钢化玻璃生产过程中用的调节型风冷装置的制作方法

1.本技术涉及钢化玻璃生产过程中风冷的技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃生产过程中用的调节型风冷装置。


背景技术：

2.玻璃在钢化炉内生产后，玻璃表面的温度较高，玻璃在离开钢化炉后，需要快速降低玻璃的温度。
3.授权公告号为cn210438635u的中国实用新型专利公开了一种钢化玻璃稳流风冷装置，包括吊装架，吊装架内分别设有布气管和集风罩，布气管上设有朝向玻璃的喷嘴。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对玻璃进行风冷时，通过向布气管内注入空气，空气通过喷嘴喷向玻璃，空气与玻璃接触后，玻璃的热量传递至空气中，空气受热上升，通过集风罩排出；但是布气管无法调节位置，当对不同厚度的玻璃进行风冷时，喷嘴与玻璃之间的距离产生变化，导致空气离开喷嘴后不能及时与玻璃接触，降低对玻璃的冷却效果。


技术实现要素：

5.为了改善空气与玻璃不能及时接触而导致风冷效果较差的问题，本技术提供一种钢化玻璃生产过程中用的调节型风冷装置。
6.本技术提供的一种钢化玻璃生产过程中用的调节型风冷装置采用如下的技术方案：
7.一种钢化玻璃生产过程中用的调节型风冷装置，包括冷却架和转动连接在冷却架上的若干个传输辊，若干个所述传输辊沿玻璃的传送方向均布，所述冷却架上分别设有用于对玻璃进行冷却的冷却组件和用于调节冷却组件高度的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，玻璃离开钢化炉后落在传输辊上，通过带动传输辊转动从而带动玻璃移动，玻璃在移动过程中，冷却组件对玻璃进行风冷，从而快速对玻璃进行冷却，在对玻璃风冷过程中，通过调节组件驱动冷却组件移动，从而根据不同玻璃的厚度调节冷却组件的位置，方便冷却组件吹出的冷风及时与玻璃接触，有利于提高对玻璃的冷却效果。
9.可选的，所述冷却架上滑移连接有风冷架，所述冷却组件设置在风冷架上，所述调节组件包括固定在冷却架上的调节电机、设置在调节电机的电机轴上的调节蜗杆以及转动连接在冷却架上的调节轴，所述调节轴上固定有与调节蜗杆相啮合的调节蜗轮，所述调节轴的端壁上固定有调节盘，调节盘上缠绕有调节绳，所述调节绳的端壁与所述风冷架固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在调节冷却组件位置时，启动调节电机，调节电机带动调节蜗杆转动，调节蜗杆带动调节蜗轮转动，调节蜗轮带动调节轴转动，调节轴转动时带动调节盘转动，调节盘从而收紧调节绳，调节绳从而拉动风冷架在冷却架上移动，风冷架在移动
时带动分冷组件移动，顺利完成冷却组件位置的调节。
11.可选的，所述冷却架上转动连接有导向轮，所述调节绳与所述导向轮的周壁相抵触。
12.通过采用上述技术方案，调节绳在移动过程中，导向轮限制调节绳的移动范围，减少调节绳与冷却架发生摩擦而产生磨损的可能性。
13.可选的，所述风冷架上固定有导柱，所述导柱的端壁穿过所述冷却架并与所述冷却架滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，风冷架在滑移时，推动导柱与冷却架滑移，以此限制风冷架的移动范围，减少风冷架发生偏移的可能性。
15.可选的，所述导柱的端壁上固定有卡板，所述卡板的横截面积大于所述导柱的横截面积。
16.通过采用上述技术方案，卡板限制导柱的移动范围，减少导柱在移动过程中与冷却架脱离的可能性
17.可选的，所述冷却架上设有减速箱，所述调节电机的电机轴与所述减速箱的高速轴相连接，所述减速箱的低速轴与所述调节蜗杆相连接。
18.通过采用上述技术方案，调节电机经过减速箱减速后，再带动调节蜗杆转动，以此限制调节蜗杆的转速，方便控制风冷架的移动速度。
19.可选的，所述冷却组件包括设置风冷架上的上风管、设置在上风管上的送风管以及设置在冷却架上的风机，所述送风管的端壁与所述风机相连通，所述上风管靠近玻璃的一侧设有上风眼。
