一种毛刷紧凑式油漆刷用生产装置的制作方法

本发明涉及油漆刷技术领域，尤其涉及一种毛刷紧凑式油漆刷用生产装置。

背景技术：

随着现代社会城市化的发展，高楼大厦像雨后春笋般拔地而起，或是政府办公楼，或是企业写字楼，或是大型商场等等，由此带来了室内装潢的发展，油漆的使用必不可少，从而导致油漆刷的使用非常频繁，现有的油漆刷最常见的包括油刷柄、刷头组成，随着社会的发展，在使用的过程中会出现一下几点不足之处。

专利号为cn2017114048103的专利文献公开了一种油漆刷，包括油漆刷壳体、刷毛和油漆盒体，油漆盒体内设有活塞滑动腔和用于存储油漆的油漆存储腔，所述油漆刷壳体的上端设有刷毛，其下端连接油漆盒体，油漆刷壳体上设有油漆导向槽，油漆存储腔内的油漆由油漆刷壳体上的油漆导向槽流向刷毛，活塞滑动腔内设置有活塞，活塞连接活塞杆，活塞杆延伸出活塞滑动腔并与推块相连接，油漆盒体的上部设有油漆加液口，油漆加液口处设有密封盖。

但是，在实际使用过程中，发明人发现油漆刷头部在使用到最后会掉毛、变形，而刷柄保持完好，在这样的情况下，就造成了油漆刷柄不必要的浪费的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置刷毛上料装置将刷毛部件自动传输至夹持部件上，利用挤压组件打开夹持部件，使得刷毛部件充分进入夹持部件内，再利用挤压组件复位，夹持部件将刷毛部件夹紧，同步完成夹持部件与手柄部件的自动定位工作，从而解决了油漆刷头部在使用到最后会掉毛、变形，而刷柄保持完好，在这样的情况下，就造成了油漆刷柄不必要的浪费的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种毛刷紧凑式油漆刷用生产装置，包括：

刷毛定量上装机构，所述刷毛定量上装机构包括第一传输组件和设置在所述第一传输组件输出端上方的控制组件，所述控制组件沿着竖直方向垂直升降在所述第一传输组件上方；

工作机构，所述工作机构包括设置在所述第一传输组件输出端下方的支撑组件和安置在所述支撑组件上的夹持部件；

手柄上装机构，所述手柄上装机构包括与所述第一传输组件传输方向垂直设置的第二传输组件和沿着所述第二传输组件传输方向滑动设置的平推组件，手柄部件滑行设置在所述第二传输组件上；以及

