一种用于生产低介电玻璃纤维的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产低介电玻璃纤维的投料装置。


背景技术：

2.现有的玻璃纤维生产，均为加料机固定点加料，一般为两侧或者后墙进行加料；此加料方式通常在加料口形成料堆，该料堆随窑内玻璃液流动及加料口来料的重力推动作用下而流动，为此玻璃液通常是被动的，无法有效的控制料层厚度和宽度，更无法控制料层的表面温度，导致常常出现玻璃液中断或者玻璃液温度不均匀等问题的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产低介电玻璃纤维的投料装置，该用于生产低介电玻璃纤维的投料装置能够在上料过程中灵活控制料层的厚度和宽度，避免因料层厚度和宽度无法控制而导致料层温度不均使得玻璃液拉丝过程中出现断丝等情况的发生；
4.本实用新型提供的用于生产低介电玻璃纤维的投料装置，设置在窑炉本体位置处，包括：
5.限位机构，包括第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构沿窑炉本体长度方向设置，第二限位机构沿窑炉本体宽度方向设置；
6.上料小车，数量为至少两个，分别设置在第一限位机构和第二限位机构上；
7.出料工装，数量为至少两个，分别设置在上料小车上。
8.作为进一步的技术方案，第一限位机构和第二限位机构均为滑轨。
9.作为进一步的技术方案，上料小车包括：
10.用于分别沿窑炉本体长度方向和宽度方向作直线运动的驱动装置，设置在滑轨上；
11.升降装置，设置在驱动装置上，升降装置的上部与出料工装相连。
12.作为进一步的技术方案，驱动装置包括：
13.电机，位于滑轨的外侧，通过法兰与顶部和升降装置相连的车体连接；
14.传动轴，端部与电机的空心轴相连；
15.车轮，数量为至少两个，穿设在传动轴上。
16.作为进一步的技术方案，车轮为双轮缘车轮。
17.作为进一步的技术方案，升降装置为液压升降机。
18.作为进一步的技术方案，出料工装包括摆动工装、支撑杆和出料件，摆动工装设置在上料小车上，支撑杆的一端与摆动工装固定连接，支撑杆的另一端与出料件的上部转动连接，摆动工装与出料件的下部相抵接。
19.作为进一步的技术方案，摆动工装包括：
20.机架，设置在上料小车顶部的中央位置处；
21.液压马达，设置在机架上；
22.转盘，穿设在液压马达的转轴上；
23.连接轴，垂直设置在转盘远离液压马达的端面，连接轴与转盘偏心设置；
24.连接件，端部通过轴承与连接轴转动连接；
25.推动杆，端部与连接件转动连接；
26.限位件，设置在机架上，限位件为柱状，限位件设有限位通道，推动杆贯穿限位通道，推动杆能够沿限位通道长度方向作直线往复运动，推动杆的端部与出料工装相抵接。
27.作为进一步的技术方案，出料件为出料勺，出料勺的顶部为开口。
28.作为进一步的技术方案，还包括控制器和红外传感器，控制器分别与上料小车、出料工装和位于出料勺的内侧侧壁红外传感器相连。
29.本实用新型有益效果：
30.技术效果：本实用新型的技术方案在现有技术的基础上通过沿窑炉本体长度方向设置第一限位机构和沿窑炉本体宽度方向设置第二限位机构，以保证位于第一限位机构和第二限位机构上的上料小车能够在窑炉本体位置处进行灵活移动，并克服传统加料机固定点加料的缺陷，另外，通过在上料小车上设置出料工装以便于窑炉本体内的玻璃原料供应；通过上述技术方案设置，与现有技术相比，该用于生产低介电玻璃纤维的投料装置能够在上料过程中灵活控制料层的厚度和宽度，避免因料层厚度和宽度无法控制而导致料层温度不均使得玻璃液拉丝过程中出现断丝等情况的发生，进而提高玻璃限位丝的生产质量和效率。
31.社会效果：通过限位机构、上料小车和出料工装的设置，与现有技术相比，能够不间断的为窑炉进行供料，减少电力等能源的消耗。
