一种螺旋挤压成型模具用针架的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋挤压成型模具用针架，属于模具设计领域。


背景技术：

2.目前，在推进剂的加工生产中，螺压成型工艺是非常重要的生产手段。传统螺压成型模具为从后向前依次相接的前锥段、后锥段和成型段；所述后锥段和成型段的内腔中部设置有模针，所述模针是通过安装在所述前锥段和后锥段连接处的针架固定的；所述针架包括与模腔侧壁固定的定位圈、用于固定模针的针架座，以及用于连接定位圈和针架座的连接筋；药料压制时，模具前锥段内腔的药料在经过针架时，会被针架的连接筋轴向切割分流进入模具后锥段，依赖模具后锥内壁摩擦阻力来达到塑化效果，进而成型。为保证螺旋推进剂的压伸质量，在模具选择时还需保证足够的压缩比，因此当药柱直径超过一定范围时，必然会导致模具过大，从而模具内在制药量过多，危险性大大增加；另外，药料在相配套的模具中心流动速度快，而靠近后锥内腔壁的药料由于受到摩擦阻力影响流速相对较慢，易导致挤压成型后的药柱沿径向从中心到侧表面密度会有所增加，模具越大，密度差异就越大，内部质量一致性差，产品质量难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决传统螺压成型模具在压制大直径推进剂产品时，密度及质量一致性差的问题，而提供一种螺压挤压成型模具用针架。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种螺旋挤压成型模具用针架，包括与模腔侧壁固定的定位圈、用于固定模针的针架座，以及用于连接定位圈和针架座的连接筋；所述连接筋在定位圈和针架座之间径向延伸且圆周均布；
6.所述连接筋沿物料流通方向为片状结构，所有连接筋片状延伸平面与模具轴线呈等角度倾斜；
7.所述连接筋的片状延伸平面与模具轴线的倾斜角度为15
°
～25
°
。
8.所述连接筋的片状延伸平面与模具轴线的倾斜角度优选为20
°
。
9.有益效果
10.本实用新型的螺旋挤压成型模具用针架，通过将连接筋设计成具有偏转角度的片状结构，改变物料流向，增加料流阻力，在减小模具尺寸及药料在制量情况下，实现了对大直径药柱的螺旋挤压成型；另外，具有偏转角度的片状连接筋还可以降低中心部位料流速度，提高药柱内部密度及质量一致性，从而提高制品的成型质量。
附图说明
11.图1为本实用新型螺旋挤压成型模具用针架的结构图；
12.图2为图1的a
‑
a向剖视图；
13.图中，1
‑
定位圈；2
‑
针架座；3
‑
连接筋。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
15.实施例
16.如图1所示，本实用新型的一种螺旋挤压成型模具用针架，包括与模腔侧壁固定的定位圈1、用于固定模针的针架座2，以及用于连接定位圈1和针架座2的连接筋3；所述连接筋3在定位圈1和针架座2之间径向延伸且圆周均布；
17.如图2所示，所述连接筋3沿物料流通方向为片状结构，所有连接筋3片状延伸平面与模具轴线呈等角度倾斜；
18.所述连接筋3的片状延伸平面与模具轴线的倾斜角度为20
°
。
19.将传统没有偏转角度的针架与本实施例的针架分别应用于相同尺寸的模具中，采用相同的压制条件，来压制某外径φ100mm内径φ20mm的药柱，成型后的药柱密度靠近内孔位置分别为1.613g/cm3和1.624g/cm3，靠近外壁分别为1.618g/cm3和1.626g/cm3。ct值靠近内孔位置分别为866和882，靠近外壁分别为896和908。20℃，10mpa下燃速分别为11.88mm/s和11.21mm/s，抗拉强度分别为15.9mpa和16.7mpa；抗压强度分别为41.18mpa和43.15mpa。
20.从试验测试结果来看：采用本实用新型具有偏转角度的片状连接筋的针架，制备的药柱密实性好，综合性能优良，药柱内部密度及质量一致性得以明显改善。


技术特征：
1.一种螺旋挤压成型模具用针架，包括与模腔侧壁固定的定位圈、用于固定模针的针架座，以及用于连接定位圈和针架座的连接筋；所述连接筋在定位圈和针架座之间径向延伸且圆周均布；其特征是：所述连接筋沿物料流通方向为片状结构，所有连接筋片状延伸平面与模具轴线呈等角度倾斜；所述连接筋的片状延伸平面与模具轴线的倾斜角度为15
°
～25
°
。2.如权利要求1所述的一种螺旋挤压成型模具用针架，其特征是：所述连接筋的片状延伸平面与模具轴线的倾斜角度为20
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋挤压成型模具用针架，包括与模腔侧壁固定的定位圈、用于固定模针的针架座，以及用于连接定位圈和针架座的连接筋；所述连接筋在定位圈和针架座之间径向延伸且圆周均布；所述连接筋沿物料流通方向为片状结构，所有连接筋片状延伸平面与模具轴线呈等角度倾斜；所述连接筋的片状延伸平面与模具轴线的倾斜角度为15


技术研发人员：黄东彦 刘瑞林 杨雪芹 田淑宝 牛强 贾新娟 赵荣
受保护的技术使用者：山西北方兴安化学工业有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/9/28