自动装配机构，所述自动装配机构包括位于所述夹持部件一侧且与所述控制组件同步运动的挤压组件和用来驱动所述挤压组件往复滑动的传动组件；

所述夹持部件将毛刷部件夹持后与所述手柄部件自动安装定位，形成油漆刷。

作为优选，所述第一传输组件包括：

机架a；

转轴a，所述转轴a转动设置在所述机架a上；

皮带，所述皮带与所述转轴a传动设置；以及

电机，所述电机通过电机架安装在所述机架a上且与所述转轴a固定连接设置。

作为优选，所述控制组件包括：

气缸，所述气缸通过气缸架安装在所述机架a上且其伸缩端竖直向下设置；

驱动杆，所述驱动杆与所述气缸的伸缩端固定连接；

压板，所述压板与所述驱动杆的底端固定连接；以及

拔料单元，所述拔料单元设置在所述压板朝向皮带输出端一侧设置的螺旋桨叶和用于驱动所述螺旋桨叶转动的马达。

作为优选，所述支撑组件包括：

工作台；以及

安装柱，所述安装柱为l型设置且与夹持部件的两端匹配设置。

作为优选，所述手柄部件包括：

握柄，所述握柄由毛刷部位和手握部位两部分组合设置；

安置槽，所述安置槽位于毛刷部位且沿着所述握柄宽度方向贯穿设置；以及

导向槽，所述导向槽位于毛刷部位且沿着所述握柄宽度方向设置，该导向槽沿着所述握柄长度上的中线对称设置两组且与所述安装柱匹配设置。

作为优选，所述夹持部件包括：

定位块，所述定位块匹配设置在所述安置槽内且为凹字结构设置，该定位块的凹口竖直朝上设置，该定位块水平自左向右由限位板、上夹持板和底板组成；

抬升件，所述抬升件包括沿着所述定位块水平滑动的下夹持板和一端与所述限位板固定连接且另一端与所述下夹持板固定连接的弹簧a；以及

卡合件，所述卡合件包括水平设置在所述下夹持板上且沿着所述下夹持板长度方向对称设置的定位销、沿着所述定位块厚度方向贯穿设置且与所述定位销匹配对应设置的穿孔和开设在所述毛刷部位且与所述定位销匹配对应设置的安装孔；

所述下夹持板与上夹持板之间形成夹持空间，且下夹持板与上夹持板朝向刷毛部件的一面均设置若干组齿牙结构。

作为优选，所述第二传输组件包括：

机架b；以及

出料框，所述出料框固定设置在所述机架b上。

作为优选，所述传动组件包括：

传杆a，所述传杆a与所述驱动杆固定连接；

切换件a，所述切换件a包括与所述传杆a固定连接且竖直设置的齿条a、安装在机架a上的机架c、转动设置在所述机架c上的转轴b、与所述齿条a啮合设置且与所述转轴b固定设置的齿轮a、设置在所述齿轮a一侧且与所述转轴b固定设置的齿轮b和与所述齿轮b啮合设置且水平设置的齿条b；以及

传杆b，所述传杆b一端与所述齿条b固定连接且通过滑块滑动设置在所述机架a上。

作为优选，所述挤压组件包括：

插杆，所述插杆与所述传杆b固定连接且沿着第一传输组件传输方向水平往复移动；以及

插孔，所述插孔开设在所述定位块上且与所述插杆匹配对应设置。

作为又优选，所述平推组件包括：

切换件b，所述切换件b包括与所述传杆b固定连接且水平设置的齿条c、安装在机架b上的机架d、转动设置在所述机架d上的转轴c、与所述转轴c固定连接且与所述转轴c啮合设置的齿轮c、与所述转轴c固定连接且与所述齿轮c同轴设置的齿轮d和与所述齿轮d啮合设置且滑动设置在所述机架b上的齿条d；以及

传递槽，所述传递槽固定设置在所述机架b上且沿着所述机架b长度方向设置，所述手柄部件匹配滑动设置在所述传递槽内；以及

推板，所述推板与所述齿条d固定连接且滑动设置在所述传递槽内，该推板包括推动部和与所述推动部垂直设置且沿着所述机架b长度方向设置的堵料部，所述堵料部长度与手柄部件初始状态至终点状态之间的距离相等。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置刷毛定量上装机构，每次组装一个油漆刷时，控制组件就控制等量的毛刷部件出料，并且利用其自身的重力下坠至夹持部件内，使得毛刷部件愈压愈紧凑，提高整个油漆刷产品质量；

(2)本发明中通过设置控制组件控制毛刷部件出料时，控制组件同步驱动挤压组件将夹持部件打开，使得刷毛部件充分进入夹持部件，又配合平推组件完成手柄部件的上装，控制组件下压堵住毛刷部件出料时，同时完成夹持部件与手柄部件的自动定位工作，整个工作前后联系紧密，使得刷毛部件被夹持部件紧紧夹紧后牢固的安装在手柄部件上，其自动化程度高；

(3)本发明中通过设置传动组件，使得挤压组件在打开夹持部件的同时，完成手柄部件的自动上料，一方面连动性高，减少额外动力输出，降低生产成本；另一方面在夹持部件夹紧刷毛部件的工作时，能快速实现与手柄部件的牢固安装工作，提高整个工作的生产效率；

