水冷臭氧发生器的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧发生器领域，尤其涉及水冷臭氧发生器。


背景技术：

2.臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，老式的臭氧发生器在使用过程中会产生热量，如果热量过高会导致臭氧浓度低，设备运行不稳定的问题，进而出现了水冷臭氧发生器。
3.现有的臭氧发生器普遍采用高压放电式，这种工作方式会产生大量热量，产生臭氧的电极体循环冷却效果差，适用性差，严重影响臭氧生产效率，同时通过空气制造臭氧，所需的空气要保持干燥，洁净，才有利于制造臭氧。
4.为此，我们提供水冷臭氧发生器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供水冷臭氧发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供的水冷臭氧发生器，包括箱体和循环机构，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有臭氧发生器本体，所述箱体内腔的顶部固定连接有过滤箱，所述隔板的底部固定连接有挂架所述循环机构包括循环泵、冷却箱、送水管和回水管，所述挂架的顶部固定连接有循环泵，所述循环泵的出水端连通有送水管，所述循环泵的出水端连通有出水管，所述臭氧发生器本体的外侧设置有水冷散热器，所述水冷散热器的进水端与出水管的一端连通，所述水冷散热器的出水端连通有回水管，所述箱体内腔的底部设置有储气罐，所述回水管的一端与冷却箱的顶部连通，所述送水管的一端与冷却箱的一侧连通，所述箱体的内壁安装有空压机，所述储气罐的顶部连通有出气管，所述出气管的一端与臭氧发生器本体的出气端连通，所述空压机的出气端通过通管与过滤箱的一侧连通。
7.优选的，所述过滤箱的底部连通有净化罐，所述净化罐的一端与臭氧发生器本体的进气端连通，所述空压机的进气端连通有聚气罩。
8.优选的，所述箱体内腔的底部远离储气罐的一侧设置有气泵，所述气泵的出气端连通有气管，所述气管的一端设置有连接头。
9.优选的，所述过滤箱的内壁分别固定连接有第一空滤板和第二空滤板，所述过滤箱的内腔填充有干燥剂。
10.优选的，所述箱体的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有垫块，所述螺纹杆的顶部固定连接有手拧轮。
11.优选的，所述箱体一侧顶部固定连接有推手，所述箱体底部的四角均固定连接有车轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置过滤箱，对空压机输送进来的空气进行过滤，使空气的出纯净度更高，通过设置循环泵、送水管和回水管，使臭氧发生器本体在运行时温度可以受到控制，避免臭氧发生器本体出现高温的现象，进而不会影响臭氧制作效果，解决了现有的臭氧发生器普遍采用高压放电式，这种工作方式会产生大量热量，产生臭氧的电极体循环冷却效果差，适用性差，严重影响臭氧生产效率的问题；
14.2.本实用新型通过设置净化罐，对进过过滤箱处理后的空气做进一步处理，使臭氧的制备过程更加的纯净，臭氧的浓度更高和杂质更少，通过设置聚气罩，增加空压机的进气效率，通过设置气泵和气管，使储气罐内的臭氧备主动输送功能，储气罐内的臭氧可以被快速输送出去，通过设置第一空滤板和第二空滤板，对空气中的颗粒进行过滤，防止颗粒进入臭氧发生器本体中，进而不会影响设备的正常使用，通过设置干燥剂，对空气进行干燥，使空气的湿度可以受到控制；
15.3.本实用新型通过设置螺纹杆和垫块，可以将箱体进行固定，使的在制备臭氧过程中设备运行的更加稳定，通过设置推手，方便使用者将设备进行移动，通过设置车轮，使臭氧制备装置具有较高的机动性，使用起来更加的便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示箱体的结构剖视图；
18.图3为本实用新型图2所示过滤箱的结构剖视图；
19.图4为本实用新型图2所示储气罐的结构示意图。
