专利名称：利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法。
香豆子籽制胶后的下脚料含有8％的植物油，低温脱脂后物料称为“豆粕”，可以用来生产分离蛋白质。豆粕要求杂质尽量少，蛋白质变性尽量低。利用其原料生产分离蛋白质的方法按以下步骤完成(1)将香豆子豆粕在适量水中磨碎，过80-200目筛，用氢氧化钠溶液调PH值为8-10，连续搅拌，温度为45-60℃，浸提；(2)用离心机除去不溶解渣，所得滤液用孔径范围15-50微米的超滤膜过滤，截留含分子量在1000以上的大分子的蛋白质浓缩液；(3)用食品级硫酸、盐酸、磷酸或醋酸中的一种将蛋白质浓缩液的PH值调至4.2-4.6，操作温度保持在20-60℃，蛋白质凝聚而沉淀，用离心机将沉淀蛋白质与清液分离后，蛋白质先用水洗至中性，浓度浓缩至14-16％，采用喷雾干燥，进风处温度约为150-250℃，出风处温度为80-85℃，即得分离蛋白质。
通过本方法生产分离蛋白质步骤简单，易于操作，且成本低廉，可综合利用香豆子资源。
具体实施例方式将100公斤香豆子豆粕在8-16倍的水中磨碎，过80-200目筛，用20-50％的NaOH溶液调PH值为8-10，为改善色泽，在提取时可加入少量Ca(OH)2、Na2SO3作为漂白剂。连续搅拌，温度为45-60℃，浸提30-60分钟，用离心机除去不溶解渣，湿渣约300公斤，含水80％。所得滤液为蛋白质溶液，用孔径范围15-50微米的超滤膜过滤，截留含分子量在1000以上的大分子的液体为蛋白质浓缩液。用食品级H2SO4、HCl、H3PO4或醋酸中的一种将蛋白质浓缩液的PH值调至4.2-4.6，操作温度保持在60℃以下，这时蛋白质即凝聚而沉淀。用离心机将沉淀蛋白质与清液分离后，蛋白质先用水洗至中性，浓度浓缩至14-16％，重约170公斤。然后采用喷雾干燥，进风处温度约为150-250℃，出风处温度为80-85℃，即得分离蛋白质，约25公斤，蛋白质含量90％以上。
权利要求
1.一种利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法，采用香豆子籽制胶后的下脚料经过低温脱脂的“香豆子豆粕”作为生产原料，其特征是利用其原料生产分离蛋白质的方法按以下步骤完成(1)将香豆子豆粕在适量水中磨碎，过80-200目筛，用氢氧化钠溶液调PH值为8-10，连续搅拌，温度为45-60℃，浸提；(2)用离心机除去不溶解渣，所得滤液用孔径范围15-50微米的超滤膜过滤，截留含分子量在1000以上的大分子的蛋白质浓缩液；(3)用食品级硫酸、盐酸、磷酸或醋酸中的一种将蛋白质浓缩液的PH值调至4.2-4.6，操作温度保持在20-60℃，蛋白质凝聚而沉淀，用离心机将沉淀蛋白质与清液分离后，蛋白质先用水洗至中性，浓度浓缩至14-16％，采用喷雾干燥，进风处温度约为150-250℃，出风处温度为80-85℃，即得分离蛋白质。
2.按照权利要求1所述的利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法，在上述的步骤(1)中连续搅拌前可加入少量氢氧化钙、亚硫酸钠。
3.按照权利要求1所述的利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法，在上述的步骤(1)中可用20-50％的氢氧化钠溶液调PH值为8-10。
4.按照权利要求1所述的利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法，在上述的步骤(1)中的浸提时间为30-60分钟。
全文摘要
一种利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法，香豆子豆粕经过提取、凝聚、后处理步骤得到分离蛋白质。通过本方法生产分离蛋白质步骤简单，易于操作，且成本低廉。可综合利用香豆子资源。加工价值360万元的9000吨香豆子豆粕可得到①2000吨分离蛋白质，售价4600万元。②剩余的5000吨渣子，含分离蛋白质30％以上，仍可做为蛋白饲料出售，价值200万元。不但废物利用，而且具有很好的经济效益。
文档编号C07K1/14GK1437863SQ0310188
公开日2003年8月27日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者周振起, 周航 申请人:周航
技术领域：