(4)本发明中通过设置拔料单元，马达驱动螺旋桨叶始终转动，使得毛刷部件从压板出料后受到螺旋桨叶的打散，螺旋桨叶将毛刷部件一股一股的拔料输出，使得毛刷部件不会箍凝在一起。

综上所述，该设备具有结构简单、自动化程度高的优点，尤其适用于油漆刷技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为毛刷紧凑式油漆刷用生产装置的结构示意图。

图2为刷毛定量上装机构的结构示意图。

图3为控制组件控制刷毛部件出量的结构示意图。

图4为工作机构的结构示意图。

图5为夹持部件和手柄部件的连接示意图。

图6为手柄部件的结构示意图。

图7为手柄上装机构的结构示意图。

图8为自动装配机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种毛刷紧凑式油漆刷用生产装置，包括：

刷毛定量上装机构1，所述刷毛定量上装机构1包括第一传输组件11和设置在所述第一传输组件11输出端上方的控制组件12，所述控制组件12沿着竖直方向垂直升降在所述第一传输组件11上方；

工作机构2，所述工作机构2包括设置在所述第一传输组件11输出端下方的支撑组件21和安置在所述支撑组件21上的夹持部件22；

手柄上装机构3，所述手柄上装机构3包括与所述第一传输组件11传输方向垂直设置的第二传输组件31和沿着所述第二传输组件31传输方向滑动设置的平推组件32，手柄部件33滑行设置在所述第二传输组件31上；以及

自动装配机构4，所述自动装配机构4包括位于所述夹持部件22一侧且与所述控制组件12同步运动的挤压组件41和用来驱动所述挤压组件41往复滑动的传动组件42；

所述夹持部件22将毛刷部件13夹持后与所述手柄部件33自动安装定位，形成油漆刷。

在本实施例中，通过设置刷毛定量上装机构1，每次组装一个油漆刷时，控制组件12就控制等量的毛刷部件13出料，并且利用其自身的重力下坠至夹持部件22内，使得毛刷部件13愈压愈紧凑，提高整个油漆刷产品质量。

另外，控制组件12控制毛刷部件13出料时，控制组件12同步驱动挤压组件32将夹持部件22打开，使得刷毛部件13充分进入夹持部件22，又配合平推组件32完成手柄部件33的上装，控制组件12下压堵住毛刷部件13出料时，同时完成夹持部件22与手柄部件33的自动定位工作，整个工作前后联系紧密，使得刷毛部件13被夹持部件22紧紧夹紧后牢固的安装在手柄部件33上，其自动化程度高。

值得说明是，利用传动组件42，使得挤压组件41在打开夹持部件33的同时，完成手柄部件22的自动上料，一方面连动性高，减少额外动力输出，降低生产成本；另一方面在夹持部件33夹紧刷毛部件13的工作时，能快速实现与手柄部件22的牢固安装工作，提高整个工作的生产效率。

进一步，如图2所示，所述第一传输组件11包括：

机架a111；

转轴a112，所述转轴a112转动设置在所述机架a111上；

皮带113，所述皮带113与所述转轴a112传动设置；以及

电机114，所述电机114通过电机114架安装在所述机架a111上且与所述转轴a112固定连接设置。

进一步，如图2所示，所述控制组件12包括：

气缸121，所述气缸121通过气缸121架安装在所述机架a111上且其伸缩端竖直向下设置；

驱动杆122，所述驱动杆122与所述气缸121的伸缩端固定连接；

压板123，所述压板123与所述驱动杆122的底端固定连接；以及

拔料单元124，所述拔料单元124设置在所述压板123朝向皮带113输出端一侧设置的螺旋桨叶125和用于驱动所述螺旋桨叶125转动的马达126。

在本实施例中，通过设置控制组件12，控制组件12的气缸121伸缩端向上复位，毛刷部件13在皮带113的传动下，在压板123与皮带113之间的间隙中传出，每次气缸121向上距离一定，即实现每次传输控制组件12的毛刷部件13一定；反之，压板123向下压至皮带113且与皮带113接触，堵住毛刷部件13的传输，毛刷部件13受到压板123的阻挡，堆积在压板123的后方，进而保证压板123再次抬升时，毛刷部件13能填充整个压板123与皮带113之间形成的出料空间，然后满料输出。