20.图中标号：1、箱体；2、隔板；3、臭氧发生器本体；4、过滤箱；5、挂架；6、循环机构；61、循环泵；62、冷却箱；63、送水管；64、回水管；7、出水管；8、水冷散热器；9、储气罐；10、空压机；11、出气管；12、净化罐；13、聚气罩；14、气泵；15、气管；16、连接头；17、第一空滤板；18、第二空滤板；19、干燥剂；20、支撑板；21、螺纹杆；22、垫块；23、手拧轮；24、推手；25、车轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1所示箱体的结构剖视图；图3为本实用新型图2所示过滤箱的结构剖视图；图4为本实用新型图2所示储气罐的结构示意图。水冷臭氧发生器，包括箱体1和循环机构6，所述箱体1的内壁固定连接有隔板2，所述隔板2的顶部设置有臭氧发生器本体3，所述箱体1内腔的顶部固定连接有过滤箱4，所述隔板2的底部固定连接有挂架5所述循环机构6包括循环泵61、冷却箱62、送水管63和回水管64，所述挂架5的顶部固定连接有循环泵61，所述循环泵61的出水端连通有送水管63，所述循环泵61的出水端连通有出水管7，所述臭氧发生器本体3的外侧设置有水冷散热器8，所述水冷散热器8的进水端与出水管7的一端连通，所述水冷散热器8的出水端连通有回水管64，所述箱体1内腔的底部设置有储气罐9，所述回水管64的一端与冷却箱62的顶部连通，所述送水管63的一端与冷却箱62的一侧连通，所述箱体1的内壁
安装有空压机10，所述储气罐9的顶部连通有出气管11，所述出气管11的一端与臭氧发生器本体3的出气端连通，所述空压机10的出气端通过通管与过滤箱4的一侧连通。
23.进一步地，所述过滤箱4的底部连通有净化罐12，所述净化罐12的一端与臭氧发生器本体3的进气端连通，所述空压机10的进气端连通有聚气罩13，通过设置净化罐12，对进过过滤箱4处理后的空气做进一步处理，使臭氧的制备过程更加的纯净，臭氧的浓度更高和杂质更少，通过设置聚气罩13，增加空压机10的进气效率。
24.进一步地，所述箱体1内腔的底部远离储气罐9的一侧设置有气泵14，所述气泵14的出气端连通有气管15，所述气管15的一端设置有连接头16，通过设置气泵14和气管15，使储气罐9内的臭氧备主动输送功能，储气罐9内的臭氧可以被快速输送出去。
25.进一步地，所述过滤箱4的内壁分别固定连接有第一空滤板17和第二空滤板18，所述过滤箱4的内腔填充有干燥剂19，通过设置第一空滤板17和第二空滤板18，对空气中的颗粒进行过滤，防止颗粒进入臭氧发生器本体3中，进而不会影响设备的正常使用，通过设置干燥剂19，对空气进行干燥，使空气的湿度可以受到控制。
26.进一步地，所述箱体1的两侧均固定连接有支撑板20，所述支撑板20的内壁螺纹连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21的底部转动连接有垫块22，所述螺纹杆21的顶部固定连接有手拧轮23，通过设置螺纹杆21和垫块22，可以将箱体1进行固定，使的在制备臭氧过程中设备运行的更加稳定。
27.进一步地，所述箱体1一侧顶部固定连接有推手24，所述箱体1底部的四角均固定连接有车轮25，通过设置推手24，方便使用者将设备进行移动，通过设置车轮25，使臭氧制备装置具有较高的机动性，使用起来更加的便捷。
28.本实用新型提供的水冷臭氧发生器的工作原理如下：
29.在制备臭氧时会用到臭氧发生器，使用者将装置移动到制动位置，通过转动手拧轮23带动螺纹杆21移动，螺纹杆21带动垫块22移动，使其与地面接触，通过开关启动空压机10，空压机10将空气压缩后输送到过滤箱4内，通过第一空滤板17和第二空滤板18的作用下，过滤空气中的颗粒，在干燥剂19的作用下，空气的湿度得到控制，出来的空气进入净化罐12中做进一步的处理，随后进入臭氧发生器本体3中，将制备的臭氧通过出气管11输进出储气罐9内，在臭氧发生器本体3运行时，循环泵61会运行，将冷却箱62内的冷却液通过送水管63和出水管7带到水冷散热器8中，经过水冷散热器8的冷却液会通过回水管64进入到冷却箱62中，从而达到臭氧发生器本体3冷却的目的。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。