一种活性炭再生设备的制作方法

1.本发明涉及活性炭生产设备技术领域，特别是涉及一种活性炭再生设备。


背景技术：

2.现有的活性炭再生设备还存在一些不足之处，只能再生颗粒状废活性炭，不能再生粉状活性炭，并且再生的活性炭性能显著降低，本设计具有同时再生粉炭和颗粒碳的双重功能的高活性活性炭再生设备。极大地提高了设备的功能，为用户减少了设备投资的压力。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种活性炭再生设备。
4.本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种活性炭再生设备，包括炉体、水蒸气进气组件和加热组件，所述炉体从左向右向下倾斜，所述炉体左侧设有过渡管道，所述过渡管道上方连接有进料斗，所述过渡管道与所述炉体转动连接，所述炉体上设有驱动所述炉体沿轴线转动的转动组件，所述炉体内壁面左侧部分设有螺旋式翻板，所述炉体内壁面右侧沿炉体长度方向间隔设有若干挡板，所述挡板之间错位交叉排布，所述水蒸气进气组件包括进气管和多组环形蒸汽管道，所述进气管穿过所述过渡管道伸入所述炉体内，所述进气管右端连接有多通路旋转接头，所述多通路旋转接头上设有多个连接口，多组所述蒸汽管道沿所述炉体长度方向间隔设于所述炉体内，所述蒸汽管道位置和数量与所述连接口一一对应，所述蒸汽管道与连接口之间连接有气管，所述蒸汽管道外壁面上均匀设有多个进气孔，所述加热组件用于对设于炉体内的活性炭加热。
5.加热组件用于对炉体内加热；通过人工向进料斗内加入颗粒废活性炭，颗粒废活性炭经过渡管道进入炉体内；转动组件驱动炉体沿轴线转动，且炉体从左向右向下倾斜，所以炉体转动时，炉体内的颗粒废活性炭从左向右移动；螺旋式翻板用于保证物料翻动均匀，挡板错位交叉排布形成迷宫式挡板，用于确保物料在炉体内停留足够的时间；多通路旋转接头一般分为二通路旋转接头、三通路旋转接头、四通路旋转接头、六通路旋转接头及多通道要求的旋转接头，可以根据客户的需要进行定制，多通路旋转接头产品的密封性能出众，抗压能力强，高品质旋转接头和精密轴承装置在高刚性转轴上，长时间的工作无振动，在多通路旋转接头上设置多个连接口，通过进气管向多通路旋转接头内注入水蒸气，再通过连接口向各个蒸汽管道内分布水蒸气，最终水蒸气通过蒸汽管道上的进气孔进入炉体内，活性炭进入高温炉体以后，与水蒸气有足够长的时间进行活化反应，确保产品质量得到有效提升，可以做到比同类企业的产品质量提高30-40％，废活性炭吸附的废气再高温下解析出来，并与氧气反应生产水汽、二氧化碳等气体，再生后的活性炭沉淀在炉体底部，得到成品颗粒状活性炭。
6.进一步，为了控制炉体沿轴线转动，所述转动组件包括设于所述炉体外侧的至少
两组转动轨道，每组所述转动轨道下对应设有一组轴承支座，所述炉体外侧还设有一圈外齿轮，所述炉体下方设有与所述外齿轮配合的电机。炉体通过转动轨道设置在轴承支座上，使炉体可以沿轴线转动，电机输出端与炉体上的外齿轮配合，从而控制炉体的转动速度。
7.进一步，为了对设于炉体内的颗粒状活性炭加热，所述加热组件包括天然气点火机构和负压机构，所述天然气点火机构包括天然气管道，所述天然气管道穿过所述过渡管道伸入所述炉体内，所述负压机构包括设于所述炉体右侧的抽风机。通过点燃天然气进行加热，在炉体的右侧设置抽风机形成负压，将天然气燃烧产生的热量向炉体右侧传递，对炉体内的颗粒废活性炭进行加热。
8.进一步，所述进气孔上设有滤网，所述进气孔外侧铰接有盖板。蒸汽管道随着炉体同步转动，设于下方的盖板会沿铰接点打开，对始终处于炉体底部的活性炭内输入水蒸气，而炉体内的上方空间没有活性炭则不需要水蒸气，上方的盖板在重力的作用下沿铰接点将进气孔关闭，一方面可以减少水蒸气的浪费，另一方面具有对水蒸气具有加压作用，防止设于右侧的蒸汽管道内水蒸气压力不足，无法喷出水蒸气。
9.进一步，为了确保物料在炉体内停留足够的时间，所述挡板的高度占炉体内炉膛高度的二分之一到三分之二之间，所述挡板间距在30～50cm。
10.进一步，还包括出料机构，所述出料机构包括设于所述炉体右侧的出料管，所述出料管内设有与其配合的蜗杆，所述出料管从左向右向上倾斜。出料管内设置蜗杆，电机控制蜗杆转动，将成品活性炭送出。
