一种不掺加混凝土防冻剂的防冻预拌混凝土及其加工方法与流程

1.本发明涉及预拌混凝土施工技术领域，具体是一种不掺加混凝土防冻剂的防冻预拌混凝土及其加工方法。


背景技术：

2.青藏高原地区平均海拔4000m，由于大气透明度高，年阳光辐射值高达5850～ 7950mj/m2，风沙大，空气湿度低，紫外线强，从而导致该地区常常出现昼夜温度正、负交替等极端气象，给这一地区的建设工程，尤其是混凝土施工带来很大的困难。
3.青海玉树州结古镇地处青藏高原东部，位于玉树藏族自治州最东部，境内平均海拔 4493.4米，地形以山地高原为主；属于典型的高原高寒气候，全年无四季之分，年最低气温
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29.2℃，最高气温28℃，从收集到的气象资料看，项目所在地玉树州结古镇除了每年7、 8两个月偶有例外，其余月份均会出现夜间结冰现象，昼夜温差常常在
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5℃～ 5℃之间，常年伴有大雪、早霜、干旱、冰雹等复杂、恶劣的天气，年平均蒸发量大。
4.目前工程施工一般都在每年5月～8月期间，从而导致工程建设周期长，建造费用居高不下，给这一地区大规模的建设和发展形成严重制约。或者，对于工期时限有要求，必须在4月～9月期间进行施工的建设项目，普遍采用在混凝土中加入防冻剂和引气剂来防止混凝土冻融破坏。这样一来，由于防冻剂的化学作用，一方面和混凝土耐久性受到影响，另一方面与混凝土联合作用的钢筋受到防冻剂的化学腐蚀，产生锈蚀，混凝土和工程结构的使用寿命大打折扣，给国家和地区带来经济损失。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不掺加混凝土防冻剂的防冻预拌混凝土及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种不掺加混凝土防冻剂的防冻预拌混凝土，按重量份计数，包括如下原料：碎石 1010～1100、砂730～770、水泥330～370、粉煤灰80～90、减水剂4.0～4.5及水120～155。
8.作为本发明进一步的方案：按重量份计数，包括如下原料：碎石1010、砂730、水泥 330、粉煤灰80、减水剂4.0及水120。
9.本发明还公开了如上述技术方案所述的一种不掺加混凝土防冻剂的防冻预拌混凝土的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.s1：将拌合用水加热至30～70℃；
11.s2：将碎石、砂加热至5～20℃；
12.s3:对水泥、粉煤灰及减水剂进行保温，保证在正温条件下使用；
13.s4：将上述加热保温后的原料加入搅拌机混合搅拌均匀，搅拌时间不低于60s；
14.s5：在不低于13～15℃的情况下将拌合后的混凝土出机；
15.s5：按照现有技术将混凝土浆料泵输送至浇筑目标进行下一步的施工。
16.作为本发明再进一步的方案：对拌合水采用锅炉进行加热，对碎石、砂采用地仓进行加热。
17.作为本发明再进一步的方案：对混凝土搅拌机搭设保温棚，保证搅拌机的工作环境不低于0℃。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够减少混凝土内部空隙，降低混凝土含水量，提高早期强度，从而达到混凝土防冻融破坏的目的。本发明节约了工程成本，确保了施工安全、工程进度与质量。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.按照下述重量份准备原料：碎石1010、砂730、水泥330、粉煤灰80、减水剂4.0及水120；
22.按照下述步骤进行加工：
23.s1：将拌合用水加热至45℃；
24.s2：将碎石、砂加热至10℃；
25.s3:对水泥、粉煤灰及减水剂进行保温，保证在正温条件下使用；
26.s4：将上述加热保温后的原料加入搅拌机混合搅拌均匀，搅拌时间70s；
27.s5：在14℃的情况下将拌合后的混凝土出机；
28.s5：按照现有技术将混凝土浆料泵输送至浇筑目标进行下一步的施工。
29.所述水泥优先选用硅酸盐水泥，粉煤灰规格采用细度19％，需水量比99％的f类ⅱ级，所述砂优先采用ii类中砂，细度模数2.8，含泥量2.7％，堆积密度1544，表观密度2691，孔隙率42.6％，碎石优选采用粒级为9.5～31.5mm、含泥量为0.2％、堆积密度为1544、表观密度为2677、孔隙率为42.4％的规格，所述减水剂优选采用山西黄腾化工有限公司生产的ht
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hpc聚羧酸系减水剂。
30.实施例2
31.按照下述重量份准备原料：碎石1080、砂750、水泥345、粉煤灰85、减水剂4.3及水130；
32.按照下述步骤进行施工：
33.s1：将拌合用水加热至45℃；
34.s2：将碎石、砂加热至10℃；
35.s3:对水泥、粉煤灰及减水剂进行保温，保证在正温条件下使用；
36.s4：将上述加热保温后的原料加入搅拌机混合搅拌均匀，搅拌时间70s；
37.s5：在14℃的情况下将拌合后的混凝土出机；
38.s5：按照现有技术将混凝土浆料泵输送至浇筑目标进行下一步的施工。
39.实施例3
40.按照下述重量份准备原料：碎石1100、砂770、水泥370、粉煤灰90、减水剂4.5及水155；
41.按照下述步骤进行施工：
42.s1：将拌合用水加热至45℃；
43.s2：将碎石、砂加热至10℃；
44.s3:对水泥、粉煤灰及减水剂进行保温，保证在正温条件下使用；
45.s4：将上述加热保温后的原料加入搅拌机混合搅拌均匀，搅拌时间70s；
46.s5：在14℃的情况下将拌合后的混凝土出机；
47.s5：按照现有技术将混凝土浆料泵输送至浇筑目标进行下一步的施工。
48.对上述三个实施例的混凝土进行如下试验：
49.(1)混凝土拌合性能:
50.实施例1、实施例2及实施例3的混凝土拌合物的容重分别为2405、2400和 2390kg
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m
‑3；含气量均为2.7％；c30、c35和c40混凝土拌合物坍落度分别为170、170 和170mm，扩展度分别为600、650和660mm，坍落度试验按照gb/t50080
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2006《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行，测得的混合2h后分别为170、170和160mm，在2小时内无明显坍落度损失。
51.(2)力学性能试验：
52.本试验方法按照gb/t50081
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2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行。
53.在标准养护的情况下，实施例1、实施例2及实施例3的混凝土试样28d强度分别为 35.0mpa、39.0mpa、46.1mpa，符合要求。
54.(3)耐久性试验：
55.试验方法按照gb/t50082
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2009《普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准》进行。
56.抗冻性:实施例1、实施例2及实施例3的混凝土抗冻性：在标准养护28天后进行100 次的冻融循环，该批混凝土经100次的冻融循环试验，受检的混凝土的强度损失率分别为 3.5％、3.3％和2.8％，弹性模量损失均为0％，外观无变化，表明受检混凝土抗冻性能优异。
57.抗碳化性：实施例1、实施例2及实施例3的混凝土试件在28龄期后进行碳化试验，碳化28天后将试件破型，在破型的新鲜面喷酚酞酒精溶液，破型面均无明显碳化，仅表层有少量变白。
58.抗渗性能：实施例1、实施例2及实施例3的混凝土标养28天后进行抗渗试验，试验从水压为0.1mpa开始，加压到抗渗仪的最大加压值4.0mpa，观察试件端面的均无出现渗透情况。
59.需要说明的是，上述实施例只是针对本技术的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
60.另外，本技术的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。