一种全自动毛刷滚筒加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动毛刷滚筒加工装置。

背景技术：

目前，在毛刷滚筒的加工过程中，首先需要通过送料装置输送毛刷滚筒依次进行打孔、植毛加工工序，打孔工序是指在毛刷滚筒的外表面均匀开设多个盲孔。植毛工序是指在毛刷滚筒的盲孔内插入一束毛刷。送料装置依次输送毛刷滚筒产品进行加工装配，现有的送料装置由于每次只能输送一个毛刷滚筒进行加工，而且送料路程较远，送料速度极慢。在毛刷滚筒产品的外表面均匀装配多个毛刷所需时间较长，现有的加工装置自动化程度较低，加工工序繁琐，加工工时较长，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的全自动毛刷滚筒加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种全自动毛刷滚筒加工装置，包括一机架以及设置于所述机架上的支架，所述支架上设置有送料装置，所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一活动面板，所述第一活动面板上设置有打孔装置，所述第一活动面板下方设置有竖直面板，所述机架上设置有第五电机，所述第五电机的转动轴上设置有第一丝杆，所述第一丝杆与所述竖直面板连接；

所述打孔装置包括设置于所述第一活动面板上的悬臂架以及设置于所述第一活动面板上的第四电机，所述悬臂架上设置有支座，所述支座内设置有偏心轮，所述第四电机通过第一传动带与所述偏心轮连接，所述支座上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二活动面板，所述第二活动面板的外表面设置有打孔机，所述第二活动面板的内表面设置有连接部，所述偏心轮的偏心位置连接连接杆的一端，所述连接部连接所述连接杆的另一端；

所述送料装置包括设置于所述支架上的面板以及设置于所述面板上的第一支撑板，所述第一支撑板连接旋转轴的一端，所述旋转轴另一端的端部通过联轴器连接有第一传动机构，所述第一支撑板的侧面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的中心位置连接有第二传动机构，所述第一支撑板上设置有多个呈中心对称的定位轴，所述定位轴上设置有定位环，所述定位轴上设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮位于所述定位环与所述第一支撑板之间，所述定位轴远离所述第一支撑板的一端设置有弹簧，所述定位轴靠近所述第一支撑板的一端设置有第一夹持部，所述旋转轴靠近所述联轴器的一端设置有第一转盘，所述第一转盘上设置有多个呈中心对称的第一电机，所述第一电机的转动轴上均设置有与所述第一夹持部相对应的第二夹持部，所述旋转轴上设置有多个平行的第二转盘，所述第二转盘的径向位置设置有多个呈中心对称的定位板。

进一步地，所述支架的侧面设置有第三滑块，所述机架上设置有立柱，所述第三滑块套装在所述立柱上，所述支架下方设置有第二丝杆，所述第二丝杆远离所述支架的一端连接在所述机架上。

进一步地，所述加工装置还包括设置于所述悬臂架上的植毛机。

进一步地，所述第一传动机构包括设置于所述面板上的减速器，所述减速器的输入轴通过第二传动带与所述第二电机的转动轴连接，所述减速器的输出轴与所述联轴器连接。

进一步地，所述第二传动机构包括设置于所述面板上的第二支撑板、设置于所述第二支撑板上的第三电机、设置于所述第三电机转动轴上的第三齿轮以及设置于所述第二支撑板上的第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮的中心位置连接转轴的一端，所述转轴的另一端连接在所述第一齿轮的中心位置。

进一步地，所述旋转轴上设置有四个所述第二转盘，中间两个所述第二转盘上的定位板的端部为弧形结构，其余两个所述第二转盘上的定位板的端部延伸形成半包围结构。

进一步地，所述第二转盘的中心位置设置有用于调紧的固定座。

进一步地，所述面板上设置有送料导向槽。

进一步地，所述第一支撑板上设置有六个呈中心对称的定位轴，所述定位轴上共设置有两个定位环，每三个定位轴共同连接一个定位环，所述定位环为弧形定位环。

进一步地，所述机架上设置有吸尘器。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的全自动毛刷滚筒加工装置结构简单紧凑，自动化程度较高，生产效率高。此外，本实用新型的送料装置通过第一电机推动第二夹持部和第一夹持部夹紧毛刷滚筒产品的端部，在弹簧的缓冲作用下，使得第一夹持部和第二夹持部相互配合夹紧毛刷滚筒产品更加安全可靠，第二转盘上的定位板用于支撑毛刷滚筒产品进行加工。本实用新型的送料装置凭借多个呈中心对称的第一夹持部和第二夹持部相互配合夹紧毛刷滚筒产品，夹持状态稳定可靠，送料速度快，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的送料装置第一角度的结构示意图；

