用于熔融和澄清玻璃的设备以及用于制造此类设备的方法与流程

技术特征：
1.一种用于熔融和澄清玻璃的设备(1)，所述设备包括：浴槽(3)，所述浴槽具有预设高度(300)和预设宽度(301)、至少用于制造玻璃熔体，澄清墙(2)，所述澄清墙基本上在所述浴槽(3)的横向方向(100)上延伸并且其高度(200)小于所述浴槽(3)的高度(300)，其中所述澄清墙(2)具有两个壁部(4a、4b)用于形成间隙(5)，在所述间隙(5)中布置有溢流堰(6)，用于形成所述玻璃熔体的溢流边缘，其特征在于，将尤其呈捣固料形式的至少在将所述浴槽(3)回火时防止所述溢流堰(6)氧化的保护性材料混合物施加到所述间隙，其中所述保护性材料混合物包含第一玻璃材料和第二玻璃材料，其中所述第一玻璃材料是包含至少两种不同粒径的石英玻璃，并且其中所述第二玻璃材料不含石英玻璃。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二玻璃材料作为具有不同粒径的粉末混合物存在，尤其其中所述第一玻璃材料与所述第二玻璃材料的粒径分布之比平均至少为五、优选至少为十。3.根据权利要求1
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2之一所述的设备，其特征在于，所述第二玻璃材料被提供为使其具有高于钠钙玻璃但是低于或等于硼硅酸盐玻璃的软化温度。4.根据权利要求1
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3之一所述的设备，其特征在于，在所述保护性材料混合物中第一玻璃材料与第二玻璃材料的重量之比为至少2:1、尤其至少2.5:1、优选3:1。5.根据权利要求1
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4之一所述的设备，其特征在于，所述第二玻璃材料包含硼硅酸盐玻璃、尤其包含优选仅包含6.根据权利要求1
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5之一所述的设备，其特征在于，所述第二玻璃材料的平均粒径介于50与250微米之间、优选介于90与210微米之间、尤其介于90与150微米之间、优选介于90与100微米之间。7.根据权利要求1
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6之一所述的设备，其特征在于，所述第一玻璃材料以颗粒形式存在并且具有至少两个、优选至少三个不同的颗粒粒径范围，所述粒径范围具有不同的重量％，优选地，所述第一玻璃材料具有至少三个不同的颗粒粒径范围，其中这三个粒径范围中最大的粒径范围的颗粒尺寸的上限为这三个粒径范围中最小的粒径范围的颗粒尺寸的上限的20倍。8.根据权利要求1
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7之一所述的设备，其特征在于，所述保护性材料混合物的湿度介于3％与10％之间、优选介于4％与8％之间、尤其介于5％与6％之间，优选地，通过添加浆料来调节所述湿度。9.根据权利要求1
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8之一所述的设备，其特征在于，借助于水玻璃将玻璃板、尤其钠钙玻璃板粘合到所述溢流堰(6)上。10.根据权利要求1
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9之一所述的设备，其特征在于，所述溢流堰至少部分由耐火金属制成，尤其由钼、钨或类似物制成。11.一种用于制造用于熔融和澄清玻璃的设备(1)的方法，所述方法包括以下步骤：
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提供浴槽(3)(s1)，所述浴槽具有预设高度(300)和预设宽度(301)、至少用于制造玻璃熔体，
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提供澄清墙(2)(s2)，所述澄清墙基本上在所述浴槽(3)的横向方向(100)上延伸并且其高度(200)小于所述浴槽(3)的高度(300)，其中所述澄清墙(2)具有两个壁部(4a、4b)用
于形成间隙(5)，在所述间隙(5)中布置有溢流堰(6)，用于形成所述玻璃熔体的溢流边缘，其特征在于，将至少在将所述浴槽(3)回火时防止所述澄清墙(2)氧化的保护性材料混合物施加到所述间隙，其中所述保护性材料混合物包含第一玻璃材料和第二玻璃材料，其中所述第一玻璃材料包含至少两种不同粒径的石英玻璃，并且其中所述第二玻璃材料不含石英玻璃。12.保护性材料混合物的用途，所述保护性材料混合物尤其呈捣固料的形式，用于防止构件的氧化、尤其防止用于制造玻璃的设备的澄清墙(2)的溢流堰(6)的氧化，其中所述保护性材料混合物包含第一玻璃材料和第二玻璃材料，其中所述第一玻璃材料包含至少两种不同粒径的石英玻璃，并且其中所述第二玻璃材料不含石英玻璃。

技术总结
本发明涉及一种用于熔融和澄清玻璃的设备，所述设备包括：浴槽和澄清墙，所述浴槽具有预设高度和预设宽度、至少用于制造玻璃熔体，所述澄清墙基本上在所述浴槽的横向方向上延伸并且其高度小于所述浴槽的高度，其中所述澄清墙具有两个壁部用于形成间隙，在所述间隙中布置有溢流堰，用于形成所述玻璃熔体的溢流边缘，其中将尤其呈捣固料形式的至少在将所述浴槽回火时防止所述溢流堰氧化的保护性材料混合物施加到所述间隙，其中所述保护性材料混合物包含第一玻璃材料和第二玻璃材料，其中所述第一玻璃材料包含至少两种不同粒径的石英玻璃，并且其中所述第二玻璃材料不含石英玻璃。并且其中所述第二玻璃材料不含石英玻璃。并且其中所述第二玻璃材料不含石英玻璃。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：肖特股份有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/10/22