32.经济效果：通过上述技术方案的设置，与现有技术相比，无需依靠人力进行上料，且通过上料小车的设置，能够有效提高玻璃纤维丝的生产效率，节省生产时间，节省时间成本和经济成本。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型提供的一种用于生产低介电玻璃纤维的投料装置在俯视方向的结构示意图；
35.图2为本实用新型提供的一种用于生产低介电玻璃纤维的投料装置在主视方向的结构示意图；
36.图3为图2中a部放大图；
37.图4为本实用新型中转盘、连接轴、连接件、推动杆、限位件和限位通道的结构示意图；
38.图5为本实用新型中出料件的立体结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1、限位机构；11、第一限位机构；12、第二限位机构；
41.2、窑炉本体；
42.3、上料小车；31、驱动装置；311、电机；312、空心轴；313、传动轴；314、法兰；315、车轮；316、车体；32、升降装置；
43.4、出料工装；41、摆动工装；411、机架；412、液压马达；413、转盘；414、连接轴；415、连接件；416、推动杆；417、限位件；4171、限位通道；42、支撑杆；43、出料件。
具体实施方式
44.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的一种用于生产低介电玻璃纤维的投料装置，设置在窑炉本体2位置处，包括：
48.限位机构1，该限位机构1包括第一限位机构11和第二限位机构12，第一限位机构11沿窑炉本体2长度方向设置，第二限位机构12沿窑炉本体2宽度方向设置；在实际使用中，通过沿窑炉本体2长度方向和宽度方向分别设置限位机构1，以便于后续灵活上料；
49.上料小车3，数量为至少两个，分别设置在第一限位机构11和第二限位机构12上；在实际使用中，通过在第一限位机构11和第二限位机构12 上设置上料小车3以确保玻璃原料能够在窑炉本体2长度方向和窑炉本体2 宽度方向运输；
50.出料工装4，数量为至少两个，分别设置在上料小车3上；在实际使用中，通过设置出料工装4以便于将上料小车3的玻璃原料投入至窑炉本体2 熔化；
51.需要说明的是，上料小车3的数量可以在根据实际窑炉本体2的大小进行选择，在一些实施例中，可以分别在第一限位机构11和第二限位机构 12上设置1个、2个、3个或5个上料小车3，与此对应的，出料工装4的数量与上料小车3的数量相同；其中，
52.第一限位机构11和第二限位机构12为滑轨；在实际使用中，通过设置滑轨以便于上料小车3能够在滑轨上作直线运动；
53.具体的，上料小车3包括驱动装置31和升降装置32，该驱动装置31 设置在滑轨上，用于分别沿窑炉本体2长度方向和宽度方向作直线运动；升降装置32，设置在驱动装置31上，升降装置32的上部与出料工装4相连；在实际使用中，通过设置驱动装置31以便于玻璃原料的运输，进而代替人力且提高玻璃纤维丝的生产效率，并在驱动装置31上安装升降装置32，以便调整出料工装4的高度，进而使得出料工装4能够适应不同窑炉的高度，另外，还便于后续出料工装4的检修等；
54.进一步地，驱动装置31包括电机311、空心轴312、传动轴313、法兰 314、车轮315和车体316，该电机311位于滑轨的外侧，通过法兰314与顶部和升降装置32相连的车体316连接；传动轴313的端部与电机311的空心轴312相连；车轮315数量为至少两个，穿设在传动轴313上；在实际使用中，通过车体316上的电机311转动以带动设置在车体316上的车轮315转动，进而使得车体316能够在滑轨上作直线运动；
55.需要说明的是，在具体运用中，电机311可采用液压电机311，液压电机311承载能力强，通过液压传动的方式可以为出料工装4内的玻璃原料运输提供充足且稳定的力和转矩；
