危废活性炭再活化装置的制作方法

1.本发明涉及活性炭再生技术领域，特别涉及一种危废活性炭再活化装置。


背景技术：

2.活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，其应用范围日趋广泛，但是由于活性炭在使用过程中容易饱和而失去吸附能力，从而必须通过经常更换来达到使用效果。而活性炭价格昂贵，每次更换新炭，就会提升企业的运行成本，所以必须要考虑对危废活性炭进行再生利用，以达到循环经济的目的。
3.一般而言，危废活性炭的机械强度较低，由于活化会降低危废活性炭的机械强度，因此反复活化的危废活性炭机械强度更低。由于上述缺点，导致在活化危废活性炭的制程中，块状的危废活性炭会容易在进料、中间运输等环节中粉碎而难以二次利用。特别是在中间运输环节，危废活性炭的运动距离长、运动强度大，损耗尤为严重。上述原因导致了当前危废活性炭的产量难以上升，严重影响了活化危废活性炭的经济效益。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种危废活性炭再活化装置，旨在减少危废活性炭再生过程中的损耗，以提升危废活性炭再生的产量。
5.为实现上述目的，本发明提出的危废活性炭再活化装置，包括烘干炉、再生系统、筛分系统、尾气净化系统及中间送料装置，其中，
6.所述烘干炉用于烘干危废活性炭；
7.所述再生系统包括再生回转炉，所述再生回转炉用于活化烘干后的危废活性炭，所述再生回转炉的炉体上设有烟气出口；
8.所述筛分系统用于筛除活化后的危废活性炭中的活性炭粉末；
9.所述尾气净化系统与所述烟气出口连通，所述尾气净化系统用于处理再生回转炉中生成的烟气；
10.所述中间送料装置包括干料提升机、干料存储仓及螺旋给料机，所述干料提升机用于将经所述烘干炉烘干后的危废活性炭转移至所述干料存储仓，所述螺旋给料机用以将所述干料存储仓内存储的危废活性炭输送至所述再生回转炉，其中，
11.所述干料存储仓包括仓体和缓冲轨道，所述仓体的顶部设有第一进料口，所述仓体的底部设有第一出料口，所述第一进料口与所述干料提升机的出料口相连，所述第一出料口与所述螺旋给料机相连，且所述第一进料口和所述第一出料口分设于所述仓体相对的两侧，所述缓冲轨道自所述第一进料口向所述第一出料口延伸，所述缓冲轨道包括自所述第一进料口到所述第一出料口依次连接的下落段、减速段及下料段，所述下落段自所述第一进料口向所述第一出料口的方向呈凹弧形延伸，所述减速段自所述下落段末端呈先下凹后上凸的s型设置，所述下料段自所述减速段的末端向所述第一出料口倾斜延伸。
12.在一实施例中，所述再生系统还包括旋转机构、蒸汽管、再生炉燃烧机及冷碳出料
机，其中，所述旋转机构用以驱动所述再生回转炉转动；所述蒸汽管插入所述再生回转炉的炉体，以向所述再生回转炉输入蒸汽，所述再生炉燃烧机设于所述再生回转炉的出料端，所述冷炭出料机与所述再生回转炉出料端的出炭口相连；
13.所述筛分系统包括刮板输送机、第一筛分提升机、成品料罐、除杂机、第二筛分提升机、滚筒筛分机、第一旋风除尘器及储料罐，其中，所述刮板输送机的入口端与冷炭出料机的出口相连；所述刮板输送机的出口端与第一筛分提升机的底部入口相连，所述第一筛分提升机的顶部出口与成品料罐的入口相连；所述成品料罐的出口与除杂机的入口相连，所述除杂机的出口与第二筛分提升机的底部入口相连；所述第二筛分提升机的顶部出口与滚筒筛分机的入口相连，所述滚筒筛分机的出口与第一旋风除尘器的入口相连；所述第一旋风除尘器的出口与第一布袋除尘器的入口相连，所述第一布袋除尘器的出口与储料罐相连；
