防水性抹灰干粉砂浆及其制备方法与流程

1.本发明属于干粉砂浆技术领域，特别涉及防水性抹灰干粉砂浆及其制备方法。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
3.应用在不同场所对干粉砂浆的需求不同，例如将干粉砂浆用于外墙上，由于外墙长期日晒雨淋，普通的干粉砂浆会出现龟裂、空鼓、脱落的现象，因而需要防水性的干粉砂浆，市面上虽然有防水性的干粉砂浆，但是防水性较差，因而需要一种满足实际需求且防水性好的干粉砂浆。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了防水性抹灰干粉砂浆及其制备方法，具体技术方案如下：
5.防水性抹灰干粉砂浆，以质量百分比计，其组分及重量百分数为：水泥18.6％～21％、砂78.55％～81％、稠化粉0.3％～0.35％和防水添加剂0.1％～0.12％。
6.进一步的，所述防水添加剂包括防水稠化粉。
7.防水性抹灰干粉砂浆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
8.s1、砂的制备
9.将采运的河砂放入清洗机内进行清洗，清洗完成后的河砂通过皮带传送至三回程筒式烘干机内进行密封烘干，将烘干后的河砂通过皮带传送至筛分机内进行筛分，筛分出来的粒径不同的砂分别送至不同的干砂筒贮存；
10.s2、各种原料的贮存
11.将所需水泥送至水泥筒内贮存，稠化粉送至稠化粉筒内贮存，防水添加剂送至添加剂筒内贮存；
12.s3、计量
13.由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，按照配比要求，将料仓中的砂、水泥、稠化粉和防水添加剂导入计量仓内进行计量称重，获得所需用量的原料；
14.s4、混合
15.将计量好的砂、水泥、稠化粉和防水添加剂分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中，借助卸料阀门，混合料被卸入搅拌机内进行混合搅拌；
16.s5、包装
17.将搅拌好的干粉砂浆送至成品料仓内进行缓冲、存储，然后通过软连接进入到包装机内打包，完成所需抹灰干粉砂浆的制备。
18.进一步的，所述清洗机包括机体、转动件、连接件、过滤组件、齿环和弧形齿，所述机体的底部设置有转动件，所述机体内部设有环形等距分布的过滤组件，所述过滤组件和所述转动件之间通过连接件连接，所述过滤组件的外侧顶部固定连接有齿环，所述机体内侧固定连接有与所述齿环相啮合的弧形齿，所述弧形齿与所述齿环等高设置。
19.进一步的，所述机体包括清洗筒、支撑架、出砂管、出水管和导料板，所述清洗筒底端固定连接有支撑架，所述清洗筒内侧且位于所述过滤组件的下方设置有导料板，所述清洗筒靠向所述导料板处设置有相通的出砂管，所述清洗筒背离所述出砂管的一侧底端设置有相通的出水管。
20.进一步的，所述转动件包括电机、同步轮一、同步轮二、同步带和转动轴，所述支撑架内部底端固定连接有电机，所述清洗筒的底端中部活动连接有转动轴，所述转动轴的底端位于所述清洗筒外侧且外表面固定连接有同步轮一，所述电机输出轴外表面固定连接有同步轮二，所述同步轮一和所述同步轮二之间通过同步带连接。
21.进一步的，所述过滤组件包括过滤筒、限位件和遮挡件，所述过滤筒通过所述连接件与所述转动轴连接，所述过滤筒外侧连接有限位件，所述限位件内部设有遮挡过滤筒出料端的遮挡件。
22.进一步的，所述过滤筒包括由上到下依次设置的导料部、连接部和过滤部，所述过滤部的侧壁底部开有出料孔。
23.进一步的，所述限位件包括弧形限位块一、弹簧一、贴合块一、弧形限位块二、弹簧二和贴合块二，所述过滤部侧壁底部且位于所述出料孔底端固定连接有弧形限位块一，所述弧形限位块一的内部设有贴合块一，所述贴合块一与所述弧形限位块一内壁之间通过弹簧一连接，所述连接部外侧固定连接有弧形限位块二，所述弧形限位块二与所述弧形限位块一位于同一竖直线上，所述弧形限位块二内部设有贴合块二，所述贴合块二与所述弧形限位块二内侧之间通过弹簧二连接，所述贴合块一和所述贴合块二与所述遮挡件相接触。
