一种水晶成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及水晶成型领域，具体涉及一种水晶成型装置。


背景技术：

2.天然水晶是宝石的一种，属于稀有矿物，为石英结晶体，在矿物学上属于石英族，主要化学成份是二氧化硅，随着科技的进步和经济的发展，人造水晶由于其物美价廉的特点在日常生活得到广泛的应用，比如灯饰、首饰品等，在灯饰和首饰品中水晶珠居多。
3.现有技术存在以下不足：现有的水晶成型设备忽略了水晶加工过程中对水晶的冷却，在持续高温的状态下对工作人员的身体健康以及安全造成威胁，成型的水晶冷却不均匀，影响成型效果。
4.因此，发明一种水晶成型装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种水晶成型装置，通过风扇的吹风和冷却液冷却，以解决在水晶加工过程中冷却效果不明显的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶成型装置，包括第一工作台，所述第一工作台内部设有成型机构，所述成型机构延伸出第一工作台外部，所述第一工作台顶部固定设有第二工作台；
7.所述成型机构包括电机，所述电机固定设于第一工作台内腔底部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆与内腔一侧壁通过轴承活动连接，所述第一工作台顶部设有模具台，所述第一工作台内部设有两个成型组件，两个所述成型组件均延伸出第一工作台外部；
8.所述成型组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设于转动杆外部，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮顶部固定设有第一方形伸缩杆，所述第一方形伸缩杆延伸出第一工作台外部并与第一工作台通过轴承固定连接，所述第一方形伸缩杆顶部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部设有第一横杆，所述第一横杆外部固定设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第一横杆一侧固定安装有多个扇叶，所述转动杆外部设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮顶部设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮顶部固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆延伸出第一工作台，所述模具台一侧固定设有伸缩板，所述伸缩板与第一方形伸缩杆通过轴承连接，所述伸缩板底部设有螺纹块，所述螺纹块与第一螺纹杆通过螺纹连接，所述第二工作台底部固定设有冲压台，所述第二工作台顶部开设有进水口，所述第二工作台顶部设有漏斗，所述第二工作台内部设有冷却液槽，所述漏斗延伸入冷却液槽内部，所述冷却液槽一侧固定设有第一冷却管，所述冷却液槽另一侧固定设有第二冷却管。
9.优选的，所述第一工作台底部设有支撑组件，所述支撑组件包括多个第一支撑柱，所述第一支撑柱均固定设于第一工作台底部四角。
10.优选的，所述第一螺纹杆与第二工作台底部通过轴承连接。
11.优选的，所述第一螺纹杆与第一工作台顶部通过轴承连接。
12.优选的，所述第二工作台底部均设有第二支撑柱，所述第二支撑柱与第一工作台顶部固定连接。
13.优选的，所述伸缩板顶部设有两个支撑杆，两个所述支撑杆与第一横杆通过轴承连接。
14.优选的，所述第一工作台内腔设有l型支撑杆，所述l型支撑杆与第一方形伸缩杆通过轴承连接。
15.优选的，所述支撑组件包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定设于第一工作台底部两侧。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过成型机构的设计，在水晶加工过程中对水晶进行冷却处理，两侧对称的风扇始终与模具台处于同一高度，风扇始终对着模具台吹风，当模具台升高时第一冷却管和第二冷却管开始对模具台释放冷却液，以此达到更好更均匀的降温效果，同时降低了设备产生的温度，改善了工作环境，更好的解决了工作人员的身体健康和安全问题；
18.2、通过支撑组件的设计，保证了第一工作台的正常工作，进而保证了本实用新型的正常工作。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
21.图3为本实用新型提供的图1中的b处放大图；
22.图4为本实用新型提供的实施例2图剖视图；
23.图中：1第一工作台、2第二工作台、3电机、4转动杆、5模具台、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第一方形伸缩杆、9第三锥齿轮、10第一横杆、11第四锥齿轮、12扇叶、13第五锥齿轮、14伸缩板、15螺纹块、16第六锥齿轮、17第一螺纹杆、18冲压台、19漏斗、20冷却液槽、21第一冷却管、22第二冷却管、23第一支撑柱、24第二支撑柱、25支撑杆、26l型支撑杆、27支撑板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1
