人员参与，提高工作效率，解决了常见的条刷组装过程中，需要人工对刷丝进行分份，需要使用大量人力，效率低的问题。

(2)、该组装效率高的条刷自动组装机，通过在第三支撑柱的正面贯穿有第三转动柱，第三转动柱的外表面与第二转动柱的外表面通过皮带传动连接，第三转动柱的外表面固定连接有第二转轮，第二转轮的外表面固定连接有转动板，转动板外表面的一侧开设有第二卡料槽，第三支撑柱的顶部固定连接有弧板，弧板设置有两个，第二卡料槽带动刷丝从两个弧板之间通过时，两个弧板之间的距离越来越近，当刷丝的两端与两个弧板接触时，两个弧板对刷丝进行整理，保障刷丝两端平整，保障每根刷丝都能固定在刷丝板上，不会脱落，保障生产的质量，提高合格率，解决了常见的条刷组装过程中，对刷丝进行整理时，员工不能很好的保证质量，浪费成本的问题。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构连接示意图；

图3为本发明第二l型柱顶部的俯视图；

图4为本发明条刷板的结构示意图；

图5为本发明图1中a处的局部放大图；

图6为本发明第三推动电动伸缩杆和放置盒的结构连接示意图；

图7为本发明传送带与第一转动柱的结构连接示意图；

图8为本发明第三转动柱与弧板的结构连接示意图。

图中：1、箱体；2、支撑板；3、第一支撑杆；4、第一电机；5、第一支撑柱；6、第一转动柱；7、第一转轮；8、第一卡料槽；9、出料口；10、挡板；11、第二支撑柱；12、第三支撑柱；13、第二电机；14、第二支撑杆；15、转动电动伸缩杆；16、第一l型柱；17、第二转动柱；18、传送带；19、第三转动柱；20、第二转轮；21、转动板；22、第二卡料槽；23、弧板；24、第一锥齿轮；25、第二l型柱；26、第二锥齿轮；27、第一推动电动伸缩杆；28、滑板；29、第一滑槽；30、第一滑块；31、第二推动电动伸缩杆；32、齿轮；33、夹杆；34、夹块；35、电动升降台；36、调节槽；37、滑杆；38、第三推动电动伸缩杆；39、放置盒；40、条刷板；41、第二滑槽；42、第二滑块；43、倒立电动伸缩杆；44、点胶装置；45、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种组装效率高的条刷自动组装机，包括箱体1和支撑板2，箱体1内部放置刷丝，支撑板2的顶部且位于箱体1右侧从左至右依次固定连接有第二支撑柱11、第三支撑柱12、第二电机13、第二支撑杆14、转动电动伸缩杆15和第一l型柱16，第二电机13和转动电动伸缩杆15分别与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一l型柱16表面的一侧固定连接有倒立电动伸缩杆43，倒立电动伸缩杆43与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，倒立电动伸缩杆43的输出端固定连接有点胶装置44，点胶装置44与外界装胶装置通过连接管连通，并通过控制装置进行控制，第二支撑杆14的顶部转动连接有电动升降台35，电动升降台35与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动升降台35的顶部固定连接有第三推动电动伸缩杆38，第三推动电动伸缩杆38与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动升降台35的顶部滑动连接有放置盒39，所述放置盒39外表面的一侧与第三推动电动伸缩杆38的输出端固定连接，第三推动电动伸缩杆38通过放置盒可以调节条刷板40前后的位置，从而实现改变插孔45前后位置的效果，放置盒39的外表面卡接有条刷板40，条刷板40外表面的一侧开设有插孔45，插孔45设置多个，均匀分布在条刷板40的一侧，电动升降台35通过放置盒39调节条刷板40的高度，从而实现改变插孔45高度的效果，与第三推动电动伸缩杆38协同实现改变插孔在垂直平面上的位置，保障多组刷丝可以分别进入插孔45的效果，电动升降台35的顶部开设有第二滑槽41，放置盒39的底部固定连接有第二滑块42，第二滑块42的外表面与第二滑槽41的内表面滑动连接，第二滑块42和第二滑槽41的协同便于放置盒39的移动，同时对放置盒39进行限位，保障放置盒39不会从电动升降台35上脱离，保障设备运行的稳定，电动升降台35的正面开设有调节槽36，转动电动伸缩杆15的输出端贯穿电动升降台35的底部并延伸至调节槽36，转动电动伸缩杆15的输出端固定连接有与调节槽36的内表面滑动连接的滑杆37，电动伸缩杆15伸缩时会改变滑杆37位于调节槽36的位置，可以转动电动升降台35的位置，从而实现转动条刷板40的效果，第二电机13的输出轴固定连接有第一锥齿轮24，支撑板2的顶部转动连接有第二l型柱25，第二l型柱25的顶部固定连接有第一推动电动伸缩杆27，第一推动电动伸缩杆27与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二l型柱25的顶部滑动连接有滑板28，滑板28的顶部固定连接有第二推动电动伸缩杆31，第二推动电动伸缩杆31与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，滑板28的顶部转动连接有齿轮32，齿轮32设置有两个，两个齿轮32的外表面相啮合，两个齿轮