14.所述尾气净化系统包括干式脱酸塔、第二布袋除尘器、碱液喷淋塔组、除雾器、第一活性炭吸附箱、烟气加热口及排气烟囱，其中，所述干式脱酸塔的入口与再生回转炉的烟气出口相连；所述干式脱酸塔的出口与第二布袋除尘器的入口相连，所述第二布袋除尘器的出口与碱液喷淋塔组的入口相连；所述碱液喷淋塔组的出口与除雾器的入口相连，所述除雾器的出口与所述第一活性炭吸附箱的入口相连；所述第一活性炭吸附箱的出口与所述烟气加热器的入口相连，所述烟气加热器的出口与所述排气烟囱相连。
15.在一实施例中，所述再生回转炉与尾气净化系统之间设置有余热利用系统；
16.所述余热利用系统包括第二旋风除尘器、燃烧沉降室、余热锅炉及急冷塔，其中，所述第二旋风除尘器的入口与再生回转炉的烟气出口相连；所述第二旋风除尘器的出口与所述燃烧沉降室的入口相连；所述燃烧沉降室的出口与所述余热锅炉的烟气入口相连，所述余热锅炉的烟气出口与所述急冷塔的入口相连；所述急冷塔的出口与所述干式脱酸塔的入口相连。
17.在一实施例中，所述干料存储仓还包括进料围框，所述进料围框围合于第一进料口处，所述进料围框自所述仓体的顶部向上凸起。
18.在一实施例中，所述缓冲轨道于所述减速段的下凹处设有下料口，所述下料口处活动连接有下凹板，所述下凹板可开启和关闭所述下料口；
19.所述干料存储仓还包括设于所述缓冲轨道下侧的下料轨道，所述下料轨道的一端设于所述下料口的下侧、另一端延伸至所述第一出料口，且所述下料轨道自所述下料口向所述第一出料口方向倾斜延伸。
20.在一实施例中，所述干料存储仓还包括开关门和连杆组件，所述开关门可开合地设于所述第一出料口处，所述连杆组件用以连接所述开关门和所述下凹板，以使所述下凹板与所述开关门同步开合。
21.在一实施例中，所述干料提升机包括机壳、料斗及回转驱动装置，所述机壳的下侧设有进料管道、上侧设有出料管道，所述进料管道和所述出料管道在所述机壳的左右两侧相对设置，所述进料管道与所述烘干炉的出料口相连，所述出料管道与所述第一进料口相连，所述料斗设有多个，均设于所述机壳内，所述回转驱动装置用以驱动所述多个料斗在所述机壳内做回转运动，以将从所述进料管道进入的危废活性炭提升至所述出料管道处；其中，
22.所述出料管道的上侧壁和下侧壁分别设有一缓冲件，设于所述上侧壁的缓冲件向所述下侧壁凸起，设于所述下侧壁的缓冲件向所述上侧壁凸起。
23.在一实施例中，所述缓冲件为缓冲气囊。
24.在一实施例中，所述缓冲气囊包括囊体，所述囊体内形成有充气腔，所述囊体上设有与所述充气腔连通的进气口、及遍布所述于囊体的多个出气微孔，所述进气口的进气面积大于所述多个出气微孔的总出气面积；
25.所述干料提升机还包括风机，所述风机的出风口与所述进气口连通。
26.在一实施例中，所述螺旋给料机包括壳体及蛟龙片，所述壳体内形成有送料通道，所述壳体的两端分别设有与所述送料通道连通的第二进料口及第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连，所述第二出料口与所述再生回转炉的进料口相连，所述蛟龙片可转动地设于所述送料通道，所述壳体的周侧设备多个吸尘微孔；
27.所述中间送料装置还包括第二活性炭吸附箱，所述第二活性炭吸附箱的进气口与所述多个吸尘微孔连通，所述第二活性炭吸附箱的出气口与所述风机的进风口连通。
28.本发明技术方案通过在烘干炉与再生回转炉之间设置干料存储仓，并于该干料存储仓的仓体中设置缓冲轨道，该缓冲轨道包括下落段、减速段及下料段，如此，当危废活性炭从干料提升机中掉落到仓体中时，先经由下落段调整掉落方向，再经由减速段减速而逐渐降低掉落速度，最后沿下料段滑落或堆积于仓体中。如此，便可避免掉落的危废活性炭直接撞击仓体的底部，并可逐渐降低危废活性炭的掉落速度，从而可降低危废活性炭从干料提升机掉落到仓体中的物理损耗，进而可提高危废活性炭再生的产量。可见，相较于一般的危废活性炭再活化装置，本技术的危废活性炭再活化装置具有活性炭产量高的优点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本发明危废活性炭再活化装置一实施例的结构示意图；
