一种纸面石膏板护面纸粘结用淀粉混悬液及其制备方法与流程

1.本发明涉及淀粉技术领域，具体涉及一种纸面石膏板护面纸粘结用淀粉混悬液及其制备方法。


背景技术：

2.纸面石膏板是以石膏浆料为夹芯，两面用纸板作护面而制成的一种轻质建筑板材，其板材具有施工方便、质轻高强、耐火吸噪和绿色环保等诸多优良性能，因此越来越受到市场的认可。据石膏行业调研，以中国市场为例，2005年为6.5亿平方米、2015年为20亿平方米，而到了2018年以后其产量已达30
‑
35亿平方米，市场潜力巨大。
3.纸面石膏板的生产和使用已有100多年的历史，最初是以天然石膏矿物为原料生产熟石膏。但随着其使用量越来越大，而天然矿产石膏资源有限，烟气脱硫石膏、磷石膏等其它石膏作为芯材的应用越来越多。尤其是脱硫石膏，目前我国脱硫石膏已占整个石膏用量的75％以上。然而脱硫石膏相比天然石膏具有不可避免的缺点：1、纯度不高，二水硫酸钙含量＜95％。2、含水率高，游离水＞10％。3、na、mg、cl等杂质多。当其作为芯材制成护面石膏板时，缺点尤为明显，主要表现为强度低、粘纸性能差，易吸水返潮，不仅对成品的外观有影响，还会大大缩短其使用寿命。
4.围绕如何解决石膏板粘结性能差的问题，国内外的研究学者也进行了大量的试验，如提高淀粉含量、添加玻璃纤维、有机硅防水剂、煤灰、水泥等。然而往往只能解决其某一缺陷，同时又会带来其它不良影响。如：煤灰可降低石膏板材的吸水率，但会影响纸板和芯材的粘结性能；水泥会提高板材的强度，但会影响石膏的凝结硬化速度；而玻璃纤维、有机硅等大多价格昂贵，会增加生产成本，增加企业负担，降低其市场竞争力。
5.此外，纸面石膏板通常用改性淀粉作为板芯和护面纸的粘结剂，改性淀粉在石膏板生产过程中随水蒸气迁移至板芯和护面纸界面上，起到粘结作用，改性淀粉通常是酸解淀粉和氧化淀粉，但是粘结性能一般，用量很大，用量过大还容易影响石膏板的品质，而且在石膏厂改性淀粉以粉体形式分散在水中，分散时间短，也限制了改性淀粉性能的发挥。还有就是目前改性淀粉在使用过程中易产生大量粉尘，污染环境，对工人造成职业伤害。部分厂家也想过使用淀粉水溶液，但是淀粉的溶解性一般，无法达到需要的浓度，而再加入需要量淀粉会引入过多的水，不便于后期干燥，更影响粘结效果，容易在后期出现分离、开裂等问题，该方法并不实用，实际使用过程中问题太多，已被舍弃。
6.因此，这些问题在本领域一直备受苦恼，也没有真正研发出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纸面石膏板护面纸粘结用淀粉混悬液，能够避免改性淀粉在使用过程中易产生大量粉尘，并保障纸面石膏板粘结性的情况下，降低淀粉的使用量。
8.本发明的目的之二是提供一种纸面石膏板护面纸粘结用淀粉混悬液的制备方法，
该方法精简、高效，制作成本投入低，且通过该方法制备出的淀粉混悬液能够避免淀粉使用过程中造成车间粉尘大的问题，同时显著降低纸面石膏板粘结过程中淀粉的使用量。
9.本发明的目的通过以下技术方案实现：
10.一种纸面石膏板护面纸粘结用淀粉混悬液，包括改性淀粉、羟丙基淀粉醚、黄原胶、助磨剂、防腐剂，以及水。
11.本发明打破传统和惯性思维，首先提出了使用淀粉混悬液用于纸面石膏板护面纸粘结的方式，通过制备淀粉混悬液，能够避免纸面板粘接过程中产生大量粉尘，还能够促进整体混溶和粘接过程，并且不需要加入过多的复杂物质造成其他质量问题及成本问题，而相比淀粉溶液还能够在一定程度提高淀粉的浓度。
12.但经过试验，简单的淀粉混悬液中淀粉的浓度还是不够高，也不够均匀稳定，并不能够满足纸面石膏板护面纸粘结的使用，而添加普通的增稠剂或者助溶剂也并不管用，甚至还影响后期的凝固效果，影响干燥时间和粘结效果，淀粉的成膜性能极容易受到影响，无法根据普通溶剂的效果进行添加，甚至添加不当还会产生冲突。研究过程中不断的试验和各种方式进行搭配，例如，使用了西黄蓍胶、瓜尔胶、罗望子胶、羧甲基淀粉醚等用于提高整体混悬效果，然而都无济于事还引入了各种问题，譬如西黄蓍胶的添加反倒降低了混悬效果，存在有较多成分不溶于水，且不耐酸碱；罗望子胶，耐酸耐碱，但不耐温度，还具有粘度突变性，即较低浓度时基本不表现出粘度，而达到一定的浓度后粘度急剧升高，无法掌控，不适宜应用于本配方中；而瓜尔胶和羧甲基淀粉醚，具有耐酸、耐碱、耐盐，但相比耐热稳定性较差，影响糊化温度和淀粉成膜性能，进而影响粘结效果等等，一直难以突破，无法获得有效的淀粉混悬液。
13.本发明人团队经过多方尝试，跳出纸面石膏板粘结领域常用的物质，而采用了本领域并不常见的羟丙基淀粉醚，并与黄原胶进行搭配。羟丙基淀粉醚是白色粉末，具有良好的水溶性，耐酸、耐碱、耐盐，稳定性和粘结性较好，其对淀粉的粘结起到了一定的辅助作用，但单独添加的效果并不明显，而添加量大又会影响整体的流动和粘结凝固时间和效果。黄原胶为天然细胞发酵产物，其具有良好的水溶性，其耐酸、耐碱、耐盐且对温度具有良好的稳定性，具有较好的流动效果，但是粘结效果一般，添加不当容易出现粘接力下降而无法恢复，从而影响纸面石膏板的粘结效果。
14.然而通过羟丙基淀粉醚与黄原胶搭配，二者不会产生冲突，并能够相互协调，相辅相成，使得羟丙基淀粉醚变现出优异的粘结性能，并在高温下粘度有明显的下降，这有利于羟丙基淀粉醚随着温度迁移到护面纸和芯材交界处，提供一定的粘结力，而黄原胶则表现出优异的粘度和流动性协调性能，在高剪切作用下粘度急剧下降，但当剪切应力消失后其粘度又会恢复，从而在石膏浆搅拌中不会表现出明显的粘度，确保整体石膏浆的充分搅拌和优良的流动性。当石膏浆流到护面底纸上时，其粘度慢慢恢复，有利于加快石膏浆的凝结硬化，缩短时间，提升生产速度，且整体耐酸碱盐，耐热稳定性良好，不仅有效提高了淀粉混悬液的混悬效果，用量很少的情况下，就可起到抑制淀粉颗粒的沉降，确保混悬液的整体稳定性，大大提高淀粉的浓度，还能够缩短凝结硬化时间，提高整体的成膜性和粘结性，这也是研发团队所未能预料到的。
