一种明火披萨盘的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制品生产加工技术领域，尤其涉及一种明火披萨盘的生产工艺。


背景技术：

2.陶瓷产品是我国应用极为广泛的产品，随着技术的发展陶瓷生产的工艺也随之发生重大的改变，从之前的简单处理之后进行烧制成型到现在更讲究产品的用途和方式，以及外表的更加美观等多种特点并进，以前台词产品一方面用于茶餐具使用，另一方面作为烹饪的器皿在明火中烧制，而现在的技术不仅仅是将陶瓷产品在明火中烧制，还有用过微波和电磁的加热方式，不同的加热方式采用的原理不同对陶瓷表明的以及耐用性的效果也不相同，为了使陶瓷在不同的加热途径中具有更好的耐用性和更稳定的结构性，均对用于不同场合的陶瓷产品做工艺上的更新，从而在专用的条件下具有更好的产品特性，目前已经有微波炉专用的陶具，以及烹饪专用的陶具等多种专门用途的陶具，随着没事的深入以及人们对食物的高标准的要求已经让美食进一步的得到发展，烧烤已经成为美食中必不可少的一部分，但是由于烧烤产生巨大的烟雾造成环境的污染，慢慢的被取缔，取而代之的是在有介质的产品上煎，煎具一直有一个困扰着很多厨师的问题就是难以清理，烹饪的残留物清理非常费时费力，并且长期使用残留有黑色的结渣，影响美观的同时，对食材的处理也难以达到想要的口感，因此，需要一种制造陶瓷煎具的工艺，使生产出来的陶瓷产品可以在烤箱或者明火上煎食物，尤其是肉类，并且不吸水，耐脏污是本发明需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种明火披萨盘的生产工艺，以解决用于生煎的陶瓷产品吸水和不耐脏的问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
5.本发明的提供了一种明火披萨盘的生产工艺，包括以下百分比成分的泥土：硅：52.94％-58.8％、铝：24.8％-30.8％、铁：1.03％-3％、钛：0.88％-2％、钙： 0.38％-1.5％、镁：1.58％-3％、钾：1.38％-3％、钠：0.53％-3％、锂：0.82％-3％；具体加工过程如下：
6.灼烧：将泥土放置在灼烧盘中进行高温灼烧，并且伴随间断的捣碎；
7.球磨准备：将球磨罐与球磨石清洗干净并且烘干，球磨石分配比为大：中：小＝1:2:1，将分配的球磨石放入球磨罐中，球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间；
8.球磨：向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水，水的重量为泥土的50％
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55％，采用1000kg容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨，持续研磨10-20个小时，再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用；
9.成型：成型分为高压成型和冲压成型两个步骤：
10.高压成型：将800千克的泥饼加入水和解胶剂搅拌打压成高压泥浆，持续混合打浆2个小时；
11.冲压成型：将高压成型的泥浆放入真空练泥机中搅拌30分钟，练泥完毕的泥土用塑胶袋密封保存，放置在恒温密封的环境中保湿陈腐6-8天，再将陈腐的泥土取出在练泥机中循环连续的练泥两次，最终将练泥完成的泥土密封袋密封保存备用；
12.烧制工艺：将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制，烘箱的温度为1250
-ꢀ
1300度，持续12个小时后烧制成型。
13.作为本发明进一步的方案，所述球磨石直径范围分别为大球磨石直径8
-ꢀ
12cm，中球磨石直径4-6cm，小球磨石直径0.5-2cm。
14.作为本发明进一步的方案，所述高压泥浆中浆料与水的真比重为200，流速的状态为打开侧盖不流通，粘度为280，ph值为8.57，含水率为24％-28％。
15.作为本发明进一步的方案，所述练泥硬度为16-18，含水率为22-24％。
16.作为本发明进一步的方案，所述解胶剂为水玻璃和仙水的混合物。
17.作为本发明进一步的方案，所述水与解胶剂配比为水的百分比为5％-8％，水玻璃的百分比为2.0-4.0
‰
、仙水的百分比为1.2-1.8
‰
。
18.作为本发明进一步的方案，所述球磨研磨时间在十个小时以后每半小时取料测粒径数据，粒径数据通过80目网、150目网、200目网、250目网和 323目网检测。
19.本发明提供了一种明火披萨盘的生产工艺，有益效果在于：本发明的工艺能够有效的提高在明火中烧制或者在烤箱中烘烤的烹饪用具在生煎的操作时保持面板不沾污渍，在操作时不会渗水，烹饪结束后可以快速的清理保持生煎面的干净，生产的工艺做成压制成型的平面披萨结构，方便操作和使用，合理的组成成分和制造工艺降低生产成本，提高效益。
具体实施方式
20.提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.实施例1
22.本发明实施例提供的一种明火披萨盘的生产工艺，包括以百分比的成分：硅：52.94％、铝：30.8％、铁：3％、钛：0.88％、钙：0.38％、镁：3％、钾： 3％、钠：3％、锂：3％；泥土的具体加工过程如下：
