一种仿水磨石的预制玻璃纤维增强板及制备方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种仿水磨石的预制玻璃纤维增强板及制备方法。


背景技术：

2.玻璃纤维增强板一般生产制作方式可分为：
3.(1)喷射工艺：喷射工艺是应用最早并且最多的制造玻璃纤维增强水泥(grc)制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院(bre)最先用此方法制造玻璃纤维增强水泥(grc)制品。不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。
4.(2)预混工艺：预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。
5.然而，现有的带有弧度的预制玻璃纤维增强板制作过程中，存在损耗大，容易变形等问题。
6.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种仿水磨石的预制玻璃纤维增强板及制备方法，过调色配比以及细骨料的添加，使得本就极具可塑性的grc板材，在外观及质感上与水磨石更加相仿，从而达到了水磨石无法灵活造型及曲面的功能。在达到外观效果的同时，也保证了grc板的质轻高强特性。
8.为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：
9.一种仿水磨石的预制玻璃纤维增强板，包括水泥、骨料、白砂、白色粉、红色粉、黑色粉、黄色粉、胶浆以及水，各成分的单方用量配比(kg/m3)如下：
[0010][0011]
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
[0012]
本发明提供了一种仿水磨石的预制玻璃纤维增强板，包括水泥、骨料、白砂、白色粉、红色粉、黑色粉、黄色粉、胶浆以及水，按照一定的比例在常温条件下制备得到。通过在通过调色配比以及细骨料的添加，使得本就极具可塑性的grc板材，在外观及质感上与水磨石更加相仿，从而达到了水磨石无法灵活造型及曲面的功能。在达到外观效果的同时，也保证了grc板的质轻高强特性。
[0013]
进一步地，所述红色粉为正红色粉，所述黑色粉为纯黑色粉，所述白色粉为纯白色粉。
[0014]
进一步地，所述骨料为细骨料，所述细骨料为直径小于5mm的人工砂。
[0015]
进一步地，所述白砂的细度模数为2.3～3.0。
[0016]
本发明还提供了前述的仿水磨石的预制玻璃纤维增强板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0017]
步骤s1、木模板和木板筋制作木质模具，以厘合板为面，通过木材的延展性来连起各个方向的木板筋形成双曲面；最后通过原子的批补将木板与木板之间的缝隙填补完成并使整个木模线条顺滑；通过强光手电筒和手摸光滑度来判定模具表面的质量；
[0018]
步骤s2、在所述步骤s1中制得的木质模具中按照配比添加水泥、骨料、白砂、白色粉、红色粉、黑色粉、黄色粉、胶浆以及水并搅拌均匀；
[0019]
步骤三、养护至设计强度，从而完成仿水磨石的预制玻璃纤维增强板的制作。
具体实施方式
[0020]
以下结合具体实施例对本发明提供的一种仿水磨石的预制玻璃纤维增强板及制备方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。
[0021]
本发明实施例中水泥为p.ii 52.5普通硅酸盐水泥，粒径在20
‑
30微米；骨料包括粗骨料和细骨料，粗骨料为石子，细骨料为直径小于5mm的人工砂，水为普通自来水。
[0022]
配制时，可采用先干拌配色粉料(包括白色粉、红色粉、黑色粉以及黄色粉)、骨料、胶浆，后加入水的方法进行搅拌；也可采用先搅拌水泥，后在其中加入配色粉料(包括白色
粉、红色粉、黑色粉以及黄色粉)搅拌的方法进行制备。红色粉为正红色粉，黑色粉为纯黑色粉，白色粉为纯白色粉。
[0023]
配制方法：
[0024]
按照配方配制仿水磨石的预制玻璃纤维增强板，包括如下步骤：