20.通过采用上述技术方案，在对玻璃进行冷却时，启动风机，风机向送风管内注入空气，空气通过送风管进入上风管内，再通过上风眼吹向玻璃，空气与玻璃接触后，玻璃中的热量传递至空气中，以此完成对玻璃的风冷。
21.可选的，所述冷却架上设有与送风管相连通的下风管，所述下风管与所述上风管相对设置，所述下风管靠近玻璃的一侧设有下风眼。
22.通过采用上述技术方案，空气进入送风管内时，一部分空气分流至下风管内，通过下风眼吹向玻璃，以此提高空气与玻璃的接触面积，从而提高对玻璃的冷却效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.玻璃离开钢化炉落在传输辊上时，通过传输辊转动与玻璃摩擦从而带动玻璃移动，玻璃在传输过程中，通过冷却组件对玻璃进行风冷，从而快速对玻璃进行散热；对玻璃冷却时，通过调节组件调节冷却组件的位置，从而根据不同玻璃的厚度调节冷却组件与玻璃之间的距离，方便冷却组件内吹出的空气及时与玻璃相接触，从而有利于提高对玻璃的散热效果；
25.2.导向轮限制调节绳的移动方向，减少调节绳在移动时与冷却架发生摩擦而产生磨损的可能性；
26.3.风冷架在移动时，带动导柱在冷却架上滑移，导柱从而限制风冷架的移动方向，减少风冷架在移动时发生偏移的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种钢化玻璃生产过程中用的调节型风冷装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部放大图。
29.图3是图1中冷却架、风冷架、冷却组件以及调节板的剖面结构示意图。
30.图4是图3中b部放大图。
31.图5是图3中c部放大图。
32.图6是本技术实施例中风冷架、上风管、调节板以及调节组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、冷却架；11、传输辊；111、转轮；12、传输电机；13、传输轴；14、主动轮；15、皮带；16、风冷架；161、导柱；162、卡板；17、调节板；171、传动轴；172、从动锥齿轮；173、调节蜗杆；174、导向轮；2、冷却组件；21、风机；22、上风管；221、上风眼；222、连接管；23、送风管；24、下风管；241、下风眼；242、支管；3、调节组件；31、调节电机；311、减速箱；312、主动锥齿轮；32、调节轴；321、调节蜗轮；322、调节盘；33、调节绳。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢化玻璃生产过程中用的调节型风冷装置。
36.参照图1和图2，钢化玻璃生产过程中用的调节型风冷装置包括固定在地面上的冷却架1，冷却架1与钢化炉的出口相连接，冷却架1上转动连接有若干个传输辊11，若干个传输辊11沿玻璃的传输方向均布，传输辊11的端壁上焊接有转轮111，冷却架1的侧面上设有传输电机12，传输电机12的电机轴上固定有传输轴13，传输轴13上焊接有若干个主动轮14，若干个主动轮14与若干个转轮111一一对应，主动轮14上套设有皮带15，皮带15远离主动轮14的一端套设在转轮111上；在玻璃完成钢化加工而离开钢化炉后，玻璃落在传输辊11上，启动传输电机12，传输电机12带动传输轴13转动，传输轴13带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带15带动转轮111转动，转轮111带动传输辊11转动，传输辊11与玻璃摩擦，从而推动玻璃传输。
37.参照图1，冷却架1上滑移连接有风冷架16，风冷架16位于传输辊11的上方，风冷架16上设有用于对玻璃进行冷却的冷却组件2，冷却架1上设有用于驱动风冷架16移动的调节组件3；在玻璃在传输过程中，冷却组件2将空气吹向玻璃，空气与玻璃接触后，玻璃中的热量传递至空气中，完成对玻璃的冷却；在冷却过程中，利用调节组件3调节风冷架16的高度，从而调节冷却组件2与玻璃之间的距离，方便冷却组件2吹出的空气及时与玻璃接触，以此提高对玻璃的冷却效果。