另外，通过设置拔料单元124，马达126驱动螺旋桨叶125始终转动，使得毛刷部件13从压板123出料后受到螺旋桨叶125的打散，螺旋桨叶125将毛刷部件13一股一股的拔料输出，使得毛刷部件13不会箍凝在一起。

进一步，如图6所示，所述手柄部件33包括：

握柄331，所述握柄331由毛刷部位332和手握部位333两部分组合设置；

安置槽334，所述安置槽334位于毛刷部位332且沿着所述握柄331宽度方向贯穿设置；以及

导向槽335，所述导向槽335位于毛刷部位332且沿着所述握柄331宽度方向设置，该导向槽335沿着所述握柄331长度上的中线对称设置两组且与所述安装柱212匹配设置。

在本实施例中，手柄部件33移动至夹持部件22时，挤压组件41已经作用在下夹持板2221上，通过设置导向槽335，使得手柄部件33能顺利的通过插杆411向前移动至待装配工位。

进一步，如图4、图5所示，所述夹持部件22包括：

定位块221，所述定位块221匹配设置在所述安置槽334内且为凹字结构设置，该定位块221的凹口竖直朝上设置，该定位块221水平自左向右由限位板2211、上夹持板2212和底板2213组成；

抬升件222，所述抬升件222包括沿着所述定位块221水平滑动的下夹持板2221和一端与所述限位板2211固定连接且另一端与所述下夹持板2221固定连接的弹簧a2222；以及

卡合件223，所述卡合件223包括水平设置在所述下夹持板2221上且沿着所述下夹持板2221长度方向对称设置的定位销2231、沿着所述定位块221厚度方向贯穿设置且与所述定位销2231匹配对应设置的穿孔2232和开设在所述毛刷部位332且与所述定位销2231匹配对应设置的安装孔2233；

所述下夹持板2221与上夹持板2212之间形成夹持空间2234，且下夹持板2221与上夹持板2212朝向刷毛部件的一面均设置若干组齿牙结构。

在此值得一提的是，插杆411通过插孔412向一侧插设，直接作用在下夹持板2221上，插杆411继续移动，下夹持板2221向一侧移动，弹簧a2222拉长，同步定位销2231同步向一侧移动，移动的过程中，手柄部件33继续移动上料，直至手柄部件33与夹持部件22匹配插合后，气缸121复位；气缸121复位时，插杆411复位，与下夹持板2221非接触时，下夹持板2221在弹簧a2222作用下自动复位，对刷毛部件13进行夹持，同时定位销2231同步向同向移动直至插入至安装孔2233内，完成定位。

进一步，如图7所示，所述第二传输组件31包括：

机架b311；以及

出料框312，所述出料框312固定设置在所述机架b311上。

值得说明的是，手柄部件33沿着竖直方向堆积放置在所述出料框312内，当推板323推动手柄部件33上装时，其堵料部325始终堵住出料框312的出口，避免出料框312内的手柄部件33下落从而干涉推板323的复位，推板323复位移动至出料框312后方，下一个手柄部件33下落，完成出料。

进一步，如图7所示，所述传动组件42包括：

传杆a421，所述传杆a421与所述驱动杆122固定连接；

切换件a422，所述切换件a422包括与所述传杆a421固定连接且竖直设置的齿条a423、安装在机架a111上的机架c424、转动设置在所述机架c424上的转轴b425、与所述齿条a423啮合设置且与所述转轴b425固定设置的齿轮a426、设置在所述齿轮a426一侧且与所述转轴b425固定设置的齿轮b427和与所述齿轮b427啮合设置且水平设置的齿条b428；以及