23.灼烧：将泥土放置在灼烧盘中进行高温灼烧，并且伴随间断的捣碎，灼烧使泥土中的水分和杂质挥发，部分杂质的挥发也会伴随成分元素的减少，减少的量为9.8％
±
2％，整体的百分比的占比不变；
24.球磨准备：将球磨罐与球磨石清洗干净并且烘干，球磨石分配比为大：中：小＝1:2:1，将分配的球磨石放入球磨罐中，球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间；
25.球磨：向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水，水的量为泥土的50％
-ꢀ
55％，采用1000kg容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨，持续研磨10-20个小时，再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用；
26.成型：成型分为高压成型和冲压成型两个步骤：
27.高压成型：将800千克的泥饼加入水和解胶剂搅拌打压成高压泥浆，持续混合打浆
2个小时，并进行物理性能的测试，达到如下要求时停止高压打浆，其中浆料与水的真比重为200，流速的状态为打开侧盖不流通，粘度为280， ph值为8.57，含水率为24％-28％；
28.解胶剂为水玻璃和仙水按照一定的比例配比，其中，水的百分比为5％
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8％，水玻璃的百分比为2.0-4.0
‰
、仙水的百分比为1.2-1.8
‰
；
29.冲压成型：将高压成型的泥浆放入真空练泥机中搅拌练泥，练泥完毕的泥土用塑胶袋密封保存，放置在恒温密封的环境中保湿陈腐6-8天，再将陈腐的泥土取出在练泥机中循环连续的练泥两次，最终将练泥完成的泥土密封袋密封保存备用，此时泥土的硬度为16-18，含水率为22-24％；
30.烧制工艺：将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制，烘箱的温度为1250
-ꢀ
1300度，持续12个小时后烧制成型。
31.优选的，步骤冲压成型中泥饼在真空练泥机角板练泥的时间为30分钟，连续的两次练泥中间间隔小于5分钟。
32.优选的，在球磨工艺中，球磨研磨时间在十个小时以后每半小时取料测粒径数据，粒径数据，泥浆的粒度需要满足以下条件，该检测数据是在泥浆的总重量为1千克的取料情况下获得，其中，80网目的粒度量为0,150网目的粒度量为0.7克，200网目的粒度量为1.84克，250网目的粒度量为3.7克，323网目的粒度量为17.4克，网目检测的目的是判断泥土粉末的研磨是否达到可进入下一步的标准，达到粒径标准时停止研磨进入下一步，若达不到粒径的标准则继续研磨，抽检的方式不会过度的研磨导致粒径过小，从而影响整个披萨盘的成型效果。
33.优选的，球磨准备步骤中大球磨石的直径是12cm，中球磨石的直径是 4cm，小球磨石的直径是0.5cm。
34.优选的，成型工艺中数据的采集采用标准的采集设备，如粘度的采集采用标准的粘度计采集，硬度的检测采用标准的硬度计采集，从而得到准确的检测数值，而充分掌握泥土的情况，辅助人员的判断。
35.实施例2
36.实施例2与实施例1的区别在于泥土成分含量的不同和球磨石大小的不同。
37.一种明火披萨盘的生产工艺，包括以下百分比成分的泥土：硅：58.8％、铝： 30.8％、铁：3％、钛：1.59％、钙：1.5％、镁：1.58％、钾：1.38％、钠： 0.53％、锂：0.82％；泥土的具体加工过程如下：
38.灼烧：将泥土放置在灼烧盘中进行高温灼烧，并且伴随间断的捣碎，灼烧使泥土中的水分和杂质挥发，部分杂质的挥发也会伴随成分元素的减少，减少的量为9.8％
±
2％，整体的百分比的占比不变；
39.球磨准备：将球磨罐与球磨石清洗干净并且烘干，球磨石分配比为大：中：小＝1:2:1，将分配的球磨石放入球磨罐中，球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间；
40.球磨：向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水，水的量为泥土的50％
-ꢀ
55％，采用1000kg容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨，持续研磨10-20个小时，再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用；
41.成型：成型分为高压成型和冲压成型两个步骤：
42.高压成型：将800千克的泥饼加入水和解胶剂搅拌打压成高压泥浆，持续混合打浆2个小时，并进行物理性能的测试，达到如下要求时停止高压打浆，其中浆料与水的真比重为200，流速的状态为打开侧盖不流通，粘度为280， ph值为8.57，含水率为24％-28％；
43.解胶剂为水玻璃和仙水按照一定的比例配比，其中，水的百分比为5％
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8％，水玻璃的百分比为2.0-4.0
‰
、仙水的百分比为1.2-1.8
