玻璃分级式钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃分级式钢化炉。


背景技术：

2.玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
3.目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附近（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。
4.目前市场的玻璃钢化炉基本上是一级式玻璃钢化炉，即在一个箱体内完成预热、加热、急速冷却、缓慢冷却工序，这种玻璃钢化炉的主要缺陷在于：一个箱体内完成预热、加热、急速冷却、缓慢冷却工序，生产效率低，质量不稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高生产效率，质量稳定的玻璃分级式钢化炉。
6.本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
7.玻璃分级式钢化炉，包括纵向依次连在一起的预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱，一条纵向平置的玻璃输送线贯穿预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱。
8.优选地，所述玻璃分级式钢化炉还包括吹风装置；所述吹风装置包括风机、若干个风箱、若干个风板；所述风机设置在预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱外；所述风箱为长方体状构件；所述风板的纵截面为c型，形成开口，所述风板上设有若干第一通孔；所述预热箱、加热箱中玻璃输送线的上下方均分别设有横向平置的风箱；所述风机的出风口从风箱侧面与风箱连通；所述玻璃输送线上方的风箱底部设有若干横向平置、开口朝上的风板，所述开口朝上的风板固定连接在风箱底部，所述风箱底部设有若干第二通孔连通开口朝上的风板；所述玻璃输送线下方的风箱顶部设有若干横向平置、开口朝下的风板，所述开口朝下的风板固定连接在风箱顶部，所述风箱顶部设有若干第三通孔连通开口朝下的风板。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
10.1.本实用新型包括纵向依次连在一起的预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却
箱，预热、加热、急速冷却、缓慢冷却在一条纵向平置的玻璃输送线经过的四个箱体中分级完成，显著提高生产效率，同时也能稳定玻璃质量。
11.2.预热箱、加热箱中玻璃输送线的上下方均分别设有吹风结构，通过对玻璃上下面吹风，使得玻璃在加热过程中保持平衡，避免玻璃在加热过程中出现坍塌现象。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为图1左视图。
14.图3为图1中a
‑
a剖视图。
15.图4为图3中b
‑
b剖面图。
16.图5为图4中ⅰ部分放大示意图。
具体实施方式
17.下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
18.附图所示玻璃分级式钢化炉，包括纵向依次连在一起的预热箱1、加热箱2、急速冷却箱3、缓慢冷却箱4、吹风装置，一条纵向平置的玻璃输送线5贯穿预热箱1、加热箱2、急速冷却箱3、缓慢冷却箱4。
19.吹风装置包括风机63、若干个风箱61、若干个风板62；风机63设置在预热箱1、加热箱2、急速冷却箱3、缓慢冷却箱4外；风箱61为长方体状构件；风板62的纵截面为c型，形成开口，风板62上设有若干第一通孔。
20.预热箱1、加热箱2中玻璃输送线5的上下方均分别设有横向平置的风箱61；风机63的出风口从风箱61侧面与风箱61连通；玻璃输送线5上方的风箱61底部设有若干横向平置、开口朝上的风板62，开口朝上的风板62固定连接在风箱61底部，风箱61底部设有若干第二通孔连通开口朝上的风板62；玻璃输送线5下方的风箱61顶部设有若干横向平置、开口朝下的风板62，开口朝下的风板62固定连接在风箱61顶部，风箱61顶部设有若干第三通孔连通开口朝下的风板62。
21.使用时，待钢化的玻璃放在玻璃输送线5上进入预热箱1中预热到300℃左右，然后进入加热箱2中加热到软化点附近（650℃左右），然后进入急速冷却箱3中急速冷却，然后进入缓慢冷却箱4中缓慢冷却，完成钢化。


技术特征：
1.一种玻璃分级式钢化炉，其特征在于：包括纵向依次连在一起的预热箱（1）、加热箱（2）、急速冷却箱（3）、缓慢冷却箱（4），一条纵向平置的玻璃输送线（5）贯穿预热箱（1）、加热箱（2）、急速冷却箱（3）、缓慢冷却箱（4）。2.根据权利要求1所述的玻璃分级式钢化炉，其特征在于：所述玻璃分级式钢化炉还包括吹风装置；所述吹风装置包括风机（63）、若干个风箱（61）、若干个风板（62）；所述风机（63）设置在预热箱（1）、加热箱（2）、急速冷却箱（3）、缓慢冷却箱（4）外；所述风箱（61）为长方体状构件；所述风板（62）的纵截面为c型，形成开口，所述风板（62）上设有若干第一通孔；所述预热箱（1）、加热箱（2）中玻璃输送线（5）的上下方均分别设有横向平置的风箱（61）；所述风机（63）的出风口从风箱（61）侧面与风箱（61）连通；所述玻璃输送线（5）上方的风箱（61）底部设有若干横向平置、开口朝上的风板（62），所述开口朝上的风板（62）固定连接在风箱（61）底部，所述风箱（61）底部设有若干第二通孔连通开口朝上的风板（62）；所述玻璃输送线（5）下方的风箱（61）顶部设有若干横向平置、开口朝下的风板（62），所述开口朝下的风板（62）固定连接在风箱（61）顶部，所述风箱（61）顶部设有若干第三通孔连通开口朝下的风板（62）。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃分级式钢化炉，包括纵向依次连在一起的预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱，一条纵向平置的玻璃输送线贯穿预热箱、加热箱、急速冷却箱、缓慢冷却箱；进一步改进在于：还包括吹风装置；吹风装置包括风机、若干个风箱、若干个风板；风板纵截面为C型；预热箱、加热箱中玻璃输送线的上下方均分别设有横向平置的风箱；玻璃输送线上方的风箱底部设有若干横向平置、开口朝上的风板，风板固定连接在风箱底部；玻璃输送线下方的风箱顶部设有若干横向平置、开口朝下的风板，风板固定连接在风箱顶部。本实用新型生产效率高，生产玻璃质量稳定。生产玻璃质量稳定。生产玻璃质量稳定。


技术研发人员：丁玉梅 刘静
受保护的技术使用者：江苏盛阳消防科技有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/10/15