15.此外，经过试验发现本发明的淀粉混悬液不能使用普通的淀粉，否则会影响混悬效果，以及整体的成膜性能和粘结性能，必须使用改性淀粉，并添加助磨剂提高淀粉的研磨
效果，更好的发挥出改性淀粉的性能，降低淀粉的使用量，同时添加防腐剂，进行防腐，保障整体的耐久使用性能。
16.进一步所采取的措施是：包括以下重量百分比的成分：改性淀粉20.0
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40.0％、助磨剂0.05
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0.30％、防腐剂0.05
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0.50％；
17.所述羟丙基淀粉醚与黄原胶所占重量百分比之和为0.5
‑
2.0％；
18.余量由水加至100.0％；
19.所述改性淀粉为包括玉米改性淀粉、小麦改性淀粉、木薯改性淀粉、蜡质玉米改性淀粉中的一种或两种以上组合物，这些改性淀粉成本低，并经过改性后成膜性较佳。
20.进一步所采取的措施是：所述羟丙基淀粉醚与黄原胶的重量比小于1/2。严格控制该比例，能够使得羟丙基淀粉醚与黄原胶发挥出优异的协调效果，相互促进。
21.进一步所采取的措施是：所述助磨剂包括辛癸醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠，或者二者中的其中一种。
22.改性淀粉由于工艺的原因，制备出来的淀粉颗粒增大，且糊化温度大幅下降，为实际生产和制备混悬液的需要，需对其进行研磨细化处理，然而研磨会释放较多的热量，容易导致淀粉的糊化，而且研磨成细粉，也容易扬起粉尘，污染车间的环境，因此，本发明选择湿法研磨，而单纯的湿法研磨并不能够保证研磨的效果。
23.现代研究表明rehbinder效应是存在的：固体表面上的力是不饱和的，存在游离的表面力，即表面张力。通过吸附液体、气体分子等会使这种游离的表面力被饱和，降低表面能，其宏观表现为颗粒更易磨细。表面活性剂类物质在吸附于淀粉颗粒表面后会形成吸附层，并沿着其缝隙、缺口处扩展，从而降低颗粒的硬度和强度，使其更易被破碎，缩短破碎时间。然而，而当淀粉颗粒磨碎到一定程度时，颗粒之间会形成团聚现象，因此需要相应的物质使其相互分隔，增加淀粉颗粒间的流动性，提高研磨效率，降低能耗。此外，研磨过程中还容易带入过多的液体，影响后期的凝结效果。因此，助磨剂的选择也是一大难点，无法选用普通的助磨剂，还需要考虑应用与纸面石膏板后续的凝结和粘结性能不受影响，以及实际使用的经济成本。
24.本发明人团队经过深入研究，发现辛癸醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠，特别是辛癸醇聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠相互搭配，表现出优异的研磨效果，且不会影响后期的粘结性能。十二烷基硫酸钠是阴离子硫酸酯类表面活性剂，易溶于水，无毒，熔点180℃以上，具有十分良好的乳化性，且其可生物降解效果好、耐酸、耐硬水。价格低廉，主要应用于化妆品、洗涤剂、纺织、造纸等领域，安全性有保证，本发明将其应用于纸面石膏板的粘结；脂肪醇聚氧乙烯醚其属于非离子性表面活性剂，由于长链脂肪醇的种类的不同，乙氧基数目的人为调控，因此产生多种多样的脂肪醇聚氧乙烯醚，如月桂醇聚氧乙烯醚、辛癸醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚等，其具有稳定性好，耐酸碱，耐电解质、易生物降解以及乳化产生的泡沫小且多，因此这两种物质对改性淀粉的研磨都有一定的辅助作用，但如果这两种物质的相互结合，则能够在改性淀粉的湿磨过程中变现出优异突出的辅助研磨效果，能够保障研磨细腻，不容易成团，并且不会影响后期的粘结性能，还能够促进整体稳定，且容易获得，成本较低。
25.进一步所采取的措施是：所述防腐剂包括bit、卡松；所述bit与卡松的重量比小于2/5。
26.淀粉作为常见的天然有机物，其制成的浆液是十分容易滋生细菌。而发生腐败不仅会导致混悬液在纸面石膏板生产中未起到正面作用，甚至带来严重的副作用，产生巨大的经济损失。因此，混悬液的防腐至关重要。虽然防腐剂的种类多种多样，然而却不是常规的防腐剂或者防腐剂搭配就能够保障淀粉混悬液的防腐效果的。还需要避免使用具有危害性的防腐剂，即尽量不致敏、不致毒、不挥发，并且还需要防腐具有长效性，即确保混悬液180天内无腐败，可长期存储，满足客户需求，提高竞争力，还需要用量较少，避免使用过多防腐剂增加成本，还要不能影响淀粉的成膜性能等等。
27.本发明经过深入的研究和无数的试验验证后，发现bit和卡松搭配使用能够起到理想的防腐效果。bit具有良好的热稳定性，其熔点155℃以上，溶于水和部分有机溶剂，其酸性碱性条件下均可使用，且不含重金属、挥发性性物质，并且稳定性极好，具有极强的长效防腐防霉性，但需要用量较大，容易影响淀粉的成膜性能；卡松包含cit和mit，其易溶于水，水溶液为琥珀色透明液体，气味温和，其在ph4