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3，本实用新型提供的一种水晶成型装置，包括第一工作台1，其特征在于：所述第一工作台1内部设有成型机构，所述成型机构延伸出第一工作台1外部，所述第一工作台1顶部固定设有第二工作台2；
26.所述成型机构包括电机3，所述电机3固定设于第一工作台1内腔底部，所述电机3通过输出轴固定连接有转动杆4，所述转动杆4与内腔一侧壁通过轴承活动连接，所述第一工作台1顶部设有模具台5，所述第一工作台1内部设有两个成型组件，两个所述成型组件均延伸出第一工作台1外部；
27.所述成型组件包括第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6固定设于转动杆4外部，所述第一锥齿轮6顶部设有第二锥齿轮7，所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相啮合，所述第二锥齿轮7顶部固定设有第一方形伸缩杆8，所述第一方形伸缩杆8延伸出第一工作台1外部并与第一工作台1通过轴承固定连接，所述第一方形伸缩杆8顶部固定设有第三锥齿轮9，所述第三锥齿轮9顶部设有第一横杆10，所述第一横杆10外部固定设有第四锥齿轮11，所述第三锥齿轮9与第四锥齿轮11相啮合，所述第一横杆10一侧固定安装有多个扇叶12，所述转动杆4外部设有第五锥齿轮13，所述第五锥齿轮13顶部设有第六锥齿轮16，所述第六锥齿轮16顶部固定设有第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17延伸出第一工作台1，所述模具台5一侧固定设有伸缩板14，所述伸缩板14与第一方形伸缩杆8通过轴承连接，所述伸缩板14底部设有螺纹块15，所述螺纹块15与第一螺纹杆17通过螺纹连接，所述第二工作台2底部固定设有冲压台18，所述第二工作台2顶部开设有进水口，所述第二工作台2顶部设有漏斗19，所述第二工作台2内部设有冷却液槽20，所述漏斗19延伸入冷却液槽20内部，所述冷却液槽20一侧固定设有第一冷却管21，所述冷却液槽20另一侧固定设有第二冷却管22。
28.进一步地，所述第一工作台1底部设有支撑组件，所述支撑组件包括多个第一支撑柱23，所述第一支撑柱23均固定设于第一工作台1底部四角；
29.进一步地，所述第一螺纹杆17与第二工作台2底部通过轴承连接；
30.进一步地，所述第一螺纹杆17与第一工作台1顶部通过轴承连接；
31.进一步地，所述第二工作台2底部均设有第二支撑柱24，所述第二支撑柱24与第一工作台1顶部固定连接；
32.进一步地，所述所述伸缩板14顶部设有两个支撑杆25，两个所述支撑杆25与第一横杆10通过轴承连接；
33.进一步地，所述第一工作台1内腔设有l型支撑杆26，所述l型支撑杆26与第一方形伸缩杆8通过轴承连接。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先本实用新型连接外部电源，往漏斗19中倒入冷却液，冷却液随漏斗19进入冷却槽，给电机3通电后，输出轴带动转动杆4转动，转动杆4外部锥齿轮开始转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第一方形伸缩杆8转动，第一方形伸缩杆8带动第三锥齿轮9转动，第三锥齿轮9带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11带动第一横杆10转动，第一横杆10转动带动多个扇叶12转动，第五锥齿轮13带动第六锥齿轮16转动，第六锥齿轮16带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17转动时带动螺纹块15向上移动，螺纹块15带动伸缩板14向上移动，伸缩板14带动模具台5向上移动，模具台5入冲压台18进行挤压成型，第二伸缩杆向上移动时第一冷却管21和第二冷却管22开始释放冷却液。
35.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种水晶成型装置，所述支撑组件包括两个支撑板27，两个所述支撑板27均固定设于第一工作台1底部两侧。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时在使用本实用新型时首先本实用新型连接外部电源，往漏斗19中倒入冷却液，冷却液随漏斗19进入冷却槽，给电机3通电后，输出轴带动转动杆4转动，转动杆4外部锥齿轮开始转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第一方形伸缩杆8转动，第一方形伸缩杆8带动第三锥齿轮9转动，第三锥齿轮9带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11带动第一横杆10转动，第一横杆10转动带
动多个扇叶12转动，第五锥齿轮13带动第六锥齿轮16转动，第六锥齿轮16带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17转动时带动螺纹块15向上移动，螺纹块15带动伸缩板14向上移动，伸缩板14带动模具台5向上移动，模具台5入冲压台18进行挤压成型，第二伸缩杆向上移动时第一冷却管21和第二冷却管22开始释放冷却液，第一工作台1四角两侧有两块支撑板27支撑，通过支撑组件的设计，保证了第一工作台1的正常工作，进而保证了本实用新型的正常工作。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。