24.进一步的，所述遮挡件包括由下到上依次设置的挡板、弧形杆和把手，所述挡板位于所述出料孔内且与所述出料孔相匹配，所述弧形杆位于所述弧形限位块一和所述弧形限位块二的内部，所述把手位于所述弧形限位块二的顶端。
25.进一步的，所述连接件包括连接块一、连接块二、连接杆一和连接杆二，所述过滤筒的内部底端设有连接块一，所述过滤筒的外部底端设有连接块二，所述连接块一和所述连接块二之间通过连接杆一连接，所述连接杆一底端延伸至所述连接块二下方且与所述转动轴之间通过连接杆二连接。
26.本发明的有益效果是：
27.1、采用合适比例的水泥、砂以及稠化粉，同时添加适当的防水添加剂，满足抹灰水泥砂浆的防水需求，且采用河砂，砂质细腻，减少对砂质进行处理工序，大部分可直接使用，且含有污泥量低，清洗方便；
28.2、采用清洗机对砂进行清洗，周转和自转配合的方式增大离心效果，将泥浆脱离砂，提高清洗效果，且容易进料排料，操作简单，采用分批清洗，增大接触面，减少泥浆堆积在砂内部的情况，提高清洁率。
附图说明
29.图1示出了本发明的清洗机的结构示意图；
30.图2示出了本发明的清洗机俯视图；
31.图3示出了本发明的过滤组件结构示意图；
32.图4示出了本发明的过滤筒结构示意图；
33.图5示出了图3中a
‑
a剖视图；
34.图6示出了本发明的限位件结构示意图；
35.图7示出了本发明的遮挡件结构示意图；
36.图中所示：1、机体；11、清洗筒；12、支撑架；13、出砂管；14、出水管；15、导料板；2、转动件；21、电机；22、同步轮一；23、同步轮二；24、同步带；25、转动轴；3、连接件；31、连接块一；32、连接块二；33、连接杆一；34、连接杆二；4、过滤组件；41、过滤筒；411、导料部；412、连接部；413、过滤部；414、出料孔；42、限位件；421、弧形限位块一；422、弹簧一；423、贴合块一；424、弧形限位块二；425、弹簧二；426、贴合块二；43、遮挡件；431、挡板；432、弧形杆；433、把手；5、齿环；6、弧形齿。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.本技术实施例通过提供防水性抹灰干粉砂浆及其制备方法，采用合适比例的水泥、砂以及稠化粉，同时添加适当的防水添加剂，满足抹灰水泥砂浆的防水需求，且采用河砂，砂质细腻，减少对砂质进行处理工序，大部分可直接使用，且含有污泥量低，清洗方便。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.实施例一
41.防水性抹灰干粉砂浆，由以下质量份数的原料制成：
42.水泥18.6％、砂81％、稠化粉0.3％和防水添加剂0.1％。
43.防水性抹灰干粉砂浆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
44.s1、砂的制备
45.将采运的河砂放入清洗机内进行清洗，清洗完成后的河砂通过皮带传送至三回程筒式烘干机内进行密封烘干，将烘干后的河砂通过皮带传送至筛分机内进行筛分，筛分出来的粒径不同的砂分别送至不同的干砂筒贮存；
46.s2、各种原料的贮存
47.将所需水泥送至水泥筒内贮存，稠化粉送至稠化粉筒内贮存，防水添加剂送至添加剂筒内贮存；
48.s3、计量
49.由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，按照配比要求，将料仓中的砂、水泥、稠化粉和防水添加剂导入计量仓内进行计量称重，获得所需用量的原料；
50.s4、混合