31.图2为图1所示实施例中中间送料装置的结构示意图；
32.图3为图2所示实施例中干料存储仓的结构示意图。
33.附图标号说明：
34.1、烘干炉；2、再生系统；21、再生回转炉；22、旋转机构；23、蒸汽管；24、再生炉燃烧机；25、冷碳出料机；3、筛分系统；31、刮板输送机、32、第一筛分提升机；33、成品料罐；34、除杂机；35、第二筛分提升机；36、滚筒筛分机；37、第一旋风除尘器；38、第一布袋除尘器；39、储料罐；4、尾气进化系统；41、干式脱酸塔；42、第二布袋除尘器；43、碱液喷淋塔组；44、除雾器；45、第一活性炭吸附箱；46、烟气加热器；47、排气烟囱；48、第一引风机；49、第二引风机；5、中间送料装置；51、干料提升机；511、机壳；512、料斗；513、回转驱动装置；514、进料管道；515、出料管道；516、缓冲件；517、风机；52、干料存储仓；521、仓体；521a、第一进料口；521b、第一出料口；522、缓冲轨道；522a、下落段；522b、减速段；522c、下料段；522d、下料口；523、进料围框；524、下凹板；525、下料轨道；526、开关门；527、连杆组件；53、螺旋给料机；531、壳
体；531a、第二进料口；531b、第二出料口；531c、吸尘微孔；532、蛟龙片；54、第二活性炭吸附箱；6、余热利用系统；61、燃烧沉降室；62、余热锅炉；63、急冷塔；64、第二旋风除尘器
35.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本发明实施例中有涉及
″
第一
″
、
″
第二
″
等的描述，则该
″
第一
″
、
″
第二
″
等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的
″
和/或
″
的含义为，包括三个并列的方案，以
″
a和/或b
″
为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
39.本发明提出一种危废活性炭再活化装置。
40.在本发明实施例中，如图1至3所示，该危废活性炭再活化装置包括烘干炉1、再生系统2、筛分系统3、尾气净化系统及中间送料装置5。
41.其中，烘干炉1用于烘干危废活性炭，以降低待活化的危废活性炭的水分含量。这其中，经烘干炉1烘干后，待活化的危废活性炭的含水量会降低至小于15％。
42.再生系统2包括再生回转炉21，该再生回转炉21用于活化烘干后的危废活性炭，再生回转炉21的炉体上设有烟气出口(未标示)。具体地，该再生回转炉21从进料端至出料端的炉体依次为进料烘干段、焙烧段、活化段及出料段，其中，该进料烘干段的温度为25℃～300℃，该焙烧段的温度为300℃～750℃，该活化段的温度为750℃～1050℃。具体而言，危废活性炭的在再生回转炉21中的再生过程如下：危废活性炭进入再生回转炉21后，先进入25℃～300℃的进料烘干段，以使危废活性炭内吸附的低沸点有机物和水分蒸发出来，然后进入300～750℃的缺氧焙烧段进一步对低沸点物质进行焙烧，随后再进入到750～1050℃的活化段，在此区域再通过水蒸气对活性炭进一步活化扩孔，逐步灰复活性炭的性能，最后自出料段脱离。
43.该筛分系统3用于筛除活化后的危废活性炭中的活性炭粉末，以提高再活化后的活性炭的质量。
44.该尾气净化系统与再生回转炉21上的烟气出口连通，该尾气净化系统用于处理再生回转炉21中生成的烟气，以防止对环境造成污染。
