一种可调的玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种可调的玻璃切割装置。


背景技术：

2.在玻璃的生产线中，其中涉及玻璃切割工艺，现有的玻璃在切割前的输送过程中，通常玻璃放置与输送带上输送，若玻璃在输送带位置出现偏移时，需要调节，但由于玻璃通常紧贴输送带，如此使玻璃难以调节，若抬起玻璃，则容易造成损坏，且调节麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强、适应性强的可调的玻璃切割装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种可调的玻璃切割装置，包括输送带、第一移动架、第二移动架，所述输送带上开有多个喷气孔用于向上吹出气体以抬起玻璃，所述输送带沿输送方向的左右两侧均设置有滑动导轨，所述滑动导轨沿输送方向延伸，所述滑动导轨上分别滑动连接有横跨整个第一移动架与第二移动架，所述第一移动架与第二移动架前后设置，所述第一移动架上设置有竖向的第一升降液压缸，两所述第一升降液压缸向上连接有第一平移架，所述第一平移架横跨整个输送带，所述第一平移架上设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿第一平移架长度方向延伸，该第一滑轨滑动连接有两第一滑座，所述第一滑座上设置有导向架，两所述导向架间隔设置用于共同引导玻璃输送；
5.所述第二移动架上设置有竖向的第二升降液压缸，两所述第二升降液压缸向上连接有第二平移架，所述第二平移架横跨整个输送带，所述第二平移架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑座，所述第二滑座上设置有切刀机构用于切割玻璃，同时所述第二平移架底部设置有压辊用于向下压紧玻璃。
6.本实用新型的有益效果为：可调，自动引导切割玻璃，本实用新型首先通过在输送带上开设多个喷气孔，以向上吹玻璃，以更容易抬起调整玻璃；然后通过设置两导向架，用于配合喷气孔引导调节玻璃的位置，且可调节两导向架之间的距离，以适应不同规格的玻璃；同时通过设置切割机构与压辊，在切割玻璃前预先压紧玻璃，以保证玻璃的切割质量，实用性强。
7.进一步地，还包括第一伺服电机与第二伺服电机，所述第一伺服电机连接有第一伺服减速箱，所述第一伺服减速箱连接有第一丝杠，所述第一丝杠与第一移动架螺纹连接，且所述第一丝杠与第二移动架转动连接，所述第二伺服电机连接有第二伺服减速箱，所述第二伺服减速箱连接有第二丝杠，所述第二丝杠与第二移动架螺纹连接，且所述第二丝杠与第一移动架转动连接。本实用新型采用上述结构后，使第一伺服电机与第二伺服电机分别带动第一移动架、第二移动架移动。
8.进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接所述第二滑座。本实用新型采用上述结构后，实现带
动第二滑座移动。
9.进一步地，两所述第一滑座上开有多个螺纹孔，通过螺丝穿过螺纹孔并抵触顶压第一滑轨实现锁紧第一滑座。本实用新型采用上述结构后，实现固定两第一滑座，以便于引导玻璃输送。
10.进一步地，所述导向架沿输送方向延伸，且所述导向架底面成形有导向胶条用于与玻璃接触。本实用新型采用上述结构后，防止在引导玻璃输送过程中碰撞损坏玻璃。
11.进一步地，所述切刀机构包括切割电机、刀盘，所述切割电机设置与所述第二滑座上，且所述切割电机连接有主动轮，所述刀盘同轴连接有从动轮，所述主动轮通过一传动皮带连接从动轮。本实用新型采用上述结构后，实现切割玻璃。
12.进一步地，所述压辊与第二平移架之间连接有弹簧。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构俯视图。
14.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
15.图3为本实用新型的第一移动架正视图。
16.图4为本实用新型的第二移动架正视图。