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8范围内均有优良的防腐效果，且防腐长效性好，有研究表明其放置1年防腐效果基本无下降。其毒性低，抗菌范围广，主要在化妆品上广泛应用，安全性有保证，但尚未应用于纸面石膏板的防腐或者淀粉混悬液上，单独使用在纸面石膏板需要较大量的使用。而且在进行防腐试验中发现，单独的卡松在进行防腐时，其常温与高温会略有差别，高温时防腐效果会明显下降，当添加一定量的bit后，其整体防腐效果有效提升，也更加稳定，所以本发明通过bit、卡松的搭配使用，不仅显著提高了防腐性能，且大大降低了防腐剂的使用量，防腐效果极佳，且不会影响整体的稳定及成膜性能，同时价格相对较低，经济效益高。
28.进一步所采取的措施是：所述卡松所占的重量百分比为0.5％，所述bit所占重量百分比为0.1％。
29.经过不断的试验研究，结果显示0.5％卡松 0.1％bit即可满足常温和高温防腐180d的要求，能够发挥优异防腐性能的同时，成本低，防腐效果持续稳定。当然，在实际的生产过程中，会考虑到季节不同的温差，浆液浓度的变化等情况，可进行适当的调整，防腐剂的用量及相互的比例会稍微有点波动。
30.进一步所采取的措施是：还包括以下重量百分比的改性钙粉0.5
‑
3.0％和富马酸0.05
‑
0.1％。
31.本发明还添加了改性钙粉，改性钙粉一般使用在橡胶、塑料、造纸、涂料等，具有疏水、活化作用，但直接添加到纸面石膏板护面纸的粘结过程中，会容易硬化和影响整体的粘结效果，因此行业常规使用不会在淀粉粘结过程中添加钙粉。富马酸是一种无色、易燃的晶体，由丁烯衍生出的羧酸，具有一定的粘合效果，但是使用不当容易影响淀粉混悬液的流动性。然而，本发明通过将钙粉改性，添加改性钙粉与改性淀粉相互作用，同时添加少量的富马酸，不仅显著提高了本发明的凝结硬化性能，缩短硬化时间，还能够加强整体的强度和稳定性，提高淀粉混悬液凝结干燥后的粘结效果，更加耐久使用，长时间也能保持良好的粘结效果，并节省凝结时间，提高凝结效率。
32.一种纸面石膏板护面纸粘结用淀粉混悬液的制备方法，包括以下步骤：
33.s1、将改性淀粉、水、助磨剂混合，搅拌成淀粉浆，泵入研磨分散机中研磨分散15
‑
40分钟至粒径为5
‑‑
10μm，泵入搅拌釜中；
34.s2、开启搅拌釜，进行搅拌并缓慢加入羟丙基淀粉醚、黄原胶，高速搅拌分散30
‑
60
分钟至分散均匀，转速为800
‑
1200rpm；
35.s3、调整转速至100
‑
300rpm，加入防腐剂，继续搅拌20
‑
30分钟，加适量水调整粘度200
‑
800mpa.s，出料，得到成品。
36.通过该方法制备得到的淀粉混悬液，使得整体能够得到充分的混合，体系稳定，整个过程也不会产生过多的粉尘而污染车间，而且得到的淀粉混悬液方便进行使用，成膜性能优异，具有良好的粘结效果。
37.进一步所采取的措施是：所述改性淀粉通过以下步骤制备得到：
38.s1、分别将3
‑
6份尿素、0.1
‑
0.5份乙醇酸、0.2
‑
1.0份乳酸溶解于8
‑
10份水中；120转搅拌至完全溶解后，取出密封静置，为a相，备用；
39.s2、将100份淀粉置于捏合机中，开启搅拌，设置正转20分钟，反转10分钟，然后雾化喷入15份—20份a相，用时30分钟，喷完后捏合机再搅拌30分钟；
40.s3、升温至60
‑
75℃，恒温捏合搅拌和抽湿反应60
‑
90分钟，然后继续升温至130
‑
140℃，恒温搅拌和抽真空反应120
‑
180分钟，抽料至混合罐，搅拌冷却至50℃以下，出料，得到所述改性淀粉。
41.进一步所采取的措施是：所述改性淀粉的ph为6.0
‑
7.0，所述改性淀粉10％浓度的浆液碱性流动度为8
‑
20s。
42.本改性淀粉采用了特殊的酸解
‑
酯化
‑
交联的三重变性工艺，从而获得糊化温度低，粘度热稳定性好，成膜性好，与护面纸的粘结性更好淀粉混悬液。
43.纸板与芯材的粘结主要是靠变性淀粉随着水分的蒸发迁移至护面纸和石膏芯材的界面处，淀粉糊化产生粘性将纸与芯材牢固地粘接在一起。因此，改性淀粉本身的迁移效果和粘结效果至关重要。然而现常规应用于纸面石膏板中的改性淀粉主要为酸解淀粉和氧化淀粉，其变性工艺简单，变性程度低。对酸解粉或氧化粉进行粘度曲线检测会发现其有如下缺点：
44.1、糊化温度高，与原淀粉相比只是略有下降，以我司采购的天成玉米淀粉为例，其原粉的糊化温度在75
‑
80℃，用其制备的酸解粉和氧化粉糊化温度也在60
‑
70℃。这就意味着淀粉糊化过程长，若要达到同样的干燥程度，其必然要延长干燥时间或提高干燥温度，耗能更高。
45.2、酸解粉或氧化粉粘度热稳定性差，冷却回升明显。根据粘度曲线会发现，其粘度在达到糊化峰值后，粘度会急速下降，而在降温过程中粘度又会大幅度的上升，其中氧化粉会略好于酸解粉，但也存在上述问题。这会造成糊化后的淀粉浆液，由于粘度过低，会迅速随水分的蒸发进行快速迁移甚至浸透过护面纸，造成纸面的搓纸，起皱等问题。其回升明显，造成其成膜性较差，易崩裂成多块碎片，在纸面石膏板上就表现出粘结力不足，易脱纸的现象。
46.因此，针对纸面石膏板生产的特性，这些改性淀粉也难以达到较好的糊化、成膜和粘结效果。
47.此外，淀粉的三重变形工艺条件的控制和试剂的添加选择也并非易事，采用普通的酸解和酯化也不能获得稳定、成膜性佳的改性淀粉。本发明药剂上，采用了乙醇酸和乳酸这种带有羟基的有机酸，相比于常规酸解粉所使用的盐酸、硝酸，采用这两种酸的混合物具有以下优点：1、酸性较低，对于淀粉分子的剪切不如强酸，淀粉的分子量较大，具体的宏观
表现就是，同样煮浆5％浓度，其粘度比强酸制备的酸解粉约高3倍
‑
4倍；2、含有亲水性的羟基，确保了与淀粉发生酯化后，淀粉仍有良好的亲水性；3、相比于盐酸、硝酸其熔沸点高，不易挥发，无刺激性气味，危险性降低，同时也改善的车间的工作环境，更加安全。
48.在酯化方面，本发明在试验中也发现，在添加尿素获得的变性淀粉中可检测出含氮，且含量远高于原淀粉，而且随着反应时间的延长，其含氮量持续增加，但反应到3h以上时，其已基本趋于衡定值。尿素是水溶性的有机胺，在磷酸酯淀粉的制备试验中，可提高反应效率、降低反应温度、缩短反应时间，其产生交联后还阻止了有色物质的生成，使淀粉颜色良好，增大了淀粉的分子量，确保试验粉制成的浆液的粘度稳定。试验发现，在130