45.一般而言，危废活性炭的机械强度较低，由于活化会降低危废活性炭的机械强度，因此反复活化的危废活性炭机械强度更低。由于上述缺点，导致在活化危废活性炭的制程
中，块状的危废活性炭会容易在进料、中间运输等环节中粉碎而难以二次利用。特别是在中间运输环节，危废活性炭的运动距离长、运动强度大，损耗尤为严重。上述原因导致了当前危废活性炭的产量难以上升，严重影响了活化危废活性炭的经济效益。
46.针对上述缺点，本技术技术方案的危废活性炭再活化装置，在烘干炉1与再生回转炉21之间设置了中间送料装置5，该中间送料装置5包括干料提升机51、干料存储仓52及螺旋给料机53。其中，该干料提升机51用于将经烘干炉1烘干后的危废活性炭转移至干料存储仓52；螺旋给料机53用以将干料存储仓52内存储的危废活性炭输送至再生回转炉21；该干料存储仓52用以在烘干炉1与再生回转炉21之间暂存烘干后的危废活性炭。
47.具体地，该干料存储仓52包括仓体521和缓冲轨道522，仓体521的顶部设有第一进料口521a，仓体521的底部设有第一出料口521b，第一进料口521a与干料提升机51的出料口相连，第一出料口521b与螺旋给料机53相连，且第一进料口521a和第一出料口521b分设于仓体521相对的两侧，该缓冲轨道522自第一进料口521a向第一出料口521b延伸，该缓冲轨道522包括自第一进料口521a到第一出料口521b依次连接的下落段522a、减速段522b及下料段522c，该下落段522a自第一进料口521a向第一出料口521b的方向呈凹弧形延伸，该减速段522b自下落段522a的末端呈先下凹后上凸的s型延伸，该下料段522c自减速段522b的末端向第一出料口521b倾斜延伸。
48.具体而言，当危废活性炭从干料提升机51中掉落到仓体521中时，先经由下落段522a调整掉落方向，再经由减速段522b减速而逐渐降低掉落速度，之后，若是第一出料口521b打开，则减速后的危废活性炭会越过减速段522b并沿下料段522c自第一出料口521b掉落移动，而若是第一出料口521b关闭，则危废活性炭会在减速后堆积在仓体521中。如此，通过仓体521中的缓冲轨道522，可避免掉落的危废活性炭直接撞击仓体521的底部，并可逐渐降低危废活性炭的掉落速度，从而可降低危废活性炭从干料提升机51掉落到仓体521中的物理损耗，进而可提高危废活性炭再生的产量。
49.可见，本技术技术方案的危废活性炭再活化装置，通过在干料提升仓的仓体521中设置缓冲轨道522，并将该缓冲轨道522设置为下落段522a、减速段522b及下料段522c，通过该下落段522a、减速段522b及下料段522c，可避免掉落的危废活性炭直接撞击仓体521的底部，并可逐渐降低危废活性炭的掉落速度，从而可降低危废活性炭从干料提升机51掉落到仓体521中的物理损耗，进而可提高危废活性炭再生的产量。可见，相较于一般的危废活性炭再活化装置，本技术的危废活性炭再活化装置具有活性炭产量高的优点。
50.具体地，再生系统2还包括旋转机构22、蒸汽管23、再生炉燃烧机24及冷碳出料机25，其中，旋转机构22用以驱动再生回转炉21转动；蒸汽管23插入再生回转炉21的炉体，以向再生回转炉21输入蒸汽，再生炉燃烧机24设于再生回转炉21的出料端，冷炭出料机与再生回转炉21出料端的出炭口相连。这其中，再生回转炉21的进料端至出料端呈由高到低倾斜设置，再生回转炉21的底部设置有支撑基础，旋转机构22设于支撑基础上，以驱动再生回转炉21转动蒸汽管23自再生回转炉21的进料端插入再生回转炉21，以向再生回转炉21内部提供蒸汽，再生炉燃烧机24用以产生高温烟气。具体而言，由再生回转炉21活化再生的活性炭由出炭口进入到冷炭出料机，冷炭出料机使用回用水作为冷却水在出炭机的夹套内流动带走活性炭的热量，将活性炭降温，其中出炭口活性炭的成品出料率达到70％。
