一种循环流化床固硫灰渣综合利用制备蒸压砌块的方法与流程

1.本发明涉及固硫灰渣的再利用技术，具体涉及一种循环流化床固硫灰渣综合利用制备蒸压砌块的方法。


背景技术：

2.循环流化床锅炉燃烧技术作为煤的一种清洁燃烧技术，具有燃料适应广，燃烧效率高，nox排放低等优点，同时在炉内添加石灰石可实现燃烧、脱硫同时进行。虽然循环流化床锅炉具有清洁燃烧等许多优点，但也存在许多制约其发展的因素，脱硫灰渣处理问题就是其中之一，如处理不妥会造成对水源、土壤、大气的二次环境污染。随着灰渣排放量越来越大，循环流化床锅炉灰渣的综合利用，将帮助电厂解决环境污染、灰场占用土地资源等问题，将具有良好的经济、环境和社会效益。
3.粉煤灰砖或砌块的主要原材料通常是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物，选择上循化流化床的固硫灰渣也能用于制备粉煤灰蒸压砌块。但实际上由于循环流化床燃烧温度低，且我们利用的原料本身为劣质煤泥，所产生的固硫灰活性无常规锅炉采用优质煤产生的粉煤灰活性相差很多，因此，按照传统粉煤灰砌块配方制备出的产品各项性能均难以达到标准要求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，提供一种循环流化床固硫灰渣蒸压砌块的制备方法，可以充分利用锅炉燃烧废弃灰渣配料，减少灰场占用土地，缓解了固硫灰渣堆存带来的环境污染，同时节约能源，并获得良好的产品质量。由于采用劣质煤泥作为原料，且流化床锅炉温度更低，导致流化床产生的固硫灰渣烧失量大，活性低，制备砌块的难度很大，本发明的目的在于克服固硫灰渣的利用难题，制备具备良好质量的回流灰渣蒸压砌块产品。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环流化床固硫灰渣制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括以下重量百分比的原料：电石泥10～20份、固硫粉煤灰35～40份、固硫炉渣15～25份；所述砌块按如下步骤制备：s1、按上述比例配置原料，s2、将固硫粉煤灰打入蒸压搅拌釜中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量5
‑
8%，30
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40℃、1.2倍大气压条件下搅拌处理0.5
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1小时；s3、将固硫炉渣破碎与处理后的固硫粉煤灰、电石泥加水搅拌混合；s4、搅拌混合后的物料进行陈化处理；s5、将陈化后的配料经轮碾机碾压，进一步均化、融合，输送至坯料贮存仓，s6、经真空压砖机压制成型，经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。
6.进一步的，所述固硫炉渣破碎至10到12目。
7.进一步的，蒸压养护的条件为1.1～1.2mpa饱和蒸汽、150～200℃蒸养、恒压4～6小时。
8.其中：固硫灰掺量较大，电石泥含水量较大，为保证物料的均匀性，采用双棍搅拌机对电石泥、固硫灰渣渣进行搅拌混合，混合料的含水率控制在10～13％。
9.配料通过陈化时间不低于1.5到2小时，使水分在粉煤灰和电石渣之间充分转移，从而达到均匀湿润原料的效果，有利于提高成型性能。
10.本发明的方法制备的蒸压砌块物理特性满足如下要求：塑性指数7～12，干燥收缩 2～4％，敏感系数0.6～1。
11.本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明利用循环流化床锅炉粉煤灰渣制备蒸压砌块，充分利用循环流化床锅炉废渣配料，实现了资源循环利用，减少了粉煤灰储存占用土地，节约了土地资源，保护了环境。同时，又获得了具有良好的产品质量、强度高、抗冻性好、稳定性好的蒸压砌块。本发明对固硫粉煤灰进行预处理，对固硫粉煤灰中的二氧化硅进行部分溶出并同时改性，提高固硫粉煤灰中二氧化硅的活性，缩短陈化的诱导难度，提高陈化效率和陈化充分性，从而改善流化床低温燃烧环境产生的粉煤灰活性低，产品强度偏低的问题，制得的砌块产品具有抗压抗折强度高，冻融性好，吸水率低的优点。
具体实施方式
12.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
13.实施例1一种循环流化床固硫灰渣制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括以下重量百分比的原料：电石泥10份、固硫粉煤灰35份、固硫炉渣15份；所述砌块按如下步骤制备：s1、按上述比例配置原料，s2、将固硫粉煤灰打入蒸压搅拌釜中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量5%，35℃、1.2倍大气压条件下搅拌处理0.5小时；s3、将固硫炉渣破碎与处理后的固硫粉煤灰、电石泥加水搅拌混合；s4、搅拌混合后的物料进行陈化处理；s5、将陈化后的配料经轮碾机碾压，进一步均化、融合，输送至坯料贮存仓，s6、经真空压砖机压制成型，经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。
14.实施例2一种循环流化床固硫灰渣制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括以下重量百分比的原料：电石泥20份、固硫粉煤灰40份、固硫炉渣25份；所述砌块按如下步骤制备：s1、按上述比例配置原料，s2、将固硫粉煤灰打入蒸压搅拌釜中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量8%，40℃、1.2倍大气压条件下搅拌处理1小时；
s3、将固硫炉渣破碎与处理后的固硫粉煤灰、电石泥加水搅拌混合；s4、搅拌混合后的物料进行陈化处理；s5、将陈化后的配料经轮碾机碾压，进一步均化、融合，输送至坯料贮存仓，s6、经真空压砖机压制成型，经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。
15.实施例3一种循环流化床固硫灰渣制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括以下重量百分比的原料：电石泥17份、固硫粉煤灰38份、固硫炉渣21份；所述砌块按如下步骤制备：s1、按上述比例配置原料，s2、将固硫粉煤灰打入蒸压搅拌釜中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量6%，35℃、1.2倍大气压条件下搅拌处理0.8小时；s3、将固硫炉渣破碎与处理后的固硫粉煤灰、电石泥加水搅拌混合；s4、搅拌混合后的物料进行陈化处理；s5、将陈化后的配料经轮碾机碾压，进一步均化、融合，输送至坯料贮存仓，s6、经真空压砖机压制成型，经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。蒸压养护的条件为1.1mpa饱和蒸汽、150℃蒸养、恒压6小时。
16.实施例4一种循环流化床固硫灰渣制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括以下重量百分比的原料：电石泥19份、固硫粉煤灰36份、固硫炉渣20份；所述砌块按如下步骤制备：s1、按上述比例配置原料，s2、将固硫粉煤灰打入蒸压搅拌釜中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量6%，30℃、1.2倍大气压条件下搅拌处理0.6小时；s3、将固硫炉渣破碎与处理后的固硫粉煤灰、电石泥加水搅拌混合；s4、搅拌混合后的物料进行陈化处理；s5、将陈化后的配料经轮碾机碾压，进一步均化、融合，输送至坯料贮存仓，s6、经真空压砖机压制成型，经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。蒸压养护的条件为1.2mpa饱和蒸汽、200℃蒸养、恒压4小时。
17.以上仅为本发明的部分优选实施例，而不限于上述实施例。