51.将计量好的砂、水泥、稠化粉和防水添加剂分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中，借助卸料阀门，混合料被卸入搅拌机内进行混合搅拌；
52.s5、包装
53.将搅拌好的干粉砂浆送至成品料仓内进行缓冲、存储，然后通过软连接进入到包装机内打包，完成所需抹灰干粉砂浆的制备。
54.实施例二
55.防水性抹灰干粉砂浆，由以下质量份数的原料制成：
56.水泥19.8％、砂79.73％、稠化粉0.35％和防水添加剂0.12％。
57.防水性抹灰干粉砂浆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
58.s1、砂的制备
59.将采运的河砂放入清洗机内进行清洗，清洗完成后的河砂通过皮带传送至三回程筒式烘干机内进行密封烘干，将烘干后的河砂通过皮带传送至筛分机内进行筛分，筛分出来的粒径不同的砂分别送至不同的干砂筒贮存；
60.s2、各种原料的贮存
61.将所需水泥送至水泥筒内贮存，稠化粉送至稠化粉筒内贮存，防水添加剂送至添加剂筒内贮存；
62.s3、计量
63.由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，按照配比要求，将料仓中的砂、水泥、稠化粉和防水添加剂导入计量仓内进行计量称重，获得所需用量的原料；
64.s4、混合
65.将计量好的砂、水泥、稠化粉和防水添加剂分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中，借助卸料阀门，混合料被卸入搅拌机内进行混合搅拌；
66.s5、包装
67.将搅拌好的干粉砂浆送至成品料仓内进行缓冲、存储，然后通过软连接进入到包装机内打包，完成所需抹灰干粉砂浆的制备。
68.实施例三
69.防水性抹灰干粉砂浆，由以下质量份数的原料制成：
70.水泥21％、砂78.55％、稠化粉0.35％和防水添加剂0.1％。
71.防水性抹灰干粉砂浆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
72.s1、砂的制备
73.将采运的河砂放入清洗机内进行清洗，清洗完成后的河砂通过皮带传送至三回程筒式烘干机内进行密封烘干，将烘干后的河砂通过皮带传送至筛分机内进行筛分，筛分出来的粒径不同的砂分别送至不同的干砂筒贮存；
74.s2、各种原料的贮存
75.将所需水泥送至水泥筒内贮存，稠化粉送至稠化粉筒内贮存，防水添加剂送至添加剂筒内贮存；
76.s3、计量
77.由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，按照配比要求，将料仓中的砂、水泥、稠化粉和防水添加剂导入计量仓内进行计量称重，获得所需用量的原料；
78.s4、混合
79.将计量好的砂、水泥、稠化粉和防水添加剂分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中，借助卸料阀门，混合料被卸入搅拌机内进行混合搅拌；
80.s5、包装
81.将搅拌好的干粉砂浆送至成品料仓内进行缓冲、存储，然后通过软连接进入到包装机内打包，完成所需抹灰干粉砂浆的制备。
82.上述实施例对应实验数据如下表：
[0083][0084]
上述实施例所述的清洗机，如图1和图2所示，所述清洗机包括机体1、转动件2、连接件3、过滤组件4、齿环5和弧形齿6，所述机体1的底部设置有转动件2，所述机体1内部设有环形等距分布的过滤组件4，所述过滤组件4和所述转动件2之间通过连接件3连接，所述过滤组件4的外侧顶部固定连接有齿环5，所述机体1内侧固定连接有与所述齿环5相啮合的弧形齿6，所述弧形齿6与所述齿环5等高设置。
[0085]