51.具体地，筛分系统3包括刮板输送机31、第一筛分提升机32、成品料罐33、除杂机
34、第二筛分提升机35、滚筒筛分机36、第一旋风除尘器37及储料罐39，其中，刮板输送机31的入口端与冷炭出料机的出口相连；刮板输送机31的出口端与第一筛分提升机32的底部入口相连，第一筛分提升机32的顶部出口与成品料罐33的入口相连；成品料罐33的出口与除杂机34的入口相连，除杂机34的出口与第二筛分提升机35的底部入口相连；第二筛分提升机35的顶部出口与滚筒筛分机36的入口相连，滚筒筛分机36的出口与第一旋风除尘器37的入口相连；第一旋风除尘器37的出口与第一布袋除尘器38的入口相连，第一布袋除尘器38的出口与储料罐39相连。具体而言，经过再生回转炉21再生之后的活性炭进入到筛分系统3，筛分系统3筛选出颗粒粒径符合要求的活性炭颗粒储存在储料罐39内，等待后续的包装。
52.具体地，尾气净化系统包括干式脱酸塔41、第二布袋除尘器42、碱液喷淋塔组43、除雾器44、第一活性炭吸附箱45、烟气加热口及排气烟囱47，其中，干式脱酸塔41的入口与再生回转炉21的烟气出口相连；干式脱酸塔41的出口与第二布袋除尘器42的入口相连，第二布袋除尘器42的出口与碱液喷淋塔组43的入口相连碱液喷淋塔组43的出口与除雾器44的入口相连，除雾器44的出口与活性炭吸附箱的入口相连；活性炭吸附箱的出口与烟气加热器46的入口相连，烟气加热器46的出口与排气烟囱47相连。
53.可选地，第二布袋除尘器42的出口与碱液喷淋塔组43之间设置有第一引风机48；第一活性炭吸附箱45与烟气加热器46之间设置有第二引风机49。
54.具体而言，烟气从干式脱酸塔41底部进入，在塔内通过喷入石灰粉进行脱酸处理；石灰粉储存在石灰仓内，通过螺旋送料机、高压风机517连续均匀地将石灰粉(ca(oh)2)喷入干式脱酸塔41内，ca(oh)2和烟气中的so2、so3、hcl和hf等发生化学反应，生成caso3、caso4、cacl2、caf2等；同时如果烟气中有co2存在，还会消耗一部分ca(oh)2生成caco3。脱酸后的带着较细粒径粉尘的烟气进入第二布袋除尘器42，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。由第二布袋除尘器42出口排出的烟气进入碱液喷淋塔组43，其作用是将高温的烟气通过喷水的方式急速降温到水的饱和温度，然后再对酸性气体用湿法处理，可提高处理效果，并减少处理成本；通过对烟气的洗涤除去其中的酸性气体，其中，从碱液喷淋塔出来的废水进入洗涤水池，调节ph值后再打入洗涤塔内，进行循环使用。经过碱液喷淋塔组43后的烟气中含有大量的水汽，在经过第二引风机49后会在第二引风机49中造成积水，并在经过排气烟囱47后形成白烟，对周围的环境造成严重污染；为了解决形成白烟的问题，设置了除雾器44、活性炭吸附箱、烟气加热器46，将脱酸后大约70℃的烟气升温到大约140℃，解决了烟气中的水汽对第二引风机49及排气烟囱47的腐蚀，同时也解决了排气烟囱47冒白烟的问题；经尾气净化系统处理后的烟气中的污染物完全达到排放标准后，通过排气烟囱47外排。
55.进一步地，再生回转炉21与尾气净化系统之间设置有余热利用系统6。该余热利用系统6包括第二旋风除尘器64、燃烧沉降室61、余热锅炉62及急冷塔63，其中，第二旋风除尘器64的入口与再生回转炉21的烟气出口相连；第二旋风除尘器64的出口与燃烧沉降室61的入口相连；燃烧沉降室61的出口与余热锅炉62的烟气入口相连，余热锅炉62的烟气出口与急冷塔63的入口相连；急冷塔63的出口与干式脱酸塔41的入口相连。