‰
；
44.冲压成型：将高压成型的泥浆放入真空练泥机中搅拌练泥，练泥完毕的泥土用塑胶袋密封保存，放置在恒温密封的环境中保湿陈腐6-8天，再将陈腐的泥土取出在练泥机中循环连续的练泥两次，最终将练泥完成的泥土密封袋密封保存备用，此时泥土的硬度为16-18，含水率为22-24％；
45.烧制工艺：将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制，烘箱的温度为1250
-ꢀ
1300度，持续12个小时后烧制成型。
46.优选的，步骤冲压成型中泥饼在真空练泥机角板练泥的时间为30分钟，连续的两次练泥中间间隔小于5分钟。
47.优选的，在球磨工艺中，球磨研磨时间在十个小时以后每半小时取料测粒径数据，粒径数据，泥浆的粒度需要满足以下条件，该检测数据是在泥浆的总重量为1千克的取料情况下获得，其中，80网目的粒度量为0,150网目的粒度量为0.7克，200网目的粒度量为1.84克，250网目的粒度量为3.7克，323网目的粒度量为17.4克，网目检测的目的是判断泥土粉末的研磨是否达到可进入下一步的标准，达到粒径标准时停止研磨进入下一步，若达不到粒径的标准则继续研磨，抽检的方式不会过度的研磨导致粒径过小，从而影响整个披萨盘的成型效果。
48.优选的，球磨准备步骤中大球磨石的直径是10cm，中球磨石的直径是 5cm，小球磨石的直径是1cm。
49.优选的，成型工艺中数据的采集采用标准的采集设备，如粘度的采集采用标准的粘度计采集，硬度的检测采用标准的硬度计采集，从而得到准确的检测数值，而充分掌握泥土的情况，辅助人员的判断。
50.实施例3
51.实施例3与实施例1的区别在于泥土成分的含量的不同和球磨石大小的不同。
52.一种明火披萨盘的生产工艺，包括以百分比的成分：硅：58.8％、铝：24.8％、铁：1.03％、钛：1.97％、钙：1.49％、镁：2.92％、钾：3％、钠：2.99％、锂：3％；泥土的具体加工过程如下：
53.灼烧：将泥土放置在灼烧盘中进行高温灼烧，并且伴随间断的捣碎，灼烧使泥土中的水分和杂质挥发，部分杂质的挥发也会伴随成分元素的减少，减少的量为9.8％
±
2％，整体的百分比的占比不变；
54.球磨准备：将球磨罐与球磨石清洗干净并且烘干，球磨石分配比为大：中：小＝1:2:1，将分配的球磨石放入球磨罐中，球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间；
55.球磨：向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水，水的量为泥土的50％
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55％，采用1000kg容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨，持续研磨10-20个小时，再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用；
56.成型：成型分为高压成型和冲压成型两个步骤：
57.高压成型：将800千克的泥饼加入水和解胶剂搅拌打压成高压泥浆，持续混合打浆2个小时，并进行物理性能的测试，达到如下要求时停止高压打浆，其中浆料与水的真比重为200，流速的状态为打开侧盖不流通，粘度为280， ph值为8.57，含水率为24％-28％；
58.解胶剂为水玻璃和仙水按照一定的比例配比，其中，水的百分比为5％
-ꢀ
8％，水玻璃的百分比为2.0-4.0
‰
、仙水的百分比为1.2-1.8
‰
；
59.冲压成型：将高压成型的泥浆放入真空练泥机中搅拌练泥，练泥完毕的泥土用塑胶袋密封保存，放置在恒温密封的环境中保湿陈腐6-8天，再将陈腐的泥土取出在练泥机中循环连续的练泥两次，最终将练泥完成的泥土密封袋密封保存备用，此时泥土的硬度为16-18，含水率为22-24％；
60.烧制工艺：将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制，烘箱的温度为1250
-ꢀ
1300度，持续12个小时后烧制成型。
61.优选的，步骤冲压成型中泥饼在真空练泥机角板练泥的时间为30分钟，连续的两次练泥中间间隔小于5分钟。
62.优选的，在球磨工艺中，球磨研磨时间在十个小时以后每半小时取料测粒径数据，粒径数据，泥浆的粒度需要满足以下条件，该检测数据是在泥浆的总重量为1千克的取料情况下获得，其中，80网目的粒度量为0,150网目的粒度量为0.7克，200网目的粒度量为1.84克，250网目的粒度量为3.7克，323网目的粒度量为17.4克，网目检测的目的是判断泥土粉末的研磨是否达到可进入下一步的标准，达到粒径标准时停止研磨进入下一步，若达不到粒径的标准则继续研磨，抽检的方式不会过度的研磨导致粒径过小，从而影响整个披萨盘的成型效果。
63.优选的，球磨准备步骤中大球磨石的直径是8cm，中球磨石的直径是 6cm，小球磨石的直径是2cm。
64.优选的，成型工艺中数据的采集采用标准的采集设备，如粘度的采集采用标准的粘度计采集，硬度的检测采用标准的硬度计采集，从而得到准确的检测数值，而充分掌握泥土的情况，辅助人员的判断。
65.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。