‑
140℃的高温环境下，在尿素的催化作用下，发生类似磷酸酯化的反应，其具体表现就是，试验粉白度下降(白度由原料的90下降至80
‑
85)，试验粉的糊化温度大幅下降(由原粉的75℃降至40
‑
50℃)，制备的浆液流动性好，室温放置2周以上仍具有良好的流动性。而不含乙醇酸、乳酸，只含有尿素的对比样在喷入药剂的过程中就发生糊粉现象，根本无法进行试验。只含有乙醇酸、乳酸，而不含尿素制备的试验粉颜色深黄，粘度很低，类似于糊精，由此可以证乙醇酸、乳酸和尿素是相辅相成的，缺一不可。通过乙醇酸、乳酸和尿素对淀粉进行酸解
‑
酯化
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交联的三重变性工艺，可以大大提高成膜性和粘结效果，确保其粘度不能像原淀粉那么高，热粘稳定性好，从而具有良好的成膜性能和适宜的粘结度，方便制成混悬液的同时，提供纸面石膏板护面纸的粘结效果。同时，将改性淀粉的ph控制在6.0
‑
7.0范围内，改性淀粉10％浓度的浆液碱性流动度为8
‑
20s，从而更好的控制改性淀粉的质量，使其达到最佳的成膜和粘结效果。
49.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
50.(1)本发明打破传统和惯性思维，使用淀粉混悬液用于纸面石膏板护面纸的粘结，能够避免纸面板粘接过程中产生大量粉尘，还能够促进整体混溶的均匀性，并且大大降低了淀粉的使用量就能够达到良好的粘结效果，整体配方精简，制作成本较低。
51.(2)本发明通过采用羟丙基淀粉醚与黄原胶进行搭配，相互协调，在用量很低的情况下，就能够大大提高淀粉的浓度和整体稳定性，并且提升整体粘结力的同时还能具有良好的流动性能，以利于石膏浆的流动和整体的粘结效果，还能够缩短凝结硬化时间，从而制备出符合条件要求的淀粉混悬液，提高粘结效率和粘结质量。
52.(3)本发明通过使用改性淀粉，并采用湿法研磨和特殊的研磨剂提高淀粉的成膜性和粘结性能，通过精心搭配的bit、卡松作为防腐剂，保障整体的稳定性和可耐久防腐的效果，而通过添加改性钙粉和富马酸进一步提高凝结硬化性能等等，整体相互协调作用，从而获得了针对纸面石膏板粘结使用的淀粉制剂，达到整体优异的纸面石膏板与护面纸之间的粘结效果。
53.(4)本发明通过采用了特殊的酸解
‑
酯化
‑
交联的三重变性工艺制备出变性淀粉，再通过精简高效的制备方法制备相应的淀粉混悬液，使得整个过程不会产生过多的粉尘而污染车间，而且得到的淀粉混悬液体系稳定，方便使用，成膜性能优异，具有良好的粘结效果。
附图说明
54.图1为粘度和热稳定性对比试验结果图；
55.图2为成膜性能对比试验结果图。
具体实施方式
56.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
57.实施例1：
58.改性玉米淀粉的制备：分别将60份尿素、3份乙醇酸和5份乳酸溶解于100份水溶液中；搅拌60分钟至完全溶解，密封放置备用，作为试验药剂1。
59.将1000份玉米淀粉置于捏合机中，开启搅拌，设置正转20分钟，反转10分钟，然后雾化喷入试验药剂1，喷药用时29分钟，喷药完成后，密封捏合30分钟。
60.捏合机升温至65℃并开启抽湿，搅拌反应90分钟，落料至已升温至140℃的另一捏合机中，开启抽真空并持续搅拌反应120分钟，抽料至混合罐，搅拌冷却至50℃以下，出料，得到改性淀粉成品1。
61.经检测该改性淀粉成品1的10％浓度粘度为15s(涂4杯)，ph 6.55。
62.混悬液的制备：取1000份改性淀粉成品1、水2000份、辛癸醇聚氧乙烯醚3.5份，十二烷基苯磺酸钠3份，搅拌成淀粉浆，泵入研磨分散机中研磨分散30分钟至粒径为5
‑‑
10μm，控制研磨温度在30
‑
35℃。细化完成后抽至分散釜中，搅拌转速为500rpm，缓慢投入羟丙基淀粉醚4份，黄原胶2份，加完后，调搅拌转速为1000rpm，分散30分钟，调整转速至300rpm，加入防腐剂bit 1份、卡松4.5份。继续搅拌30分钟，出料，得到淀粉混悬液成品1。
63.经检测，该淀粉混悬液成品1的粘度为450mpa.s。
64.实施例2：
65.改性木薯淀粉的制备：分别将60份尿素、2份乙醇酸和4份乳酸溶解于100份水溶液中；搅拌60分钟至完全溶解，密封放置备用，作为试验药剂2。
66.将1000份木薯淀粉置于捏合机中，开启搅拌，设置正转20分钟，反转10分钟，然后雾化喷入试验药剂2，用时30分钟，喷药完成后，继续捏合30分钟。
67.捏合机升温至65℃并开启抽湿，搅拌反应60分钟，落料至已升温至130℃的另一捏合机中，开启抽真空并持续搅拌反应150分钟，抽料至混合罐，搅拌冷却至50℃以下，出料，得到改性淀粉成品2。
68.经检测，改性淀粉成品1的10％浓度粘度为13s(涂4杯)，ph 6.80。
69.混悬液的制备：取1000份改性淀粉成品2、水2000份、辛癸醇聚氧乙烯醚2.5份，十二烷基苯磺酸钠3份，搅拌成淀粉浆，泵入研磨分散机中研磨分散25分钟至粒径为5
‑‑
10μm，控制研磨温度在30
‑
35℃。细化完成后抽至分散釜中，搅拌转速为500rpm，缓慢投入羟丙基淀粉醚4份，黄原胶2份，加完后，调搅拌转速为1000rpm，分散30分钟，调整转速至300rpm，加入防腐剂bit 1份、卡松5份。继续搅拌30分钟，出料，得到淀粉混悬液成品2。
70.经检测，该淀粉混悬液成品2的粘度为450mpa.s。
71.实施例3：