转动件2位于机体1底部，过滤组件4与转动件2之间通过连接件3连接，当转动件2转动时，可以带动过滤组件4转动，能够令过滤组件4周转对砂进行过滤，弧形齿6固定于机体1内侧，齿环5固定于过滤组件4外壁，通过齿环5和弧形齿6的配合，过滤组件4在周转的时候能够进行自转，进一步提高对砂的过滤效果。
[0086]
如图1所示，所述机体1包括清洗筒11、支撑架12、出砂管13、出水管14和导料板15，所述清洗筒11底端固定连接有支撑架12，所述清洗筒11内侧且位于所述过滤组件4的下方设置有导料板15，所述清洗筒11靠向所述导料板15处设置有相通的出砂管13，所述清洗筒11背离所述出砂管13的一侧底端设置有相通的出水管14。
[0087]
支撑架12焊接于清洗筒11底部，导料板15为弧形设置，且顶部为两端高中间低的设置，且与清洗筒11内壁接触的一端低于另一端，因而导料板15能够将砂向导料板15中部引导，且向清洗筒11内壁方向引导，出砂管13与清洗筒11固定连接，且与清洗筒11内部相通，因而导料板15能够将砂引导至出砂管13处，令砂排出清洗筒11，清洗筒11的侧壁底部与出水管14固定连接，清洗筒11内部的污水能够通过出水管14排出，且出砂管13和出水管14表面均设置阀门，能够封闭出砂管13和出水管14，在不需要出水和排砂的时候能够令清洗筒11的内部处于一个封闭状态。
[0088]
如图1所示，所述转动件2包括电机21、同步轮一22、同步轮二23、同步带24和转动轴25，所述支撑架12内部底端固定连接有电机21，所述清洗筒11的底端中部活动连接有转动轴25，所述转动轴25的底端位于所述清洗筒11外侧且外表面固定连接有同步轮一22，所述电机21输出轴外表面固定连接有同步轮二23，所述同步轮一22和所述同步轮二23之间通过同步带24连接。
[0089]
电机21需外接电源，电机21固定于支撑架12表面，转动轴25与清洗筒11底端中部通过轴承活动连接，转动轴25顶端位于清洗筒11内，底端位于清洗筒11外，同步轮一22固定于转动轴25底端外表面，同步轮二23固定于电机21输出轴外表面，且在同步带24的配合下，电机21能够带动转动轴25旋转，同时避免了电机21直接与转动轴25连接，便于后期的维护维修。
[0090]
如图3所示，所述过滤组件4包括过滤筒41、限位件42和遮挡件43，所述过滤筒41通过所述连接件3与所述转动轴25连接，所述过滤筒41外侧连接有限位件42，所述限位件42内部设有遮挡过滤筒41出料端的遮挡件43。
[0091]
过滤筒41环形分布于清洗筒11内，且等距分布，通过连接件3与转动轴25连接，且连接件3不限制过滤筒41的自转，遮挡件43能够对过滤筒41出料处进行遮挡，能够令砂位于过滤筒41内进行过滤清洗，限位件42对遮挡件43进行限位，限制遮挡件43的移动范围，同时也避免遮挡件43脱离过滤筒41。
[0092]
如图4所示，所述过滤筒41包括由上到下依次设置的导料部411、连接部412和过滤部413，所述过滤部413的侧壁底部开有出料孔414。
[0093]
导料部411的外部形状为圆台，由一端到另一端直径逐渐缩小，直径小的一端与连接部412连接，连接部412和过滤部413均为圆筒设置，导料部411和连接部412采用无孔钢材，过滤部413采用滤网，且过滤部413的底端为封闭状态，因而砂进入到过滤部413，泥浆可以从过滤部413排出，出料孔414用于进入过滤筒41内部的砂排出，清洗完成后可调整遮挡件43的位移令过滤筒41内的砂从出料孔414排出，另外，齿环5固定于连接部412外表面，由于连接部412无网孔，因而砂不影响齿环5。
[0094]
