光学玻璃熟料的制造装置及制造方法与流程

技术特征：
1.光学玻璃熟料的制造装置，包括加料器(1)、熔炼容器(2)、排料管(5)和下鼓泡管(10)，所述加料器(1)的出料口处于熔炼容器(2)的上侧并与熔炼容器(2)的进料口对应；其特征在于：所述熔炼容器(2)的内腔中设置有竖隔板(9)，所述竖隔板(9)将熔炼容器(2)的内腔分隔为熔炼区和放料区，且竖隔板(9)的下部设有将熔炼区和放料区连通的玻璃液过孔，所述熔炼区的顶部开口为熔炼容器(2)的进料口，所述下鼓泡管(10)和排料管(5)均设置在熔炼容器(2)的底部并分别与熔炼区和放料区相连通。2.如权利要求1所述的光学玻璃熟料的制造装置，其特征在于：还包括带传送机构的牵引退火炉(12)，所述牵引退火炉(12)内设有冷却通道，所述冷却通道的顶部设置有至少两个沿冷却通道间隔分布的冷却风扇(14)，所述传送机构的传送网带(11)穿过牵引退火炉(12)的冷却通道设置，且传送网带(11)的送料前端和送料末端分别与牵引退火炉(12)的炉进口和炉出口对应，所述排料管(5)的排料口处于传送网带(11)的上侧并与传送网带(11)的送料前端相对应。3.如权利要求2所述的光学玻璃熟料的制造装置，其特征在于：任意相邻的两个冷却风扇(14)之间均设置有处于传送网带(11)上侧的温度传感器(13)。4.如权利要求3所述的光学玻璃熟料的制造装置，其特征在于：所述温度传感器(13)为热电偶，所述热电偶的探头端穿过牵引退火炉(12)的顶壁并伸入冷却通道中。5.如权利要求3所述的光学玻璃熟料的制造装置，其特征在于：还包括控制器，所述温度传感器(13)和冷却风扇(14)分别与控制器电性连接。6.如权利要求2至5中任意一项所述的光学玻璃熟料的制造装置，其特征在于：还包括熟料箱(15)，所述熟料箱(15)处于传送网带(11)的下侧，且熟料箱(15)的进料口与传送网带(11)的送料末端相对应。7.光学玻璃熟料的制造方法，其特征在于：采用权利要求2至6中任意一项所述的光学玻璃熟料的制造装置生产制造光学玻璃熟料。8.如权利要求7所述的光学玻璃熟料的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一，将玻璃原料通过加料器(1)添加入熔炼容器(2)内腔的熔炼区中，然后通过加热装置对加入熔炼区中的玻璃原料进行加热使之熔化为玻璃液，继续加热玻璃液并通过下鼓泡管(10)对熔炼区中的玻璃液鼓气使之均化；步骤二，均化后的玻璃液从竖隔板(9)下部的玻璃液过孔流入放料区中，之后通过排料管(5)将放料区中的玻璃液排放至传送网带(11)的送料前端上；步骤三，通过加料器(1)向熔炼容器(2)内腔的熔炼区中持续添加玻璃原料；然后通过传送机构的传送网带(11)对玻璃液进行牵引，同时打开冷却风扇(14)风扇进行强制冷却，使得传送网带(11)上的玻璃液在穿过冷却通道的过程中先冷却成型为大块熟料、再由大块熟料碎裂为小块熟料，最后被输送至传送网带(11)的送料末端。9.如权利要求8所述的光学玻璃熟料的制造方法，其特征在于：步骤一中将熔炼玻璃原料的温度控制在700～1100℃，步骤二中待放料区中的玻璃液达到玻璃液位线(4)后再排放玻璃液。10.如权利要求8或9所述的光学玻璃熟料的制造方法，其特征在于：步骤三还包括通过温度传感器(13)实时检测冷却通道中的冷却温度并反馈给控制器，当检测到的冷却温度值低于控制器中预设的设定范围时，则由控制器控制冷却风扇(14)减小输出功率；当检测到
的冷却温度值高于控制器中预设的设定范围时，则由控制器控制冷却风扇(14)增大输出功率。

技术总结
本发明属于玻璃生产技术领域，具体公开了一种光学玻璃熟料的制造装置及制造方法，旨在解决现有制造氟磷酸盐光学玻璃熟料的装置生产效率较低的问题。该制造装置通过在熔炼容器的内腔中设置竖隔板将其分隔为熔炼区和放料区，并在竖隔板下部开设将熔炼区和放料区连通的玻璃液过孔，如此在熔炼区中可熔炼且均化玻璃液，之后通过玻璃液过孔流入放料区中，再由排料管排出生产玻璃熟料，因此生产过程中向熔炼区中投入玻璃原料，确保放料区中始终有玻璃液可供外排，即可实现不间断地生产玻璃熟料，大大提高了生产效率。通过设置具有冷却通道的牵引退火炉，能够进一步提高生产效率的同时大大降低了人工劳动强度，而且可提高投入产出率。率。率。


技术研发人员：孔祥杭 何龙 白体贵 秦长生 潘涛 吴缙伟 侯瑞
受保护的技术使用者：成都光明光电股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/8