56.还需要说明的是，驱动装置31的具体设置仅为优选，在一些实施例中，也可以采用齿轮传动或者其他传动等现有的传动方式，为节省篇幅，在此不作过多赘述；
57.具体的，车轮315为双轮缘车轮315；在实际使用中，通过车轮315设置为双轮缘车轮315，不仅便于车轮315安装至滑轨，而且双轮缘车轮315 的稳定性相对于单轮缘或者无轮缘更高并且经久耐用；
58.当然，为使出料装置的高度能够更精确调节，以适应窑炉本体2的高度，在本实施例中，升降装置32为液压升降机，另外，采用液压升降机能够在实际使用中升降稳定，性能和耐用性良好，以使后续出料工装4内玻璃原料的上料提供良好的基础；其中，
59.出料工装4包括摆动工装41、支撑杆42和出料件43，摆动工装41设置在上料小车3上，支撑杆42的一端与摆动工装41固定连接，支撑杆42 的另一端与出料件43的上部转动连接，摆动工装41与出料件43的下部相抵接；在实际使用中，通过摆动工装41、支撑杆42和出料件43的设置，以使出料件43能够反复在摆动工装41的作用下进行运动进而投料；
60.具体的，摆动工装41包括机架411、液压马达412、转盘413、连接轴 414、连接件415、推动杆416和限位件417，该机架411设置在上料小车3 顶部的中央位置处；液压马达412设置在机架411上；转盘413穿设在液压马达412的转轴上；连接轴414垂直设置在转盘413远离液压马达412 的端面，连接轴414与转盘413偏心设置；连接件415端部通过轴承与连接轴414转动连接；推动杆416的端部与连接件415转动连接；限位件417 设置在机架411上，限位件417为柱状，限位件417设有限位通道4171，推动杆416贯穿限位通道4171，推动杆416沿限位通道4171长度方向作直线运动，推动杆416的端部与出料工装4相抵接；在实际使用中，当液压马达412转动时，通过液压马达412的转轴带动转盘413进行转动，进而带动偏心设置的转轴转动，当转轴转动时，即带动通过连接件415相转动连接的推动杆416运动，由于推动杆416是穿过限位件417上的限位通道4171的，因此，液压马达412转动时，最终会使得推动杆416沿限位通道 4171作直线往复运动，由于推动杆416的端部与出料工装4的下部相抵接，因此，出料工装4在下部推动力的作用下会将出料工装4内的玻璃原料投入至窑炉本体2中；
61.其中，出料件43为出料勺，出料勺的顶部为开口；在实际使用中，将出料勺设置为顶部开口以便于出料工装4内玻璃原料的补充，并适配于摆动工装41；
62.当然，为便于自动化设置，以进一步提高上料的效率，在本实施例中，还包括控制器和红外传感器，控制器分别与上料小车3、出料工装4和位于出料勺的内侧侧壁红外传感器相连；
63.需要说明的是，红外传感器设置在出料勺的内侧侧壁，最好是侧壁下部，以便于更精准的检测出料勺内的玻璃原料的有和无。
64.通过上述技术方案能够在上料过程中灵活控制料层的厚度和宽度，避免因料层厚度和宽度无法控制而导致料层温度不均使得玻璃液拉丝过程中出现断丝等情况的发生，最终提高玻璃限位丝生产的质量和效率。
65.具体原理：
66.首先，将出料工装4安装至少上料小车3上，然后将两个上料小车3 分别放置在第一限位机构11和第二限位机构12上，随后将玻璃原料投入至出料工装4的出料勺内，即可启动上料小车3的升降装置32，以将出料勺的高度与窑炉本体2的高度相匹配，便于将出料勺内的玻璃原料投入至窑炉本体2内；
67.其次，启动上料小车3的驱动装置31，即可实现上料小车3的运动；
68.最后，当需要上料时，手动或自动启动出料工装4的摆动工装41，在摆动工装41的液压马达412的转动下，推动杆416即可推动出料工装4的出料件43(出料勺)的下部逆时针和顺时针反复转动，此时，出料件43(出料勺)内的玻璃原料在惯性作用下即落入至窑炉中。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。