如图5和图6所示，所述限位件42包括弧形限位块一421、弹簧一422、贴合块一423、弧形限位块二424、弹簧二425和贴合块二426，所述过滤部413侧壁底部且位于所述出料孔414底端固定连接有弧形限位块一421，所述弧形限位块一421的内部设有贴合块一423，所述贴合块一423与所述弧形限位块一421内壁之间通过弹簧一422连接，所述连接部412外侧固定连接有弧形限位块二424，所述弧形限位块二424与所述弧形限位块一421位于同一竖直线上，所述弧形限位块二424内部设有贴合块二426，所述贴合块二426与所述弧形限位块二424内侧之间通过弹簧二425连接，所述贴合块一423和所述贴合块二426与所述遮挡件43
相接触。
[0095]
弧形限位块二424位于弧形限位块一421的上方，弧形限位块一421不仅能够对遮挡件43进行限位，同时能够对遮挡件43起到支撑作用，弧形限位块二424进一步限制遮挡件43，通过弹簧一422推动贴合块一423，弹簧二425推动贴合块二426，能够令遮挡件43保持与过滤筒41贴合的状态，且弧形限位块一421连接于过滤部413处，弧形限位块二424连接于连接部412处。
[0096]
如图7所示，所述遮挡件43包括由下到上依次设置的挡板431、弧形杆432和把手433，所述挡板431位于所述出料孔414内且与所述出料孔414相匹配，所述弧形杆432位于所述弧形限位块一421和所述弧形限位块二424的内部，所述把手433位于所述弧形限位块二424的顶端。
[0097]
挡板431与出料孔414适配，当挡板431进入到出料孔414内时，能够将出料孔414遮挡，令砂无法排出，弧形杆432连接把手433和挡板431，弧形杆432位于挡板431外侧，不影响挡板431进入到出料孔414内，通过把手433可带动挡板431一起移动，从而调整挡板431的位置，挡板431脱离出料孔414，过滤筒41内的砂可排出，挡板431位于出料孔414内，过滤筒41内的砂无法排出。
[0098]
限位件42限制了其活动范围，弧形限位块一421与过滤筒41构成封闭闭环，弧形限位块二424与过滤筒41构成闭环，能够对弧形杆432进行限位，限制弧形杆432的活动范围，贴合块一423和贴合块二426均与弧形杆432接触，且弧形限位块一421同时还起到支撑挡板431的作用，把手433纵截面为l型的设置，且把手433的长度大于弧形限位块二424与过滤筒41之间的间距，因而把手433无法穿过弧形限位块二424。
[0099]
如图3所示，所述连接件3包括连接块一31、连接块二32、连接杆一33和连接杆二34，所述过滤筒41的内部底端设有连接块一31，所述过滤筒41的外部底端设有连接块二32，所述连接块一31和所述连接块二32之间通过连接杆一33连接，所述连接杆一33底端延伸至所述连接块二32下方且与所述转动轴25之间通过连接杆二34连接。
[0100]
过滤筒41底部开有孔能够使连接杆一33穿过，连接块一31位于过滤筒41内部，连接块二32位于过滤筒41外侧，连接块一31和连接块二32起到限位作用，令连接杆一33无法线性移动，但是连接杆一33与过滤筒41相接触，不影响过滤筒41的转动，连接杆二34与连接杆一33垂直连接，连接杆二34端部与转动轴25外侧连接，因而转动轴25的转动能够带动过滤筒41。
[0101]
工作原理：将砂倒入过滤筒41，将清水倒入清洗筒11内，随后启动电机21，电机21带动转动轴25旋转，此时过滤筒41随转动轴25一起旋转，当过滤筒41外表面的齿环5与清洗筒11内壁的弧形齿6接触时，清洗筒11能够自转，自转和周转共同进行，利用离心作用，将砂内的泥浆甩出，且过滤筒41与清洗筒11底部具有较大间距，泥浆沉淀对过滤筒41的影响较小，清洗后将清洗废水排出，随后将过滤筒41周转至导料板15的上方，旋转过滤筒41令出料孔414一侧位于导料板15正上方，通过把手433对挡板431进行移动，令挡板431脱离出料孔414，此时砂通过出料孔414排出且被导料板15接触，砂可通过出砂管13排出清洗筒11。
[0102]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。