56.具体而言，余热锅炉62的入口管道上设置有sncr脱硝装置，以喷入的33％尿素溶液作为还原剂，将nox还原成n2和h2o。其中，余热锅炉62进口烟气温度1050℃，出口温度不低于500℃。急冷塔63采用顺流式喷淋塔，高温烟气从喷淋塔底部进入，经过布气装置使烟气
均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入双效蒸发冷凝水或自来水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从500℃骤冷至200℃，可有效防止二噁英类的再生成；烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用。脱除的一部分飞灰从急冷塔63底部排出，去后续工艺固化处理。
57.优选地，余热锅炉62采用列管式水冷壁蒸汽锅炉，余热锅炉62的蒸汽出口通过蒸汽管23道分别与蒸汽管23、烟气加热器46相连。
58.进一步地，干料存储仓52还包括进料围框523，进料围框523围合于第一进料口521a处，进料围框523自仓体521的顶部向上凸起。通过该进料围框523可限制危废活性炭的掉落方向，以使危废活性炭沿仓体521中的缓冲轨道522掉落，以进一步减少危废活性炭的物理损耗。此外，该进料围框523还可减少掉落在干料存储仓52外侧的危废活性炭，以降低危废活性炭的损失。
59.进一步地，该缓冲轨道522于减速段522b的下凹处设有下料口522d，该下料口522d处活动连接有下凹板524，该下凹板524可开启和关闭该下料口522d。
60.该干料存储仓52还包括设于缓冲轨道522下侧的下料轨道525，该下料轨道525的一端设于下料口522d的下侧、另一端延伸至第一出料口521b，且下料轨道525自下料口522d向第一出料口521b方向倾斜延伸。
61.结合上述技术方案可知，在干料存储仓52下料时，可同时开启干料存储仓52的第一出料口521b和缓冲轨道522上的下料口522d，如此，堆积于下落段522a下凹处的危废活性炭也可从下料口522d处沿下料轨道525滑落至第一出料口521b，进而可避免危废活性炭在干料存储仓52中存积，以便于干料存储仓52的充分下料。
62.在上述实施例的基础上，本实施例的干料存储仓52还包括开关门526和连杆组件527，该开关门526可开合地设于第一出料口521b处，连杆组件527用以连接开关门526和下凹板524，以使下凹板524与开关门526同步开合。
63.通过上述结构，可在开启第一出料口521b时同时开启下料口522d，或是在关闭第一出料口521b时同时关闭下料口522d，如此，仅需对开关门526进行控制，即可同时控制第一出料口521b和下料口522d的开启和关闭，进而可极大地简化干料存储仓52的控制结构，以降低干料存储仓52的成本。
64.具体而言，在本实施例中，开关门526转动连接于第一出料口521b处，相应的，下凹板524也转动连接于下料口522d处。基于上述开关门526和下凹板524的装配方式，在本实施例中，该连杆组件527包括在开关门526和下凹板524之间依次铰接的转动杆(未标示)，且相邻两个转动杆之间呈夹角设置。通过这种设计，可在联动开关门526和下凹板524的同时，节约连杆组件527在干料存储仓52内的占用空间。当然，于其他实施例中，当开关门526和下凹板524分别为滑动装配时，该连杆组件527的两端也可分别与开关门526和下凹板524固定连接。
65.进一步地，本技术的干料提升机51包括机壳511、料斗512及回转驱动装置513。其中，机壳511的下侧设有进料管道514、上侧设有出料管道515，且该进料管道514和该出料管道515在机壳511的左右两侧相对设置，进料管道514与烘干炉1的出料口相连，出料管道515与第一进料口521a相连；该料斗512设有多个，均设于机壳511内；该回转驱动装置513用以驱动多个料斗512在机壳511内做回转运动，以将从进料管道514进入的危废活性炭提升至