72.改性小麦淀粉的制备：分别将55份尿素、4.5份乙醇酸和6份乳酸溶解于100份水溶
液中；搅拌60分钟至完全溶解，密封放置备用，作为试验药剂3。
73.将1000份小麦淀粉置于捏合机中，开启搅拌，设置正转20分钟，反转10分钟，然后雾化喷入试验药剂3，用时32分钟，喷药完成后，继续捏合30分钟。
74.捏合机升温至65℃并开启抽湿，搅拌反应90分钟，落料至已升温至135℃的另一捏合机中，开启抽真空并持续搅拌反应180分钟，抽料至混合罐，搅拌冷却至50℃以下，出料，改性淀粉成品3。
75.经检测，改性淀粉成品3的10％浓度粘度为20s(涂4杯)，ph 6.85。
76.混悬液的制备：取石膏试验粉
③
1000份、水2000份、辛癸醇聚氧乙烯醚3.5份，十二烷基苯磺酸钠3份、改性钙粉30份、富马酸2.5份，搅拌成淀粉浆，泵入研磨分散机中研磨分散25分钟至粒径为5
‑‑
10μm，控制研磨温度在30
‑
35℃。细化完成后抽至分散釜中，搅拌转速为500rpm，缓慢投入羟丙基淀粉醚4份，黄原胶2份，加完后，调搅拌转速为1000rpm，分散30分钟，调整转速至300rpm，加入防腐剂bit 1份、卡松5份。继续搅拌30分钟，出料，淀粉混悬液成品3。
77.经过检测，该淀粉混悬液成品3的粘度为480mpa.s。
78.实施例4：
79.改性蜡质玉米淀粉的制备：分别将45份尿素、2.5份乙醇酸和4份乳酸溶解于100份水溶液中；搅拌60分钟至完全溶解，密封放置备用，作为试验药剂4。
80.将1000份蜡质玉米淀粉置于捏合机中，开启搅拌，设置正转20分钟，反转10分钟，然后雾化喷入试验药剂4，用时29分钟，喷药完成后，继续捏合30分钟。
81.捏合机升温至65℃并开启抽湿，搅拌反应70分钟，落料至已升温至135℃的另一捏合机中，开启抽真空并持续搅拌反应120分钟，抽料至混合罐，搅拌冷却至50℃以下，出料，得到改性淀粉成品4。
82.经检测，得到改性淀粉成品4的10％浓度粘度为11s(涂4杯)，ph 6.30。
83.混悬液的制备：取石膏试验粉
④
1000份、水2000份、辛癸醇聚氧乙烯醚3.5份，十二烷基苯磺酸钠2.5份、改性钙粉16份、富马酸1.5份，搅拌成淀粉浆，泵入研磨分散机中研磨分散25分钟至粒径为5
‑‑
10μm，控制研磨温度在30
‑
35℃。细化完成后抽至分散釜中，搅拌转速为500rpm，缓慢投入羟丙基淀粉醚4份，黄原胶2份，加完后，调搅拌转速为1000rpm，分散30分钟，调整转速至300rpm，加入防腐剂bit 1份、卡松5份。继续搅拌30分钟，出料，得到淀粉混悬液成品4。
84.经检测，该淀粉混悬液成品4的淀粉混悬液粘度为500mpa.s。
85.实施例5：
86.改性玉米淀粉的制备：分别将70份尿素、4份乙醇酸和6份乳酸溶解于100份水溶液中；搅拌60分钟至完全溶解，密封放置备用，作为试验药剂5。
87.将1000份玉米淀粉置于捏合机中，开启搅拌，设置正转20分钟，反转10分钟，然后雾化喷入试验药剂5，喷药用时30分钟，喷药完成后，密封捏合30分钟。
88.捏合机升温至65℃并开启抽湿，搅拌反应90分钟，落料至已升温至140℃的另一捏合机中，开启抽真空并持续搅拌反应150分钟，抽料至混合罐，搅拌冷却至50℃以下，出料，得到改性淀粉成品5。
89.经检测，改性淀粉成品5的10％浓度粘度为25s(涂4杯)，ph 6.90。
90.混悬液的制备：取石膏试验粉
①
1000份、水2500份、辛癸醇聚氧乙烯醚2.5份，十二烷基苯磺酸钠2份，搅拌成淀粉浆，泵入研磨分散机中研磨分散25分钟至粒径为5
‑‑
10μm，控制研磨温度在30
‑
35℃。细化完成后抽至分散釜中，搅拌转速为500rpm，缓慢投入羟丙基淀粉醚5份，黄原胶2.5份，加完后，调搅拌转速为1000rpm，分散30分钟，调整转速至300rpm，加入防腐剂bit 1份、卡松6.5份。继续搅拌30分钟，出料，得到淀粉混悬液成品5。
91.经检测，淀粉混悬液成品5的粘度为320mpa.s。
92.实施例6：
93.改性玉米淀粉的制备：分别将40份尿素、1份乙醇酸和6份乳酸溶解于100份水溶液中；搅拌60分钟至完全溶解，密封放置备用，作为试验药剂6。
94.将1000份玉米淀粉置于捏合机中，开启搅拌，设置正转20分钟，反转10分钟，然后雾化喷入试验药剂6，喷药用时30分钟，喷药完成后，密封捏合30分钟。
95.捏合机升温至65℃并开启抽湿，搅拌反应80分钟，落料至已升温至135℃的另一捏合机中，开启抽真空并持续搅拌反应180分钟，抽料至混合罐，搅拌冷却至50℃以下，出料。改性淀粉成品6。
96.经检测，改性淀粉成品6的10％浓度粘度为12s(涂4杯)，ph 6.25。
97.混悬液的制备：取石膏试验粉
①
1000份、水1500份、辛癸醇聚氧乙烯醚4.5份，十二烷基苯磺酸钠4份、改性钙粉16份、富马酸1.5份，搅拌成淀粉浆，泵入研磨分散机中研磨分散20分钟至粒径为5
‑‑
10μm，控制研磨温度在30
‑
35℃。细化完成后抽至分散釜中，搅拌转速为500rpm，缓慢投入羟丙基淀粉醚2份，黄原胶1.5份，加完后，调搅拌转速为1000rpm，分散30分钟，调整转速至300rpm，加入防腐剂bit 0.5份、卡松5.5份。继续搅拌30分钟，出料，得到淀粉混悬液成品6。
98.经检测，淀粉混悬液成品6的粘度为750mpa.s。
99.实施例7：
100.改性玉米淀粉的制备：分别将55份尿素、4份乙醇酸和3份乳酸溶解于100份水溶液中；搅拌60分钟至完全溶解，密封放置备用，作为试验药剂7。
101.将1000份玉米淀粉置于捏合机中，开启搅拌，设置正转20分钟，反转10分钟，然后雾化喷入试验药剂7，喷药用时30分钟，喷药完成后，密封捏合30分钟。