17.其中，1为输送带，11为喷气孔，12为滑动导轨，131为第一伺服电机，132为第一伺服减速箱，133为第一丝杠，141为第二伺服电机，142为第二伺服减速箱，143为第二丝杠，2为第一移动架，21为第一升降液压缸，22为第一平移架，23为第一滑轨，24为第一滑座，25为导向架，251为导向胶条，3为第二移动架，31为第二升降液压缸，32为第二平移架，33为第二滑轨，341为驱动电机，342为驱动减速箱，343为调节螺杆，35为第二滑座，361为切割电机，362为刀盘，363为主动轮，364为从动轮，365为传动皮带，37为压辊。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
19.参见附图1至附图4所示，一种可调的玻璃切割装置，包括输送带1、第一移动架2、第二移动架3、第一伺服电机131、第二伺服电机141、驱动电机341，输送带1上开有多个喷气孔11用于向上吹出气体以抬起玻璃，输送带1沿输送方向的左右两侧均设置有滑动导轨12，滑动导轨12沿输送方向延伸，滑动导轨12上分别滑动连接有横跨整个第一移动架2与第二移动架3，第一移动架2与第二移动架3前后设置，第一移动架2上设置有竖向的第一升降液压缸21，两第一升降液压缸21向上连接有第一平移架22，第一平移架22横跨整个输送带1，第一平移架22上设置有第一滑轨23，第一滑轨23沿第一平移架22长度方向延伸，该第一滑轨23滑动连接有两第一滑座24，第一滑座24上设置有导向架25，两导向架25间隔设置用于共同引导玻璃输送；第一伺服电机131连接有第一伺服减速箱132，第一伺服减速箱132连接有第一丝杠133，第一丝杠133与第一移动架2螺纹连接，且第一丝杠133与第二移动架3转动连接，第二伺服电机141连接有第二伺服减速箱142，第二伺服减速箱142连接有第二丝杠143，第二丝杠143与第二移动架3螺纹连接，且第二丝杠143与第一移动架2转动连接。
20.第二移动架3上设置有竖向的第二升降液压缸31，两第二升降液压缸31向上连接有第二平移架32，第二平移架32横跨整个输送带1，第二平移架32上设置有第二滑轨33，第
二滑轨33上滑动连接有第二滑座35，第二滑座35上设置有切刀机构用于切割玻璃，同时第二平移架32底部设置有压辊37用于向下压紧玻璃；其中，驱动电机341连接有驱动减速箱342，驱动减速箱342连接有调节螺杆343，调节螺杆343螺纹连接第二滑座35。
21.两第一滑座24上开有多个螺纹孔，通过螺丝穿过螺纹孔并抵触顶压第一滑轨23实现锁紧第一滑座24；导向架25沿输送方向延伸，且导向架25底面成形有导向胶条251用于与玻璃接触。
22.切刀机构包括切割电机361、刀盘362，切割电机361设置与第二滑座35上，且切割电机361连接有主动轮363，刀盘362同轴连接有从动轮364，主动轮363通过一传动皮带365连接从动轮364；压辊37与第二平移架32之间连接有弹簧。
23.在本实施例中，具体切割过程为：首先根据玻璃的宽度规格，调节两导向架25与第一滑座24之间的距离，其中移动两第一滑座24直至设置位置后，通过螺丝将两第一滑座24锁紧固定，然后分别启动第一伺服电机131与第二伺服电机141，以带动第一伺服减速箱132与第二伺服减速箱142工作，从而带动第一移动架2与第二移动架3于滑动导轨12上移动至设定位置，再启动两第一升降液压缸21，使两第一升降液压缸21的活塞杆回缩，以带动第一平移架22向下移动，直至导向胶条251恰好接触玻璃且不会向下接触输送带；此时启动输送带1以输送玻璃，同步向多个喷气孔11输送气体，使喷气孔11喷出气体，当玻璃移动至两导向架251时配合多个喷气孔11自动调节玻璃的位置，玻璃继续前进至第二平移架32下方时，停止输送带1工作，并启动两第二升降液压缸31，两第二升降液压缸31的活塞杆回缩，以带动第二平移架32下降，使压辊37向下压紧玻璃，其中由于设置弹簧，压辊37不会损坏玻璃，同时启动驱动电机34与切割电机361，以带动刀盘362转动，以及带动第二滑座35于第二滑轨33上滑动，以对玻璃进行切割，当玻璃完成切割后，控制第二升降液压缸31的活塞杆伸出、控制驱动电机34以及停止切割电机361，最后启动输送带1，以输出切割完成的玻璃。
24.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。