一种新型活性炭生产供热炉体的制作方法

1.本实用新型涉活性炭加工设备，具体涉及一种新型活性炭生产供热炉体。


背景技术：

2.炭活化是活性炭生产过程中的一个重要的过程，炭活化阶段需要提供高温环境。传统的供热炉体只能通过喷火烧嘴将煤气发生炉或天然气发生装置产生的高温烟气引燃至高温状态喷至回转炉内，导致大量热能在炉内未能得到充分利用，浪费资源。


技术实现要素：

3.本实用新型专利提供了一种新型活性炭生产供热炉体，可将供热炉体的热能得到充分的利用。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种新型活性炭生产供热炉，包括炉体1和活性炭回转炉活化段，炉体1与活性炭回转炉活化段2末端连接，活性炭回转炉活化段2的末端与炉体1前端高温烟气出口接通，所述的炉体后侧设置有喷火烧嘴，所述的炉体两侧内壁上设置有导热管道3，导热管道内装有导热油，导热管道两端延伸出炉体外形成回路，在导热管道的回路中安装有循环泵，炉体外部的导热管包裹隔热棉，所述的炉体中一侧还设置有产生蒸汽的水箱，水箱一端连接供水管，水箱另一端连接蒸汽输出管道。
5.进一步，在炉体下端设置有出料绞龙8，将活化段炭活化后的活化物料转移至洗涤系统。
6.进一步，导热管道在炉体内壁成“u”型循环排列，充分吸收炉体热能。
7.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
8.炉体内部的高温环境使导热管道内置导热油被加热，然后导热油将热能输送至其它工序段使用；另外炉体内设置的水箱产生的水蒸气可对已回收过磷酸的活性炭进行蒸汽洗涤，清除活性炭孔径内的杂质，本实用新型能够提高热能的利用效率，降低能耗损失。
附图说明
9.图1是本实用新型结构示意图；
10.附图中：1、炉体；2、回转炉活化段；3、导热管道；4、喷火烧嘴；5、水箱；6、绞龙；7、水蒸气出口。
具体实施方式
11.以下结合实施方式对本实用新型做进一步说明。
12.如图1所示，一种新型活性炭生产供热炉，包括炉体1和活性炭回转炉活化段2，活性炭回转炉活化段2的末端与炉体1前端高温烟气出口接通，本供热炉配套于活性炭回转炉活化段2，为活化段2提供热能；便于高温烟气进入回转炉内，加热到炭活化阶段的高温环境，炉体内部采用耐火砖，外部为普通红砖，耐火砖与红砖之间为隔热棉。
13.所述的炉体后侧设置有喷火烧嘴4，喷火烧嘴将煤气或天然气引燃烧，加热炉体1，当然喷火烧嘴尾部在炉体外，与气源连接。
14.在炉体1两侧内壁上设置有导热管道3，导热管道内装有导热油，导热管道3两端延伸出炉体外形成回路，在导热管道3的回路中安装有循环泵，炉体1外部的导热管3包裹隔热棉，导热管3道在炉体内壁成“u”型循环排列，充分吸收炉体热能；然后将热能输送至其他活性炭生产工序，综合利用供热炉产生的热能。
15.炉体1内一侧还设置有产生蒸汽的水箱5，水箱一端连接供水管，水箱5另一端设置水蒸气出口7，水蒸气出口7接通蒸汽输出管道；输出管道将蒸汽输送至活化材料的清洗工序。
16.在炉体下端设置有出料绞龙6，活化段尾端有出料口，炭活化后的活化物料需要进行清洗，去除杂质，活化物料落入绞龙6，再转移至洗涤系统清洗。


技术特征：
1.一种新型活性炭生产供热炉，包括炉体（1）和活性炭回转炉活化段（2），活性炭回转炉活化段（2）的末端与炉体（1）前端高温烟气出口接通，其特征在于，所述的炉体后侧设置有喷火烧嘴（4），所述的炉体（1）两侧内壁上设置有导热管道（3），导热管道内装有导热油，导热管道（3）两端延伸出炉体外形成回路，在导热管道（3）的回路中安装有循环泵，炉体外部的导热管包裹隔热棉，所述的炉体（1）中一侧还设置有产生蒸汽的水箱，水箱一端连接供水管，水箱另一端连接蒸汽输出管道。2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭生产供热炉，其特征在于，在炉体下端设置有将活化段炭活化后的活化物料转移至洗涤系统的出料绞龙（6）。3.根据权利要求1或2所述的一种新型活性炭生产供热炉，其特征在于，导热管道在炉体（1）内壁成“u”型循环排列。

技术总结
本实用新型公开了一种新型活性炭生产供热炉，包括炉体和活性炭回转炉活化段，炉体与活性炭回转炉活化段末端连接，活性炭回转炉活化段的末端与炉体前端高温烟气出口接通，所述的炉体后侧设置有喷火烧嘴，所述的炉体两侧内壁上设置有导热管道3，导热管道内装有导热油，导热管道两端延伸出炉体外形成回路，在导热管道的回路中安装有循环泵，炉体外部的导热管包裹隔热棉，所述的炉体中一侧还设置有产生蒸汽的水箱，水箱一端连接供水管，水箱另一端连接蒸汽输出管道。本实用新型能够提高热能的利用效率，降低能耗损失。降低能耗损失。降低能耗损失。


技术研发人员：吴俊 谢登龙 武强 姜光鸿 杨耀嘉
受保护的技术使用者：贵州康睿碳素有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/8