图2是本实用新型的送料装置第二角度的结构示意图；

图3是图2去除u型盖板和箱体的结构示意图；

图4是图1去除u型盖板和箱体的结构示意图；

图5是本实用新型全自动毛刷滚筒加工装置第一角度的结构示意图；

图6是本实用新型全自动毛刷滚筒加工装置第二角度的结构示意图；

图7是本实用新型加工装置去除送料装置第一角度的结构示意图；

图8是本实用新型加工装置去除送料装置第二角度的结构示意图；

图9是本实用新型加工装置去除送料装置第三角度的结构示意图；

图10是本实用新型加工装置去除送料装置第四角度的结构示意图；

图11是本实用新型加工装置去除送料装置第五角度的结构示意图；

附图标注说明：1-转轴，2-弹簧，3-定位环，4-第二齿轮，5-第一支撑板，6-定位板，7-第二转盘，8-固定座，9-弧形结构，10-旋转轴，11-联轴器，12-减速器输出轴，13-减速器，14-第二传动带，15-第二电机，16-面板，17-第一电机，18-第二夹持部，19-半包围结构，20-毛刷滚筒产品，21-送料导向槽，22-第一夹持部，23-第一齿轮，24-第三齿轮，25-第四齿轮，26-第二支撑板，27-第三电机，28-限位块，29-u型盖板，30-第一转盘，31-箱体，32-机架，33-立柱，34-送料装置，35-第一活动面板，36-第四电机，37-悬臂架，38-植毛机，39-第一传动带，40-第二活动面板，41-支座，42-偏心轮，43-连接杆，44-打孔机，45-吸尘器，46-支架，47-第二丝杆，48-调节座，49-第二导轨，50-第二滑块，51-第一导轨，52-第一滑块，53-第五电机，54-竖直面板，55-第三滑块，56-出料口，57-第一丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

为了更清楚的描述，作出如下说明：文中的术语“上方”、“下方”、“侧面”、“外表面”“内表面”“左”、“右”、“端部”、“中心位置”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”、“第四”、“第五”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图5至图11，本实施例提供一种全自动毛刷滚筒加工装置，包括一机架32以及设置于机架32上的支架46，支架46上设置有送料装置34，支架46的侧面设置有第三滑块55，机架32上设置有立柱33，第三滑块55套装在立柱33上，支架46下方设置有第二丝杆47，第二丝杆47远离支架46的一端连接在机架32上，第二丝杆47上设置有用于调节支架46上下位置的调节座48。机架46上设置有第一导轨51，第一导轨51上设置有第一滑块52，第一滑块52上设置有第一活动面板35，第一活动面板35上设置有打孔装置，第一活动面板35下方设置有竖直面板54，机架32上设置有第五电机53，第五电机53的转动轴上设置有第一丝杆57，第一丝杆57与竖直面板54连接。具体地，第一滑块52能在第一导轨51上滑动，第五电机53带动第一丝杆57转动带动第一活动面板35左右移动，从而带动第一活动面板35上的打孔装置左右移动依次对毛刷滚筒产品20的外表面进行打孔加工。机架32上设置有吸尘器45，该吸尘器45能够吸取打孔装置在打孔过程中产生的灰尘。

本实施例的打孔装置包括设置于第一活动面板35上的悬臂架37以及设置于第一活动面板35上的第四电机36，悬臂架37上设置有支座41，支座41内设置有偏心轮42，第四电机36通过第一传动带39与偏心轮42连接，支座41上设置有第二导轨49，第二导轨49上设置有第二滑块50，第二滑块50上设置有第二活动面板40，第二活动面板40的外表面设置有打孔机44，第二活动面板40的内表面设置有连接部，偏心轮42的偏心位置连接连接杆43的一端，连接部连接连接杆43的另一端。具体地，第四电机36通过第一传动带39带动偏心轮42转动而带动第二活动面板40在第二导轨49上来回移动，从而带动打孔机44对毛刷滚筒产品20的外表面进行打孔加工，打孔机44是自带电机和钻头的打孔器具。本实施例的加工装置还包括设置于悬臂架37上的植毛机38，植毛机38属于现有技术不属于本申请的发明点，可以直接从专业做植毛机38的厂家那里购买，在这里就不再详细介绍了。将购买的植毛机38安装在悬臂架37上，第五电机53带动第一丝杆57转动带动第一活动面板35左右移动，从而带动悬臂架37上的植毛机38依次对毛刷滚筒产品20外表面打孔机44所打的盲孔位置进行植入毛刷。最后植毛加工完的毛刷滚筒产品20由送料装置34输送至机架32的出料口56处而进行出料。