11.本发明的有益效果是：本发明提供的一种活性炭再生设备，活性炭进入炉体内后，与水蒸气有足够长的时间进行活化反应，确保产品质量得到有效提升，可以使产品质量提高30-40％。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
13.图1是本发明最佳实施例的结构示意图；
14.图2是图1中a的放大示意图；
15.图3是炉体的内部结构示意图；
16.图4是水蒸气进气组件的结构示意图；
17.图5是图4中b的放大示意图；
18.图6是蒸汽管道的结构示意图。
19.图中：1、炉体，2、过渡管道，3、进料斗，4、翻板，5、挡板，6、进气管，7、蒸汽管道，8、多通路旋转接头，9、气管，10、进气孔，11、轨道，12、轴承支座，13、外齿轮，14、电机，15、天然气管道，16、抽风机，17、盖板，18、出料管，19、蜗杆。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1-6所示，本发明的一种活性炭再生设备，包括炉体1、水蒸气进气组件和加热组件，所述炉体1从左向右向下倾斜，所述炉体1左侧设有过渡管道2，所述过渡管道2上方连
接有进料斗3，所述过渡管道2与所述炉体1转动连接，所述炉体1上设有驱动所述炉体1沿轴线转动的转动组件，所述炉体1内壁面左侧部分设有螺旋式翻板4，所述炉体1内壁面右侧沿炉体1长度方向间隔设有若干挡板5，所述挡板5之间错位交叉排布，所述水蒸气进气组件包括进气管6和多组环形蒸汽管道7，所述进气管6穿过所述过渡管道2伸入所述炉体1内，所述进气管6右端连接有多通路旋转接头8，所述多通路旋转接头8上设有多个连接口，多组所述蒸汽管道7沿所述炉体1长度方向间隔设于所述炉体1内，所述蒸汽管道7位置和数量与所述连接口一一对应，所述蒸汽管道7与连接口之间连接有气管9，所述蒸汽管道7外壁面上均匀设有多个进气孔10，所述加热组件用于对设于炉体1内的活性炭加热。
22.所述转动组件包括设于所述炉体1外侧的至少两组转动轨道11，每组所述转动轨道11下对应设有一组轴承支座12，所述炉体1外侧还设有一圈外齿轮13，所述炉体1下方设有与所述外齿轮13配合的电机14。
23.所述加热组件包括天然气点火机构和负压机构，所述天然气点火机构包括天然气管道15，所述天然气管道15穿过所述过渡管道2伸入所述炉体1内，所述负压机构包括设于所述炉体1右侧的抽风机16。
24.所述进气孔10上设有滤网，所述进气孔10外侧铰接有盖板17。
25.所述挡板5的高度占炉体1内炉膛高度的二分之一到三分之二之间，所述挡板5间距在30～50cm。
26.还包括出料机构，所述出料机构包括设于所述炉体1右侧的出料管18，所述出料管18内设有与其配合的蜗杆19，所述出料管18从左向右向上倾斜。
27.工作流程：
28.在废活性炭贮存库房内由人工将颗粒废活性炭放在进料斗3内，经过渡管道2输送到炉体1内；进回转炉再生，并通入少量的空气与水蒸气，废活性炭吸附的废气再高温下解析出来，并与氧气反应生产水汽、二氧化碳等气体，再生后的活性炭沉淀在回转炉低部，经冷却、包装回收得到成品颗粒状活性炭。
29.与粉状废活性炭的再生系统相比，由于颗粒状废活性炭水分含量较少，不单独配置干燥机，干燥、活化过程均回转炉内完成；由于再生的颗粒碳都是气相吸附过程使用饱和活性炭，在高温下所吸附的物质很容易脱附，完成再生，为了不破坏颗粒的原有强度，在再生过程中，通入少量的水蒸气和空气，以免降低颗粒的强度，并靠外热(天然气供热)来完成；颗粒状废活性炭比重较大，不用旋风分离器收集，直接存储在回转炉的料斗内，后经螺旋输送机冷却、混合出料，出料单元简化；其他系统均共用。
30.回转炉总长约18米，分废活性炭进料段、活化段和活性炭出料段。进料段长约2米，废活性炭在回转炉间隙进料口上方蜗杆进料器内保持一定存量，形成自然密封，将炉内气体与外界隔离。活化段约有14米，在活化段内，温控设施之间的间距平均在2～3米，每一段的温度控制都是自动实现的。活性炭出料段约2米，自带水冷的蜗杆19自动冷却出料。
31.本发明中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
32.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不
局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。