102.捏合机升温至65℃并开启抽湿，搅拌反应60分钟，落料至已升温至140℃的另一捏合机中，开启抽真空并持续搅拌反应120分钟，抽料至混合罐，搅拌冷却至50℃以下，出料，得到改性淀粉成品7。
103.经检测，改性淀粉成品7的10％浓度粘度为16s(涂4杯)，ph 6.45。
104.混悬液的制备：取石膏试验粉
①
1000份、水3000份、辛癸醇聚氧乙烯醚4.5份，十二烷基苯磺酸钠3份，搅拌成淀粉浆，泵入研磨分散机中研磨分散40分钟至粒径为5
‑‑
10μm，控制研磨温度在30
‑
35℃。细化完成后抽至分散釜中，搅拌转速为500rpm，缓慢投入羟丙基淀粉醚6份，黄原胶6份，加完后，调搅拌转速为1000rpm，分散30分钟，调整转速至300rpm，加入防腐剂bit 2份、卡松7.5份。继续搅拌30分钟，出料，得到淀粉混悬液成品7。
105.经检测，该淀粉混悬液成品7的粘度为500mpa.s。
106.通过实施例1
‑
4获得的改性淀粉成品1
‑
4的检测结果可知，对原料玉米、小麦、木薯、蜡质等常规淀粉，只需要采用本发明的变性工艺，再对药剂的比例、反应的温度和时间
进行适当的调整，均可以做出符合要求的改性淀粉，由此可见，本发明淀粉变性工艺十分重要，且适用范围广，所需的淀粉原料成本低廉，且制备过程精简，高效。
107.通过实施例1
‑
7可以得知，不同实施例中改性淀粉的混悬液粘度，主要通过助悬剂羟丙基淀粉醚和黄原胶的用量来决定，二者共同作用保证了整体具有适宜的粘结性能，以及混悬液的流动性，并使得整体具有良好的粘结作用。
108.为了验证本发明的效果，将本发明研究过程中的部分试验和相关检测结果展示如下。
109.(一)防腐性能试验
110.本防腐性能试验均在恒温恒湿箱内进行，在本发明实施例1
‑
3得到的淀粉混悬液成品中加入不同的防腐剂，包括本发明中的卡松、bit，以及本领域常用的防腐剂bit、opp、cd
‑
2，试验过程中湿度控制在90
±
5％，其目的是确保试验浆不会因水分蒸发而对结果产生影响，其次也是模拟极端情况下，产生的防腐效果。
111.上述的跟踪试验为前三周为每7天检查一次，后每月检查一次。7天未腐败，14天有腐败记为7天，同理，1个月未腐败，2个月腐败记为30天，其它以此类推，注意观察实验仪器内的水量，及时补水，结果如下表1所示。
112.注：上述防腐剂均为三博生化提供。
113.表1：防腐性能对比试验结果
114.[0115][0116]
由上表1中防腐跟踪试验中的结果，可以明显看出，单独的卡松在进行防腐时，其常温与高温会略有差别，使用量较大，防腐性能一般，而且其高温时防腐效果还会有所下降；而从卡松与bit搭配使用的试验例可以看出，二者相互作用，相辅相成，表现出了优异的防腐效果，由此可见，卡松和bit搭配使用在淀粉混悬液中具有显著的防腐作用，且用量低，还能节约生产成本，也能避免加入过多防腐剂影响混悬液的粘结效果和稳定性。
[0117]
(二)改性淀粉性能测试试验
[0118]
为了研发得到适合的改性工艺，研发过程中采用可多种试剂试验均以失败告终，直至寻找到乙醇酸、乳酸和尿素，但这三者只有相互搭配使用才能得到所需要的改性淀粉。
[0119]
1.本研究过程中还进行了相关试验，在130
‑
140℃的高温环境下，在尿素的催化作用下，发生类似磷酸酯化的反应，其具体表现就是，试验粉白度下降(白度由原料的90下降至80
‑
85)，试验粉的糊化温度大幅下降(由原粉的75℃降至40
‑
50℃)，制备的浆液流动性好，室温放置2周以上仍具有良好的流动性。而不含乙醇酸、乳酸，只含有尿素的对比样在喷入药剂的过程中就发生糊粉现象，根本无法进行试验。只含有乙醇酸、乳酸，而不含尿素制备的试验粉颜色深黄，粘度很低，类似于糊精。由此，可以知道，乙醇酸、乳酸和尿素三者是相辅相成的、缺一不可的。
[0120]
2.同时还进行了成膜性能测试，其中获取改性试试验粉的步骤具体如下：
[0121]
(1)将1吨淀粉投入至5立方的捏合机中，边投料边雾化喷入已充分溶解的乙醇酸、乳酸和尿素的混合药剂，投料和喷药控制在30分钟左右，并继续密封捏合30分钟，确保药剂与粉的充分混合。
[0122]
(2)开启油温至65℃，并开启抽湿进行第一步的酸解反应1
‑
1.5h。反应程度以试验粉的粘度和水分作为判断标准，要求酸解试验粉的20％浓度碱性流动度为15
‑
20s(涂4杯检测)、水份8
‑
10％(冠亚快速水分测定仪检测)。
[0123]
(3)待试验粉粘度、水分满足要求后，落料至已升温在130
‑
140℃的另一捏合机中，
持续搅拌并抽真空进行反应2
‑
3h。反应终点以试验粉的白度、ph作为判断标准，要求试验粉的白度在80
‑
85(白度仪检测)，ph6.0
‑
7.0(ph计检测)。
[0124]
(4)试验粉达到要求后，抽入混合罐中进行搅拌冷却至50℃以下，出粉包装即为成品，制备出的改性淀粉，作为石膏试验粉。
[0125]
将上述制备得到的石膏试验粉，与市场上常规的氧化改性淀粉、酸解改性淀粉，以及玉米原粉进行粘度和热稳定性对比试验，并作出相应的粘度曲线，结果如附图1所示。注：上述粘度曲线均采购的上海方瑞dfy
‑
1型淀粉粘度测定仪进行检测；其中原粉粘度超量程，因此选择了5％浓度进行检测。
[0126]
图1中，a图为玉米原粉，b图为氧化改性淀粉，c图为酸解改性淀粉，d为石膏试验粉。各图最上方颜色较浅的曲线表示浆液温度变化，分别为35
‑
95℃的升温阶段、95℃的保温阶段、95
‑