[0025]
步骤s1、木模板和木板筋制作木质模具，以厘合板为面，通过木材的延展性来连起各个方向的木板筋形成双曲面；最后通过原子的批补将木板与木板之间的缝隙填补完成并使整个木模线条顺滑；通过强光手电筒和手摸光滑度来判定模具表面的质量；；
[0026]
步骤s2、在所述步骤s1中制得的木质模具中按照配比添加水泥、骨料、白砂、白色粉、红色粉、黑色粉、黄色粉、胶浆以及水并搅拌均匀；
[0027]
步骤s3、养护至设计强度，从而完成仿水磨石的预制玻璃纤维增强板的制作。
[0028]
通过调色配比以及细骨料的添加，使得本就极具可塑性的grc板材，在外观及质感上与水磨石更加相仿，从而达到了水磨石无法灵活造型及曲面的功能。在达到外观效果的同时，也保证了grc板的质轻高强特性。以下为具体实施例：
[0029]
实施例1
[0030]
预制仿水磨石的玻璃纤维增强板各成分的单方用量配比(kg/m3)如表1所示。单方用量配比是指1m3的仿水磨石的预制玻璃纤维增强板中各组分的重量比。
[0031]
表1预制仿水磨石的玻璃纤维增强板的配比(kg/m3)
[0032]
水泥骨料骨料和白砂白色粉红色粉黑色粉黄色粉胶浆水100050401.4*10
‑34*10
‑30.4*10
‑36*10
‑34.2315
[0033]
综上所述，本发明提供的仿水磨石的预制玻璃纤维增强板，通过水泥、骨料、白砂、白色粉、红色粉、黑色粉、黄色粉、胶浆以及水通过调色配比以及细骨料的添加，使得本就极具可塑性的grc板材，在外观及质感上与水磨石更加相仿，从而达到了水磨石无法灵活造型及曲面的功能。在达到外观效果的同时，也保证了grc板的质轻高强特性。
[0034]
上述实例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受以上实例的限制。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种仿水磨石的预制玻璃纤维增强板，其特征在于，包括：水泥、骨料、白砂、白色粉、红色粉、黑色粉、黄色粉、胶浆以及水，各成分的单方用量配比(kg/m3)如下：2.根据权利要求1所述的仿水磨石的预制玻璃纤维增强板，其特征在于，所述红色粉为正红色粉，所述黑色粉为纯黑色粉，所述白色粉为纯白色粉。3.根据权利要求1所述的仿水磨石的预制玻璃纤维增强板，其特征在于，所述骨料为细骨料，所述细骨料为直径小于5mm的人工砂。4.根据权利要求1所述的仿水磨石的预制玻璃纤维增强板，其特征在于，所述白砂的细度模数为2.3～3.0。5.根据权利要求1至4任一项所述的仿水磨石的预制玻璃纤维增强板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、木模板和木板筋制作木质模具，以厘合板为面，通过木材的延展性来连起各个方向的木板筋形成双曲面；最后通过原子的批补将木板与木板之间的缝隙填补完成并使整个木模线条顺滑；通过强光手电筒和手摸光滑度来判定模具表面的质量；步骤s2、在所述步骤s1中制得的木质模具中按照配比添加水泥、骨料、白砂、白色粉、红色粉、黑色粉、黄色粉、胶浆以及水并搅拌均匀；步骤三、养护至设计强度，从而完成仿水磨石的预制玻璃纤维增强板的制作。

技术总结
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种仿水磨石的预制玻璃纤维增强板及制备方法，目的在于解决带有弧度的预制玻璃纤维增强板制作过程中，损耗大，容易变形的问题。它包括水泥、骨料、白砂、白色粉、红色粉、黑色粉、黄色粉、胶浆以及水，按照一定的比例在常温条件下制备得到。通过在通过调色配比以及细骨料的添加，使得本就极具可塑性的GRC板材，在外观及质感上与水磨石更加相仿，从而达到了水磨石无法灵活造型及曲面的功能。在达到外观效果的同时，也保证了GRC板的质轻高强特性。也保证了GRC板的质轻高强特性。


技术研发人员：倪立莹 连珍 韩煜 陈征 刘天择 黄佳丽
受保护的技术使用者：上海市建筑装饰工程集团有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/10/8