一种磷酸二氢钙生产用连续反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种磷酸二氢钙生产用连续反应装置。


背景技术：

2.磷酸二氢钙，无机化合物，化学式为ca(h2po4)2，是无色三斜片状、粒状或结晶性粉末，广泛用于水产养殖动物及畜禽养殖动物的饲料添加剂，用作膨松剂、面团调节剂、缓冲剂、营养增补剂、乳化剂、稳定剂等品质改良剂,目前，随着我国饲料级磷酸二氢钙产品市场需求的不断增大，生产企业的设计年产量也随之增大。
3.传统磷酸二氢钙生产时，需要先将生石灰等原料加入到反应槽中，并在反应槽中反应生成磷酸二氢钙，当原料使用完之后，需要往反应槽中再次加入原料，从而装置才能够再次投入生产，间歇式的工作方式降低了磷酸二氢钙的生产效率，降低了企业的收入。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磷酸二氢钙生产用连续反应装置，能够轮流往两个盛料槽内加入原料，当一个盛料槽内部的原料即将使用完之后，通过移动方形板在方形槽内部位置，使下料孔位于另一个盛料槽的底端，能够实现反应槽的连续作业，提高了磷酸二氢钙的生产效率，提高了企业的收入。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸二氢钙生产用连续反应装置，包括反应槽，所述反应槽的正上方设置有支撑板，所述支撑板下方四个拐角处均设置有第一支杆，且第一支杆的底端与反应槽固定连接在一起，所述支撑板上表面沿长度方向中线上对称设置有第一盛料槽、第二盛料槽，所述支撑板下表面与第一盛料槽、第二盛料槽底端口对应的位置处连通有y型管道，且所述支撑板的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部嵌设有方形板，所述方形板上表面沿长度方向的中线上对称开设有下料孔，所述方形板上表面中线上设置有移动杆，所述支撑板板体与移动杆对应的位置处开设有移动槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应槽内部沿宽度方向设置有滑杆，且反应槽内表壁与滑杆两端对应的位置处均开设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽的端部均连通在一起，所述滑杆的底部设置有刮板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的顶部靠近两端的位置处均设置有操作杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应槽底部中心位置处连通有排料管，所述排料管的底部连通有开关阀，所述开关阀的输出端连通有底管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应槽的下方四个拐角处均设置有第二支杆，且第二支杆的底端均设置有座垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆上套设有手套。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形槽的长度设置的比方形板的长度大，所述方形槽的宽度设置的比方形板的宽度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的第一盛料槽、第二盛料槽、方形板、下料孔、方形槽和移动杆，能够轮流往两个盛料槽内加入原料，当一个盛料槽内部的原料即将使用完之后，通过移动方形板在方形槽内部位置，使下料孔位于另一个盛料槽的底端，能够实现反应槽的连续作业，提高了磷酸二氢钙的生产效率，提高了企业的收入；
14.2、通过设置的第一滑槽、第二滑槽、滑杆和刮板，能够方便装置使用完毕之后，将反应槽底部残留的液体往中心排料管处刮去，避免浪费情况的出现，同时便于反应槽的清洗工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型方形槽与方形板的连接结构示意图。
19.其中：1、第一盛料槽；2、支撑板；3、第一支杆；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、反应槽；7、第二支杆；8、移动杆；9、移动槽；10、第二盛料槽；11、y型管道；12、操作杆；13、滑杆；14、刮板；15、排料管；16、开关阀；17、底管；18、下料孔；19、方形板；20、方形槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，一种磷酸二氢钙生产用连续反应装置，包括反应槽6，反应槽6的正上方设置有支撑板2，支撑板2下方四个拐角处均设置有第一支杆3，且第一支杆3的底端与反应槽6固定连接在一起，支撑板2上表面沿长度方向中线上对称设置有第一盛料槽1、第二盛料槽10，支撑板2下表面与第一盛料槽1、第二盛料槽10底端口对应的位置处连通有y型管道11，且支撑板2的内部开设有方形槽20，方形槽20的内部嵌设有方形板19，方形板19上表面沿长度方向的中线上对称开设有下料孔18，方形板19上表面中线上设置有移动杆8，支撑板2板体与移动杆8对应的位置处开设有移动槽9；
23.使用时，往反应槽6内部加入反应溶液，接着将反应原料加入到第一盛料槽1和第二盛料槽10的内部，接着通过移动杆8带动方形板19在方形槽20内部移动，使下料孔18与第一盛料槽1的底端相对应，接着原料从下料孔18落入到y型管道11内，接着进入到反应槽6内，当第一盛料槽1内原料使用完之后，工作人员通过移动杆8将方形板19移动到方形槽20
的另一端，使另一端的下料孔18与第二盛料槽10的底部端口相对应，同时往第一盛料槽1内部加入原料，接下来重复上述作业，通过设置的第一盛料槽1、第二盛料槽10、方形板19、下料孔18、方形槽20和移动杆8，能够轮流往两个盛料槽内加入原料，当一个盛料槽内部的原料即将使用完之后，通过移动方形板19在方形槽20内部位置，使下料孔18位于另一个盛料槽的底端，能够实现反应槽6的连续作业，提高了磷酸二氢钙的生产效率，提高了企业的收入。
24.在其他实施例中，反应槽6内部沿宽度方向设置有滑杆13，且反应槽6内表壁与滑杆13两端对应的位置处均开设有第一滑槽4、第二滑槽5，第一滑槽4与第二滑槽5的端部均连通在一起，滑杆13的底部设置有刮板14；
25.当反应槽6使用完之后，将容器放置在底管17的下方，打开开关阀16，反应槽6内部的溶液排入到容器内部，当反应槽6内部溶液即将排空之后，工作人员通过操作杆12使滑杆13在第二滑槽5内滑动，当滑到排料管15处时停止，往反方向移动滑杆13，在第二滑槽5端部将滑杆13移动到第一滑槽4内，接着将滑杆13移动到第一滑槽4的另一端，将滑杆13再次移动到第二滑槽5内部，将反应槽6底部另一侧残留液刮至中间排料管15处，通过设置的第一滑槽4、第二滑槽5、滑杆13和刮板14，能够方便装置使用完毕之后，将反应槽6底部残留的液体往中心排料管15处刮去，避免浪费情况的出现，同时便于反应槽6的清洗工作。
26.在其他实施例中，滑杆13的顶部靠近两端的位置处均设置有操作杆12；便于人工移动滑杆13。
27.在其他实施例中，反应槽6底部中心位置处连通有排料管15，排料管15的底部连通有开关阀16，开关阀16的输出端连通有底管17；能够将反应槽6内部的溶液排出。
28.在其他实施例中，反应槽6的下方四个拐角处均设置有第二支杆7，且第二支杆7的底端均设置有座垫；能够提高装置放置的稳定性。
29.在其他实施例中，移动杆8上套设有手套；能够提高工作人员操作移动杆8的舒适性。
30.在其他实施例中，方形槽20的长度设置的比方形板19的长度大，方形槽20的宽度设置的比方形板19的宽度相同；这样能够实现当移动杆8移动到移动槽9一端的时候，同一侧的下料孔18刚好位于对应的盛料槽的底端，而另一侧的下料孔18与对盛料槽底端错开，实现一个盛料槽的下料作业。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。