50℃的降温阶段和50℃的保温阶段。因此最上方颜色较浅的曲线呈现出一种折线状态。各图中颜色较深，弯曲不规则的曲线则反馈出不同温度时浆液的粘度，其初始点为浆液开始糊化的温度(简称糊温)，而后浆液随着温度的进一步升高而迅速糊化，从而显现出粘度的急剧上升(最高点称为峰温)。在糊化过程中，淀粉初始状态是迅速膨胀变大，而到达极限后(既峰值粘度后)淀粉颗粒状态破裂呈碎片，粘度开始下降，不同的变性方式会导致粘度的不同。在温度达到95℃并进行保温时，其粘度的变化反馈出浆液的热稳定性，变化越少，热稳定性越好。而在降温和保温过程中，粘度的回升则反馈出浆液的抗老化性，回升越少，浆液的抗老化性越好。浆液的冷热粘越稳定。
[0127]
对图1中的a、b、c、d，4副小图对比，可以发现：首先糊化温度的差别，原料与酸解粉的糊温基本一致，在70℃左右；氧化粉会适当降低糊温(约64℃)；石膏试验粉的糊温在45℃右。说明了石膏试验粉的更易糊化。在实际应用上，其最快起到产生初粘力的作用，使与石膏板的实际反应时间得到一定的延长。其次，在达到糊化粘度峰值后，氧化粉和酸解粉的粘度出现了急剧下降，其原因是淀粉颗粒破碎后，氧化和酸解后的糖碳链很短，分子量很小，随着温度升高分子运动加剧，因而粘度大幅下降。其粘度的大幅下降会造成其随着水分的迁移过快，因而透过护面纸，造成一定的纸面起皱、搓纸问题。并且，碳链分子的过短也会对粘结力产生很大的影响。造成粘结力的不足，因而需要加大用量。而石膏试验粉经过酯化交联变性后，其粘度稳定性好，从95℃保温到50℃保温过程中粘度几乎保持恒定。说明了碳链分子具有一定的长度，因而仍能保持良好的粘结力，减少用量，节约成本。
[0128]
降温和保温过程中，反馈了浆液的抗老化性，回升越大，抗老化性越差。其宏观表现为制成的浆膜缺乏柔韧性，易断，不耐折。从图中可以看出，酸解粉抗老化性最差，氧化粉略有改善，但均远远不如石膏试验粉，这在后期制备的浆膜也可以看出。
[0129]
3.对上述石膏试验粉、氧化改性淀粉、酸解改性淀粉，以及玉米原粉分别进行煮浆，并倒浆膜，进行成膜性能对比试验，结果如附图2所示。注：上述煮浆浓度均为5％，以便于和原淀粉进行对比；煮浆温度、时间、倒浆量均一致。
[0130]
图2中，e图为玉米原粉，f图为氧化改性淀粉，g图为酸解改性淀粉，h为石膏试验粉。通过e、f、g、h这4张测试结果图，可以看出，石膏试验粉成膜性均显著优于玉米原粉、氧化改性淀粉和酸解改性淀粉。
[0131]
综合图1、图2，可以得知，制备的石膏试验粉满足初始的设定，粘度比玉米原粉低，而且糊化温度低、热稳定性好，成膜性比玉米原粉、氧化改性淀粉和酸解改性淀粉显著优
异。
[0132]
(三)粘结性能效果对比试验
[0133]
对比例1：不添加羟丙基淀粉醚，其他与实施例3的组份及制备过程均相同，得到对比例1的淀粉混悬液成品。
[0134]
对比例2：不添加黄原胶，其他与实施例3的组份及制备过程均相同，得到对比例2的淀粉混悬液成品。
[0135]
对比例3：不添加改性钙粉，其他与实施例3的组份及制备过程均相同，得到对比例3的淀粉混悬液成品。
[0136]
对比例4：不添加富马酸，其他与实施例3的组份及制备过程均相同，得到对比例4的淀粉混悬液成品。
[0137]
对本发明实施例1
‑
4，对比例1
‑
4所制备得到的淀粉混悬液，市售山东某厂生产的氧化粉(y
‑
01)，以及某石膏厂现用的酸解粉(sd
‑
1)进行产品性能检测。具体检测方法和指标如下：
[0138]
1.天然石膏的粘结性能效果试验
[0139]
(1)石膏浆的制备
[0140]
以天然石膏制备的熟石膏作为原料，在同一配方、比例、试验条件下，制备石膏浆，这些石膏浆中分别使用本发明实施例1
‑
4，对比例1
‑
4所制备得到的淀粉混悬液，市售山东某厂生产的氧化粉(y
‑
01)，以及某石膏厂现用的酸解粉(sd
‑
1)作为石膏浆中的淀粉进行添加，且除淀粉添加样本不同外，其它助剂如缓凝剂、减水剂、水膏比等均为同一品牌，且用量一致。
[0141]
(2)纸面石膏板的实验室模拟成型
[0142]
参照gb/t17669.3
‑
1999《建筑石膏力学性能的测定》，调和制备石膏浆。将石膏浆均匀倒入已铺好的规格为15cm x 15cm下层护面纸上，并铺上上层护面纸，用玻璃板轻压至9.5mm厚，刮去边缘溢出的石膏浆。待石膏凝结硬化后，将纸面石膏板放入电热鼓风干燥箱内，在100℃、150℃和80℃下分别干燥15min、25min和45min。制的纸面石膏板。护面纸的品牌、规格、克重完全一致。
[0143]
其中，添加实施例3、4得到的淀粉混悬液成品的的纸面石膏板放入电热鼓风干燥箱内，在100℃、150℃和80℃下，只需要分别干燥10min、15min和30min，已完全凝结，完成整体干燥。添加对比例1、2得到的淀粉混悬液成品的的纸面石膏板放入电热鼓风干燥箱内，在100℃、150℃和80℃下，则需要分别干燥13min、22min和41min，完全凝结和整体干燥。
[0144]
(3)测试不同条件下纸面石膏板粘结性能
[0145]
将制得的纸面石膏板分别在标准条件(温度25
±
5℃、湿度50
±
5％)和高湿条件下(温度25
±
5℃、湿度90
±
5％)进行放置7d。参考gb/t 9775
‑
2008《纸面石膏板》6.5.12方法测护面纸与芯材的粘结性，结果如下表2所示。
[0146]
表2：天然石膏的粘结性能试验结果
[0147][0148]
2.实验室配制脱硫熟石膏的粘结性能效果试验
[0149]
(1)石膏浆的制备
[0150]
对天然石膏制备的熟石膏粉进行预处理，添加一定量的na2so4、k2so4、mgso4、nacl进行充分的混合均匀后作为原料。同测试例1中的方法一致，制备石膏浆。
[0151]
(2)纸面石膏板的实验室模拟成型：完全同测试例1。
[0152]
(3)测试不同条件下纸面石膏板粘结性能：完全同测试例1，结果如下表3所示。
[0153]
表3：脱硫熟石膏的粘结性能试验结果
[0154][0155]
[0156]