38.参照图1，风冷架16上焊接有导柱161，导柱161沿竖直方向设置，导柱161远离风冷架16的一端穿过冷却架1并与冷却架1滑移连接，导柱161穿过冷却架1的一端焊接有卡板162，卡板162的横截面积大于导柱161的横截面积；风冷架16在移动过程中推动导柱161在冷却架1上滑移，从而限制风冷架16的移动方向，减少风冷架16在移动过程中发生偏移的可能性；卡板162限制导柱161的移动范围，减少导柱161在滑移过程中与冷却架1脱离的可能性。
39.参照图3和图4，冷却组件2包括固定在冷却架1上的风机21和焊接在风冷架16上的
上风管22，冷却架1上焊接有送风管23，送风管23的一端与风机21相连通、另一端封闭设置；上风管22沿传输轴13的轴线方向设置，上风管22设置若干个，若干个上风管22沿玻璃的传送方向均布，上风管22的端壁上固定有连接管222，连接管222与送风管23相连通；上风管22的底壁上开设有上风眼221，上风眼221设置若干个。
40.参照图3和图4，冷却架1上焊接有若干个下风管24，若干个下风管24与若干个上风管22一一对应，下风管24的顶壁上设有若干个下风眼241，送风管23的侧面上开设有若干个支管242，若干个支管242与若干个下风管24一一对应，支管242与下风管24相连通；在对玻璃冷却时，启动风机21，风机21将空气吹入送风管23内，送风管23内的空气一部分通过连接管222进入上风管22内、另一部分通过支管242进入下风管24内，当玻璃处于上风管22与下风管24之间时，上风管22内的空气通过上风眼221吹向玻璃，下风管24内的空气通过下风眼241吹向玻璃，以此顺利对玻璃的两侧进行风冷。
41.参照图3和图5，调节组件3包括焊接在冷却架1上的调节板17，调节板17的顶壁上分别固定有调节电机31和减速箱311，调节电机31的电机轴与减速箱311的高速轴固定连接，减速箱311的低速轴上固定有主动锥齿轮312，调节板17的顶壁上转动连接有传动轴171，传动轴171上设有与主动锥齿轮312相啮合的从动锥齿轮172；调节板17上转动连接有调节轴32，调节轴32的轴线与传动轴171的轴线相垂直，调节轴32设置两个，传动轴171位于两个调节轴32之间，传动轴171的两端壁上均焊接有调节蜗杆173，调节轴32上焊接有与调节蜗杆173相啮合的调节蜗轮321。
42.参照图5和图6，调节轴32的两端壁上均焊接有调节盘322，调节盘322上缠绕有钢绞绳制成的调节绳33，调节绳33远离调节盘322的一端与风冷架16固定连接，风冷架16的横截面积呈方形，四个调节绳33分别与风冷架16的四个角固定，调节板17上转动连接有导向轮174，导向轮174与调节绳33相抵触；在对风冷架16调节时，启动调节电机31，调节电机31通过减速箱311带动主动锥齿轮312转动，主动锥齿轮312带动从动锥齿轮172转动，从动锥齿轮172带动传动轴171转动，传动轴171同时带动两个调节蜗杆173转动，调节蜗杆173驱动调节蜗轮321转动，调节蜗轮321带动调节轴32转动，调节轴32从而带动调节盘322转动，调节盘322从而收卷调节绳33，四个调节绳33同时拉动风冷架16的四个角，从而顺利拉动风冷架16移动；当需要停止时，停止调节电机31，利用调节蜗轮321与调节蜗杆173的自锁原理，限制调节盘322的转动，从而顺利实现风冷架16的固定；以此顺利完成对风冷架16的调节。
43.本技术实施例一种钢化玻璃生产过程中用的调节型风冷装置的实施原理为：在玻璃离开钢化炉落在传输辊11上后，通过转动传输辊11带动玻璃移动，玻璃移动时，利用冷却组件2将空气吹向玻璃，从而对玻璃进行冷却；在冷却过程中，通过调节组件3调节冷却组件2的高度，从而根据不同玻璃的厚度调节冷却组件2与玻璃之间的距离，方便冷却组件2吹出的空气及时与玻璃接触，有利于提高对玻璃的冷却效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。