本发明涉及一种利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法。
香豆子籽制胶后的下脚料含有8％的植物油，低温脱脂后物料称为“豆粕”，可以用来生产分离蛋白质。豆粕要求杂质尽量少，蛋白质变性尽量低。利用其原料生产分离蛋白质的方法按以下步骤完成(1)将香豆子豆粕在适量水中磨碎，过80-200目筛，用氢氧化钠溶液调PH值为8-10，连续搅拌，温度为45-60℃，浸提；(2)用离心机除去不溶解渣，所得滤液用孔径范围15-50微米的超滤膜过滤，截留含分子量在1000以上的大分子的蛋白质浓缩液；(3)用食品级硫酸、盐酸、磷酸或醋酸中的一种将蛋白质浓缩液的PH值调至4.2-4.6，操作温度保持在20-60℃，蛋白质凝聚而沉淀，用离心机将沉淀蛋白质与清液分离后，蛋白质先用水洗至中性，浓度浓缩至14-16％，采用喷雾干燥，进风处温度约为150-250℃，出风处温度为80-85℃，即得分离蛋白质。
通过本方法生产分离蛋白质步骤简单，易于操作，且成本低廉，可综合利用香豆子资源。
具体实施例方式将100公斤香豆子豆粕在8-16倍的水中磨碎，过80-200目筛，用20-50％的NaOH溶液调PH值为8-10，为改善色泽，在提取时可加入少量Ca(OH)2、Na2SO3作为漂白剂。连续搅拌，温度为45-60℃，浸提30-60分钟，用离心机除去不溶解渣，湿渣约300公斤，含水80％。所得滤液为蛋白质溶液，用孔径范围15-50微米的超滤膜过滤，截留含分子量在1000以上的大分子的液体为蛋白质浓缩液。用食品级H2SO4、HCl、H3PO4或醋酸中的一种将蛋白质浓缩液的PH值调至4.2-4.6，操作温度保持在60℃以下，这时蛋白质即凝聚而沉淀。用离心机将沉淀蛋白质与清液分离后，蛋白质先用水洗至中性，浓度浓缩至14-16％，重约170公斤。然后采用喷雾干燥，进风处温度约为150-250℃，出风处温度为80-85℃，即得分离蛋白质，约25公斤，蛋白质含量90％以上。
权利要求
1.一种利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法，采用香豆子籽制胶后的下脚料经过低温脱脂的“香豆子豆粕”作为生产原料，其特征是利用其原料生产分离蛋白质的方法按以下步骤完成(1)将香豆子豆粕在适量水中磨碎，过80-200目筛，用氢氧化钠溶液调PH值为8-10，连续搅拌，温度为45-60℃，浸提；(2)用离心机除去不溶解渣，所得滤液用孔径范围15-50微米的超滤膜过滤，截留含分子量在1000以上的大分子的蛋白质浓缩液；(3)用食品级硫酸、盐酸、磷酸或醋酸中的一种将蛋白质浓缩液的PH值调至4.2-4.6，操作温度保持在20-60℃，蛋白质凝聚而沉淀，用离心机将沉淀蛋白质与清液分离后，蛋白质先用水洗至中性，浓度浓缩至14-16％，采用喷雾干燥，进风处温度约为150-250℃，出风处温度为80-85℃，即得分离蛋白质。
2.按照权利要求1所述的利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法，在上述的步骤(1)中连续搅拌前可加入少量氢氧化钙、亚硫酸钠。
3.按照权利要求1所述的利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法，在上述的步骤(1)中可用20-50％的氢氧化钠溶液调PH值为8-10。
4.按照权利要求1所述的利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法，在上述的步骤(1)中的浸提时间为30-60分钟。
全文摘要
一种利用香豆子豆粕生产分离蛋白质的方法，香豆子豆粕经过提取、凝聚、后处理步骤得到分离蛋白质。通过本方法生产分离蛋白质步骤简单，易于操作，且成本低廉。可综合利用香豆子资源。加工价值360万元的9000吨香豆子豆粕可得到①2000吨分离蛋白质，售价4600万元。②剩余的5000吨渣子，含分离蛋白质30％以上，仍可做为蛋白饲料出售，价值200万元。不但废物利用，而且具有很好的经济效益。
文档编号C07K1/14GK1437863SQ0310188
公开日2003年8月27日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者周振起, 周航 申请人:周航
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。