3.市场常规脱硫熟石膏结性能效果试验
[0157]
(1)石膏浆的制备
[0158]
取市场上某石膏厂家现正在使用的脱硫石膏粉制备的熟石膏。同测试例1中的方法一致，制备石膏浆。
[0159]
(2)纸面石膏板的实验室模拟成型：完全同测试例1。
[0160]
(3)测试不同条件下纸面石膏板粘结性能：完全同测试例1，结果如下表4所示。
[0161]
表4：市场常规脱硫熟石膏的粘结性能试验结果
[0162][0163]
通过上述表1、2、3可以明显看出，当天然石膏制备的熟石膏为时，在相同条件下制备的纸面石膏粉，其干燥条件下均能保持优异的粘结性能，而高湿条件下，实施例1
‑
4的粘结性能均显著优于sd
‑
1、y
‑
o1，以及对比例1
‑
4的石膏板。当在优质熟石膏粉中掺入盐类物质模拟脱硫熟石膏粉时，常规使用的酸解粉、氧化粉，以及对比例1
‑
4的干、湿粘结力均出现明显下降，而实施例1
‑
4均仍能保证优异的粘结性能。而从实施例1
‑
4中的结果也说明了，试验粉的粘结效果取决于本实施例的变性工艺，而与淀粉原料无关，因此可广泛应用于各类淀粉原料中。
[0164]
通过上述试验过程，如试验1.天然石膏的粘结性能效果试验的试验过程，实施例3、4，得到的淀粉混悬液成品的的纸面石膏板的凝结干燥用时明显减少，干燥效率得到有效提高，可见改性钙粉与富马酸相互作用，能够有效提高整体的凝结干燥效率，节省干燥用时，且缺一不可。而比例1、2得到的淀粉混悬液成品的的纸面石膏板的凝结干燥用时稍有减少，但没有实施例3、4的明显，可见羟丙基淀粉醚与黄原胶也具有促进凝结干燥的作用，而且更重要的是，羟丙基淀粉醚与黄原胶具有提高整体的粘结性能的重要功效，并且相辅相成，缺一不可，只有二者同时作用才能够使得整体呈现出优异的粘结效果。而由对比例3、4可以看出，改性钙粉与富马酸相互作用才能够提高整体的干燥效率，否则单独添加并不能
有效提高凝结效率，反倒还会影响整体的粘结效果，特别是单独添加改性钙粉，容易使得整体粘结不均匀，出现部分分离甚至脱落的问题，因此需谨慎使用，使用时需要搭配富马酸。
[0165]
(四)淀粉用量测试
[0166]
1.天然石膏制备的熟石膏的淀粉用量测试
[0167]
(1)石膏浆的制备
[0168]
天然石膏制备的熟石膏，添加不同用量的实施例7试验粉混悬液。除此之外，其它完全同测试1。
[0169]
(2)纸面石膏板的实验室模拟成型：完全同测试例1。
[0170]
(3)测试不同条件下纸面石膏板粘结性能：完全同测试例1，结果如下表5所示。
[0171]
表5：天然石膏制备的熟石膏的淀粉用量测试结果
[0172][0173][0174]
2.脱硫石膏制备的熟石膏的淀粉用量测试
[0175]
(1)石膏浆的制备
[0176]
取某石膏厂家现正在使用的脱硫石膏粉制备的熟石膏，添加不同用量的实施例7试验粉混悬液。除此之外，其它完全同测试1。
[0177]
(2)纸面石膏板的实验室模拟成型：完全同测试例1。
[0178]
(3)测试不同条件下纸面石膏板粘结性能：完全同测试例1，结果如下表6所示。
[0179]
表6：脱硫石膏制备的熟石膏的淀粉用量测试结果
[0180][0181]
由上表5、6的结果可以看出，当以优质石膏粉为原料时，达到现常规使用的改性粉的粘结效果所需要用量需要30g/kg以上，而本实施例制备出来的淀粉混悬液则可减少50％以上，大大节约了淀粉使用量成本，还能够避免淀粉添加量太大而出现石膏板的质量问题。当以脱硫石膏粉为原料时，常规使用的改性粉在30g/kg这一比例下，根本无法满足粘结效果要求，而本试验粉在20g/kg这一比例下就可满足要求，不但节约了淀粉的使用量，还表现出优异的粘结性能。
[0182]
(五)石膏板质量测试
[0183]
1.以本实施例5制备的混悬液供某石膏厂家试用，淀粉添加量为20g/kg石膏粉，(其原使用淀粉为sd
‑
1酸解粉，用量为30g/kg石膏粉)，其它条件完全不变。进行试产9.5mm普通纸面石膏板。按gb/t9775
‑
2008《纸面石膏板》标准进行检测。结果如下表7所示。
[0184]
表7：石膏板质量测试结果(1)
[0185]
检测指标常规纸面石膏板(9.5mm)试产纸面石膏板(9.5mm)外观质量板面平整，无波纹、破损板面平整，无波纹、破损尺寸偏差(mm)＜0.5＜0.5面密度/(kg/m2)8.58.4纵向断裂荷载(n)＞400＞400横向断裂荷载(n)＞180＞180硬度(n)＞80＞80抗冲击性冲击后，背面无径向裂纹冲击后，背面无径向裂纹护面纸与芯材粘结性不剥离不剥离
[0186]
2.以我司实施例6制备的混悬液供某石膏厂家试用，淀粉添加量为25g/kg石膏粉，(其原使用淀粉为y
‑
01粉，用量为45g/kg石膏粉)，其它条件完全不变。进行试产9.5mm耐水纸面石膏板。按gb/t9775
‑
2008纸面石膏板标准进行检测。结果如下表8所示。
[0187]
表8：石膏板质量测试结果(2)
[0188]
[0189][0190]
由上表7、8的检测结果数据，可以看出，在满足现有产品品质的情况下，相比于sd
‑
1酸解粉、y
‑
01粉的，本实施例制备得到的淀粉混悬液用量分别减少了34％、45％，说明本实施例得到的淀粉混悬液，在保证质量优质的情况下，可以大大降低制作石膏板过程中淀粉的使用量，显著降低了制造成本，具有显著的实际应用价值。
[0191]
综上所述，本发明得到的淀粉混悬液，能够避免纸面板粘接过程中产生大量粉尘，还能够促进整体混溶和粘接过程，大大降低降低了淀粉的使用量，并提高粘结效率和粘结质量，且防腐性能优异，整体配方精简，制作成本较低，适合推广应用。
[0192]
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。