参见图1至图4，本实施例的送料装置34包括设置于支架上的面板16以及设置于面板16上的第一支撑板5，第一支撑板5连接旋转轴10的一端，旋转轴10另一端的端部通过联轴器11连接有第一传动机构，第一支撑板5的侧面设置有第一齿轮23，第一齿轮23的中心位置连接有第二传动机构，第一支撑板5上设置有多个呈中心对称的定位轴(图中未示出)，定位轴上设置有定位环3，作为本实施例的一种优选实施方式，第一支撑板5上设置有六个呈中心对称的定位轴，定位轴上共设置有两个定位环3，每三个定位轴共同连接一个定位环3，定位环3为弧形定位环3。定位轴上设置有与第一齿轮23相啮合的第二齿轮4，第二齿轮4位于定位环3与第一支撑板5之间，定位轴远离第一支撑板5的一端设置有弹簧2，定位轴靠近第一支撑板5的一端设置有第一夹持部22，旋转轴10靠近联轴器11的一端设置有第一转盘30，第一转盘30上设置有多个呈中心对称的第一电机17，第一电机17的转动轴上均设置有与第一夹持部22相对应的第二夹持18部，旋转轴10上设置有多个平行的第二转盘7，第二转盘7的径向位置设置有多个呈中心对称的定位板6。面板16上设置有送料导向槽21，毛刷滚筒产品20通过送料导向槽21进行投料，面板16上设置有限位块28，当毛刷滚筒产品20从送料导向槽21上滚到限位块28的位置时，第一电机17推动第二夹持部18和第一夹持部22夹紧毛刷滚筒产品20两端的端部。

在本实施例中，如图3和图4所示，第一传动机构包括设置于面板16上的减速器13，减速器13的输入轴通过第二传动带14与第二电机15的转动轴连接，减速器13的输出轴12与联轴器11连接，面板16上设置有用于隐藏第一传动机构的箱体31。第二电机15带动第二传动带转动，再通过减速器13减速后而带动旋转轴10转动进行送料。第二传动机构包括设置于面板16上的第二支撑板26、设置于第二支撑板26上的第三电机27、设置于第三电机27转动轴上的第三齿轮24以及设置于第二支撑板26上的第四齿轮25，第三齿轮24与第四齿轮25啮合，第四齿轮25的中心位置连接转轴1的一端，转轴1的另一端连接在第一齿轮23的中心位置，第一支撑板5与第二支撑板26之间设置有u型盖板29。第三电机27带动第三齿轮24和第四齿轮25转动，第四齿轮25通过转轴1带动第一齿轮23转动，由于第一齿轮23和第二齿轮4相啮合，而使得第二齿轮4带动毛刷滚筒产品20转动进行打孔、植毛加工。

具体地，旋转轴10上设置有四个第二转盘7，中间两个第二转盘7上的定位板6的端部为弧形结构9，其余两个第二转盘7上的定位板6的端部延伸形成半包围结构19。第二转盘7的中心位置设置有用于调紧的固定座8，固定座8通过螺丝进行调紧或调松。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的全自动毛刷滚筒加工装置结构简单紧凑，自动化程度较高，生产效率高。此外，本实用新型的送料装置34结构简单紧凑，送料速度快，生产效率高。该送料装置34通过第一电机17推动第二夹持部18和第一夹持部22夹紧毛刷滚筒产品20的端部，在弹簧2的缓冲作用下，使得第一夹持部22和第二夹持部18相互配合夹紧毛刷滚筒产品20更加安全可靠，第二转盘7上的定位板6用于支撑毛刷滚筒产品20进行加工。本实用新型的送料装置34凭借多个呈中心对称的第一夹持部22和第二夹持部18相互配合夹紧毛刷滚筒产品20，夹持状态稳定可靠，送料速度快，生产效率高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。