一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空玻璃加工涂领域，尤其涉及一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
3.真空玻璃的涂覆是在被保护的玻璃表面，通过涂覆的方式使被涂物在玻璃表面形成牢固附着的连续薄膜，被涂物通常是以树脂、或油、或乳液为主，而目前涂覆装置不能对厚度不一的玻璃进行涂抹，使装置的适用性较差，且在涂覆时无法对涂层厚度进行准确快速的调节，使玻璃表面涂抹的厚度不一且不均匀，对生产出来的玻璃产品的质量有较大的影响。
4.因此，有必要提供一种新的真空玻璃加工涂覆用涂覆装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单、可以对不同厚度的玻璃表面进行涂抹，涂抹的更加均匀的真空玻璃加工涂覆用涂覆装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空玻璃加工涂覆用涂覆装置包括：底板；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底板的顶部；转动管，所述转动管转动安装在两个所述侧板相互靠近的任意一个外壁上；辊轮，所述辊轮的一端固定安装在所述转动管靠近相对应的所述侧板的一侧外壁上；空腔，所述空腔开设在所述辊轮内；若干个引流孔，若干个所述引流孔均开设在所述空腔的内壁上；涂覆布，所述涂覆布固定套设在所述辊轮上；转动杆，所述转动杆固定安装在所述辊轮远离所述转动管的一端上，且所述转动杆贯穿相对应的所述侧板并与相对的所述侧板转动连接；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述侧板的一侧外壁上，且所述驱动电机的输出轴与所述转动杆远离所述转动管的一端固定连接；硬水管，所述硬水管转动安装在所述转动管内，且所述硬水管的一端延伸至所述空腔内，所述硬水管的另一端延伸至所述转动管外；四个调节槽，四个所述调节槽分别开设在两个所述侧板相互靠近的一侧外壁上；四个直杆，四个所述直杆分别固定安装在四个所述调节槽内；放置框，所述放置框滑动安装在四个所述直杆上；四个压缩弹簧，四个所述压缩弹簧分别活动套设在四个所述直杆上，且四个所述压缩弹簧的顶端均与所述放置框的底部固定连接，四个所述压缩弹簧的底端均与相对应的所述调节槽的底部内壁固定连接；若干
个横杆，若干个所述横杆均转动安装在所述放置框的两侧内壁上，且若干个所述横杆的一端均延伸至所述放置框外；若干个转动辊，若干个所述转动辊分别固定套设在若干个所述横杆上；若干个第二皮带轮，若干个所述第二皮带轮分别固定套设在若干个所述横杆位于所述放置框外的一端上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述放置框的一侧外壁上；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述转动电机的输出轴上；皮带，所述皮带缠绕在所述第一皮带轮和若干个所述第二皮带轮上；装料箱，所述装料箱固定安装在所述底板的顶部；涂覆泵，所述涂覆泵设置在所述装料箱的内；软水管，所述软水管固定安装在所述涂覆泵的出入口处，且所述软水管远离所述涂覆泵的一端延伸至所述装料箱外并与所述硬水管位于所述转动管外的一端固定连接。
7.优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
8.优选的，所述侧板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述驱动电机固定安装在所述防护罩内。
9.优选的，所述侧板的一侧外壁上开设有转动圆孔，所述转动管贯穿所述转动圆孔并与所述转动圆孔的内壁转动连接。
10.优选的，所述放置框上开设有四个贯穿孔，四个所述直杆分别贯穿相对应的所述贯穿孔并与相对应的所述贯穿孔的内壁滑动连接。
11.优选的，所述硬水管和所述软水管通过水管接头连接在一起。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的真空玻璃加工涂覆用涂覆装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，通过底板、侧板、转动管、辊轮、空腔、引流孔、涂覆布、转动杆、驱动电机、硬水管、调节槽、直杆、放置框、压缩弹簧、横杆、转动辊、第二皮带轮、转动电机、第一皮带轮、皮带、装料箱、涂覆泵、软水管等相互配合实现了自动对不同厚度的玻璃表面进行涂覆树脂，使玻璃表面的树脂涂覆的厚度均匀，为最终生产出来玻璃的质量提供了有力的保障。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的真空玻璃加工涂覆用涂覆装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的放置框的俯视示意图。