出料管道515处。
66.具体而言，本技术的干料提升机51为斗式提升机，通过回转驱动装置513驱动多个料斗512在进料管道514和出料管道515之间回转，料斗512便可在进料管道514处接收危废活性炭，并于出料轨道处将危废活性炭抛出，以实现危废活性炭的提升。
67.在本实施例中，该出料管道515的上侧壁和下侧壁分别设有一缓冲件516，设于出料管道515上侧壁的缓冲件516向出料管道515的下侧壁凸起，设于出料管道515下侧壁的缓冲件516向出料管道515的上侧壁凸起。
68.可以理解，设于出料管道515的下侧壁的缓冲件516，可减缓危废活性炭从料斗512掉落在出料管道515下管壁时的冲击力，进而以减少危废活性炭的物理损耗。而在出料管道515的上侧壁设置缓冲件516，一方面是为了减缓直接掉落在出料管道515上侧壁的危废活性炭的冲击力，另一方面则可避免自下侧壁缓冲件516反弹的危废活性炭直接撞击在出料管道515的上侧壁。这样，通过在出料管道515的上下侧壁分别设置一缓冲件516，可进一步地降低危废活性炭在中间运输环节的物理损耗，进而有利于进一步提高活化活性炭的产量。
69.可选地，该缓冲件516为缓冲气囊。可以理解，选用缓冲气囊作为缓冲件516，可极大地减缓危废活性炭的冲击力，并可降低危废活性炭的反弹高度，以使危废活性炭可快速自出料管道515掉落。
70.具体地，缓冲气囊包括囊体(未标示)，囊体内形成有充气腔(图未示)，该囊体上设有与充气腔连通的进气口(图未示)、及遍布于囊体的多个出气微孔(图未示)，该进气口的进气面积大于多个出气微孔的总出气面积。
71.干料提升机51还包括风机517，风机517的出风口与上述进气口连通。
72.可以理解，由于囊体上的出气微孔的总出气面积小于进气口的进气面积，故而囊体可在风机517的作用下膨胀，进而可形成弹性缓冲。这其中，由于囊体上遍布出气微孔，因此当危废活性炭掉落在囊体上时，囊体内的气体会加速从出气微孔逃出，此时囊体会被压扁，直至掉落的待危废活性炭减速为零。之后，囊体继续充气而使危废活性炭可在重力的作用下自然滚落。这样设置，可极大地降低危废活性炭收到的来自缓冲件516的反作用力，并降低危废活性炭的反弹高度，进而可进一步地降低危废活性炭的物理损耗。此外，采用上述结构，通过调节风机517的风速，还可实现缓冲气囊缓冲强度的调整。
73.具体地，该螺旋给料机53包括壳体531及蛟龙片532。该壳体531内形成有送料通道(未标示)，壳体531的两端分别设有与送料通道连通的第二进料口531a及第二出料口531b，该第一进料口521a与干料存储仓52的第一出料口521b相连，该第二出料口531b与再生回转炉21的进料口相连，该蛟龙片532可转动地设于送料通道，壳体531的周侧设备多个吸尘微孔531c。具体而言，该螺旋给料机53工作时，该蛟龙片532转动以将危废活性炭从第二进料口531a移动至第二出料口531b。
74.进一步地，本技术的送料装置还包括第二活性炭吸附箱54，该第二活性炭吸附箱54的进气口与多个吸尘微孔531c连通，该第二活性炭吸附箱54的出气口与上述风机517的进风口连通。这其中，通过第二活性炭吸附箱54可滤除气流中的活性炭粉末飞，进而保证流向缓冲气囊的气体的洁净程度。如此，风机517在为缓冲气囊供气的同时还可通过该吸尘微孔531c吸取烘干后的危废活性炭中的活性炭粉末，以降尘危废活性炭中的粉末含量，进而
以提高再活化后的危废活性炭的产品质量。
75.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。