传杆b429，所述传杆b429一端与所述齿条b428固定连接且通过滑块滑动设置在所述机架a111上。

详细的说，插杆411向一侧移动时，传杆a421带动齿条a423同步向同侧移动，齿轮a423与其啮合转动，齿轮a423带动同轴且固定设置的齿轮b427一齐转动，齿轮b427转动时驱动齿条b428水平移动，移动的过程中通过传杆b429带动齿条d3215将推板323同步移动，完成手柄部件33的上料工作；插杆324复位移动时，所有工作自动复位。

进一步，如图8所示，所述挤压组件41包括：

插杆411，所述插杆411与所述传杆b429固定连接且沿着第一传输组件11传输方向水平往复移动；以及

插孔412，所述插孔412开设在所述定位块221上且与所述插杆411匹配对应设置。

进一步，如图8所示，所述平推组件32包括：

切换件b321，所述切换件b321包括与所述传杆b429固定连接且水平设置的齿条c3211、安装在机架b311上的机架d3212、转动设置在所述机架d3212上的转轴c3213、与所述转轴c3213固定连接且与所述转轴c3213啮合设置的齿轮c3214、与所述转轴c3213固定连接且与所述齿轮c3214同轴设置的齿轮d3216和与所述齿轮d3216啮合设置且滑动设置在所述机架b311上的齿条d3215；以及

传递槽322，所述传递槽322固定设置在所述机架b311上且沿着所述机架b311长度方向设置，所述手柄部件33匹配滑动设置在所述传递槽322内；以及

推板323，所述推板323与所述齿条d3215固定连接且滑动设置在所述传递槽322内，该推板323包括推动部324和与所述推动部324垂直设置且沿着所述机架b311长度方向设置的堵料部325，所述堵料部325长度与手柄部件33初始状态至终点状态之间的距离相等。

在本实施例中，通过设置传递槽322，完成手柄部件33的稳定滑行，进而保证后期的精准定位工作。

详细的说，齿条c3211同步驱动齿轮c3214转动，齿轮c3214带动齿轮d3216转动，接着齿轮d3216驱动齿条d3215水平移动，完成推料工作。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图4所示，所述支撑组件21包括：

工作台211；以及

安装柱212，所述安装柱212为l型设置且与夹持部件22的两端匹配设置。

在本实施例中，通过设置安装柱212，一方面对夹持部件22进行定位，使得插杆411在与插孔412之间的插合工作匹配设置，不会导致插杆411作用在握柄331上，不会导致握柄331的损坏，增加次品的概率；另一方面手柄部件33在插合过程中，不会因为手柄部件33与夹持部件22之间的摩擦力而发生相对位移，保证手柄部件33完全卡合至夹持部件22上，起到对手柄部件33的精准定位，有利于两者之间的定位插合工作。

工作过程：

气缸121伸缩端向上复位，毛刷部件13在皮带113的传动下，在压板123与皮带113之间的间隙中传出，然后定量的刷毛部件13传输至夹持空间2234；

与此同时，插杆411通过插孔412向一侧插设，直接作用在下夹持板2221上，插杆411继续移动，下夹持板2221向一侧移动，弹簧a2222拉长，同步定位销2231同步向一侧移动；

同步的，齿条c3211同步驱动齿轮c3214转动，齿轮c3214带动齿轮d3216转动，接着齿轮d3216驱动齿条d3215水平移动，推板323推动手柄部件33继续移动上料，直至手柄部件33与夹持部件22匹配插合后，气缸121复位；气缸121复位时，插杆411复位，与下夹持板2221非接触时，下夹持板2221在弹簧a2222作用下自动复位，对刷毛部件13进行夹持，同时定位销2231同步向同向移动直至插入至安装孔2233内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。