16.图中标号：1、底板；2、侧板；3、转动管；4、辊轮；5、空腔；6、引流孔；7、涂覆布；8、转动杆；9、驱动电机；10、硬水管；11、调节槽；12、直杆；13、放置框；14、压缩弹簧；15、横杆；16、转动辊；17、第二皮带轮；18、转动电机；19、第一皮带轮；20、皮带；21、装料箱；22、涂覆泵；23、软水管。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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图2，其中，图1为本实用新型提供的真空玻璃加工涂覆用涂覆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的放置框的俯视示意图。真空玻璃加工
涂覆用涂覆装置包括：底板1；两个侧板2，两个所述侧板2均固定安装在所述底板1的顶部；转动管3，所述转动管3转动安装在两个所述侧板2相互靠近的任意一个外壁上；辊轮4，所述辊轮4的一端固定安装在所述转动管3靠近相对应的所述侧板2的一侧外壁上；空腔5，所述空腔5开设在所述辊轮4内；若干个引流孔6，若干个所述引流孔6均开设在所述空腔5的内壁上；涂覆布7，所述涂覆布7固定套设在所述辊轮4上；转动杆8，所述转动杆8固定安装在所述辊轮4远离所述转动管3的一端上，且所述转动杆8贯穿相对应的所述侧板2并与相对的所述侧板2转动连接；驱动电机9，所述驱动电机9固定安装在所述侧板2的一侧外壁上，且所述驱动电机9的输出轴与所述转动杆8远离所述转动管3的一端固定连接；硬水管10，所述硬水管10转动安装在所述转动管3内，且所述硬水管10的一端延伸至所述空腔5内，所述硬水管10的另一端延伸至所述转动管3外；四个调节槽11，四个所述调节槽11分别开设在两个所述侧板2相互靠近的一侧外壁上；四个直杆12，四个所述直杆12分别固定安装在四个所述调节槽11内；放置框13，所述放置框13滑动安装在四个所述直杆12上；四个压缩弹簧14，四个所述压缩弹簧14分别活动套设在四个所述直杆12上，且四个所述压缩弹簧14的顶端均与所述放置框13的底部固定连接，四个所述压缩弹簧14的底端均与相对应的所述调节槽11的底部内壁固定连接；若干个横杆15，若干个所述横杆15均转动安装在所述放置框13的两侧内壁上，且若干个所述横杆15的一端均延伸至所述放置框13外；若干个转动辊16，若干个所述转动辊16分别固定套设在若干个所述横杆15上；若干个第二皮带轮17，若干个所述第二皮带轮17分别固定套设在若干个所述横杆15位于所述放置框13外的一端上；转动电机18，所述转动电机18固定安装在所述放置框13的一侧外壁上；第一皮带轮19，所述第一皮带轮19固定套设在所述转动电机18的输出轴上；皮带20，所述皮带20缠绕在所述第一皮带轮19和若干个所述第二皮带轮17上；装料箱21，所述装料箱21固定安装在所述底板1的顶部；涂覆泵22，所述涂覆泵22设置在所述装料箱21的内；软水管23，所述软水管23固定安装在所述涂覆泵22的出入口处，且所述软水管23远离所述涂覆泵22的一端延伸至所述装料箱21外并与所述硬水管10位于所述转动管3外的一端固定连接。
19.所述底板1的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
20.所述侧板2的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述驱动电机9固定安装在所述防护罩内。
21.所述侧板2的一侧外壁上开设有转动圆孔，所述转动管3贯穿所述转动圆孔并与所述转动圆孔的内壁转动连接。
22.所述放置框13上开设有四个贯穿孔，四个所述直杆12分别贯穿相对应的所述贯穿孔并与相对应的所述贯穿孔的内壁滑动连接。
23.所述硬水管10和所述软水管23通过水管接头连接在一起。
24.本实用新型提供的真空玻璃加工涂覆用涂覆装置的工作原理如下：当需要对玻璃表面进行涂覆时，向下按着放置框13使放置框13向下移动，当放置框13向下移动使压缩弹簧14处于压缩咋状态，将需要的玻璃放置在转动辊16上，放开放置框13，此时压缩弹簧14由压缩状态要恢复原来的自由状态，推动放置框13向上移动，将玻璃的顶部与涂覆布7相接触，启动转动电机18，转动电机18转动带动第一皮带轮19转动，第一皮带轮19转动通过皮带20带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动带动转动辊16转动，通过转动辊16转动带动玻璃移动，同时启动驱动电机9，驱动电机9转动电动转动杆8转动，转动杆8转动带动辊轮4
转动，辊轮4转动带动涂覆布7转动，通过涂覆布7转动完成对玻璃表面进行涂覆，使玻璃表面涂覆的更加的均匀，通过涂覆泵22将装料箱21内的涂覆料输送到空腔5内，使空腔5内始终保持着一定量的涂覆料。
25.与相关技术相比较，本实用新型提供的真空玻璃加工涂覆用涂覆装置具有如下有益效果：
26.本实用新型提供一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，通过底板1、侧板2、转动管3、辊轮4、空腔5、引流孔6、涂覆布7、转动杆8、驱动电机9、硬水管10、调节槽11、直杆12、放置框13、压缩弹簧14、横杆15、转动辊16、第二皮带轮17、转动电机18、第一皮带轮19、皮带20、装料箱21、涂覆泵22、软水管23等相互配合实现了自动对不同厚度的玻璃表面进行涂覆树脂，使玻璃表面的树脂涂覆的厚度均匀，为最终生产出来玻璃的质量提供了有力的保障。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。