32外表面的一侧均固定连接有夹杆33，夹杆33外表面的一侧与第二推动电动伸缩杆31的输出端转动连接，夹杆33远离齿轮32的一端固定连接有夹块34，第二推动电动伸缩杆31和两个齿轮32的协同，可以实现同步异向转动两个夹杆33的效果，从而实现同向异步转动两个夹块34的效果，通过改变两个夹块34的相对位置，便于对刷丝夹紧与松开，两个夹块34对刷丝进行夹紧时，便于刷丝的移动，滑板28的外表面与第一推动电动伸缩杆27的输出端固定连接，第一推动电动伸缩杆27可以调节滑板28的位置，第二l型柱16转动时，第一推动电动伸缩杆27收缩，保障刷丝不会与条刷板40碰撞，第二l型柱16停止转动时，第一推动电动伸缩杆27伸展，滑板28朝刷丝板40的位置移动，实现把刷丝放入插孔45的效果，第二l型柱25的顶部开设有第一滑槽29，滑板28的底部固定连接有第一滑块30，第一滑块30的外表面与第一滑槽29的内表面滑动连接，第一滑块30和第一滑槽29的协同，便于滑板28的移动，同时对滑板28进行限位，保障滑板28不会从电动升降台35上脱离，保障设备运行的稳定，第二l型柱25的外表面固定连接有第二锥齿轮26，第一锥齿轮24的外表面与第二锥齿轮26的外表面相啮合，第二支撑柱11的正面贯穿有第二转动柱17，第三支撑柱12的正面贯穿有第三转动柱19，第三转动柱19的外表面与第二转动柱17的外表面通过皮带传动连接，第三转动柱19的外表面固定连接有第二转轮20，第二转轮20的外表面固定连接有转动板21，转动板21外表面的一侧开设有第二卡料槽22，第三支撑柱12的顶部固定连接有弧板23，弧板23设置有两个，第二卡料槽22带动刷丝从两个弧板23之间通过时，两个弧板23之间的距离越来越近，当刷丝的两端与两个弧板23接触时，两个弧板23对刷丝进行整理，保障刷丝两端平整，保障每根刷丝都能固定在刷丝板上，不会脱落，第二转动柱17的外表面与第一转动柱6的外表面通过传送带18传动连接，传送带18设置有两组，分别位于第一转轮7的两侧，对刷丝的两端进行支撑，同时对刷丝进行输送，支撑板2的底部通过第一支撑杆3与支撑板2的顶部固定连接，支撑板2的顶部且位于箱体1底部从前至后依次固定连接有第一电机4和第一支撑柱5，第一电机4与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一支撑柱5的正面贯穿有第一转动柱6，第一转动柱6的外表面固定连接有第一转轮7，第一转轮7的外表面开设有第一卡料槽8，第一转轮7的外表面通过皮带与第一电机4的输出端传动连接，箱体1的底部开设有出料口9，第一转轮7的外表面与出料口9的内表面滑动连接，箱体1的底部固定连接有挡板10，挡板10外表面的一侧与第一转轮7的外表面滑动连接，第一卡料槽8在第一转轮7的外表面均匀设置有多个，且每个第一卡料槽8的形状相同，第一转轮7转动时带动第一卡料槽8进入箱体1内部，第一卡料槽8进入箱体1内时时，箱体1内的刷丝会进入第一卡料槽8，第一卡料槽8把第一卡料槽8内的刷丝带出箱体1，第一卡料槽8保障每次带出的刷丝等量，可以实现对刷丝的等量分份效果，不需要人员参与，提高工作效率，两个挡板10保障箱体1内部的刷丝只能通过第一卡料槽8出来，不从出料口直接掉落。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，打开第一电机4，第一电机4通过皮带带动第一转动柱6转动，第一转动柱6带动第一转轮7和传动带18转动，第一转动柱6转动时通过第一卡料槽8从箱体1内取出定量的刷丝，并把刷丝输送到传送带18上面，传送带18把刷丝朝右运输，传送带18带动第二转动柱17转动，第二转动柱17皮带带动第三转动柱19转动，第三转动柱19通过第二转轮20带动转动板21转动，转动板21通过第二卡料槽22带动传送带18上面的刷丝围绕第二转轮20转动，刷丝通过两个弧板23时，通过两个弧板23对刷丝的两端进行限位，从而对刷丝进行整理，使刷丝两端整齐，刷丝通过弧板23之后，打开第一推动电动伸缩杆27和第二推动电动伸缩杆31，第一推动电动伸缩杆27推动滑板28朝第二转轮20的方向移动，第二推动电动伸缩杆31推动与之相连的夹杆朝另一个夹杆33转动，通过两个齿轮32带动另一个夹杆33朝第二推动电动伸缩杆31的方向转动，通过两个夹块34对刷丝进行夹紧，然后再通过第一推动电动伸缩杆27带动滑板28朝第一推动电动伸缩杆27运动，打开第二电机13，第二电机13通过第一锥齿轮24和第二锥齿轮26带动第二l型柱16转动，第二l型柱16通过滑板28带动夹杆33、夹块34和夹紧的刷丝转动，转动到条刷板40位置，通过电动升降台35调节放置盒39和条刷板40的高度，从而调节插孔45高度位置，通过第三推动电动伸缩杆38调节放置盒39和条刷板40的前后位置，从而调节插孔45的前后位置，通过第一推动电动伸缩杆27推动滑板28朝右运动，从而带动夹紧的刷丝进入插孔45，所有插孔45内均放置刷丝后，打开转动电动伸缩杆15，通过转动电动伸缩杆15收缩，带动滑杆37朝下移动，滑杆37朝下运动时朝调节槽36右侧运动，使电动升降台35朝右侧转动，当条刷板40运动到点胶装置44正下方时，转动电动伸缩杆15停止运动，打开倒立电动伸缩杆43，把点胶装置调节到条刷板40的位置，打开点胶装置44，通过胶体把刷丝固定在插孔45内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。