技术特征：
1.一种循环流化床固硫灰渣综合利用制备蒸压砌块的方法，其特征在于，所述砌块包括以下重量百分比的原料：电石泥10～20份、固硫粉煤灰35～40份、固硫炉渣15～25份；所述砌块按如下步骤制备：s1、按上述比例配置原料，s2、将固硫粉煤灰打入蒸压搅拌釜中，按固硫粉煤灰质量1%的硅烷偶联剂和0.5%的氢氧化钠，搅拌均匀后加水调节含水量5
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8%，30
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40℃、1.2倍大气压条件下搅拌处理0.5
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1小时；s3、将固硫炉渣破碎与处理后的固硫粉煤灰、电石泥加水搅拌混合；s4、搅拌混合后的物料进行陈化处理；s5、将陈化后的配料经轮碾机碾压，进一步均化、融合，输送至坯料贮存仓，s6、经真空压砖机压制成型，经蒸压釜蒸压养护制得蒸压砌块。2.根据权利要求1所述制备蒸压砌块的方法，其特征在于，所述固硫炉渣破碎至10到12目。3.根据权利要求1所述制备蒸压砌块的方法，其特征在于，所述步骤s3中，采用双棍搅拌机对炉渣、粉煤灰、电石泥进行搅拌混合，混合料的含水率控制在10～13％。4.根据权利要求1所述制备蒸压砌块的方法，其特征在于，蒸压养护的条件为1.1～1.2mpa饱和蒸汽、150～200℃蒸养、恒压4～6小时。

技术总结
本发明涉及固硫灰渣的再利用技术，具体涉及一种循环流化床固硫灰渣综合利用制备蒸压砌块的方法；本发明要解决的技术问题在于克服固硫灰渣的利用难题，制备具备良好质量的回流灰渣蒸压砌块产品；采用的技术方案是：一种循环流化床固硫灰渣制备蒸压砌块的方法，所述砌块包括重量百分比的电石泥10～20份、固硫粉煤灰35～40份、固硫炉渣15～25份；所述砌块按如下步骤制备：S1、按上述比例配置原料，将固硫粉煤灰打入蒸压搅拌釜中，加入硅烷偶联剂和氢氧化钠，搅拌均匀后搅拌处理；将固硫炉渣破碎与处理后的固硫粉煤灰、电石泥加水搅拌混合、陈化处理、陈化后的配料经轮碾机碾压，再经真空压砖机压制成型，经蒸压养护制得蒸压砌块。经蒸压养护制得蒸压砌块。


技术研发人员：刘攀 贺逢均 李勇 张万军 王振闯 王贵金 刘吉敏
受保护的技术使用者：山西鼎正环保建材有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/10/14