一种新型制氧机及其制备方法与流程

1.本发明属于制氧技术领域，特别涉及一种新型制氧机及其制备方法。


背景技术：

2.氧气是人们生存必须的一种物质，在医疗急救或康复保健等方面占有重要地位。目前，制氧机制取氧气已经在社会中广泛应用，在现有制氧机中，主要是采用分子筛制氧技术从空气中分离提取高纯度的氧气，其整个制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境无污染，因此，采用分子筛制氧技术的制氧机越来越受到重视。
3.但是，现有的制氧机受限于空间和布局，有诸多缺点，例如：
4.1.空压机部分和制氧部分是各个独立的模块，不够集成化，导致布局不够紧凑，占地面积大，不适用于不带独立机房的小诊所使用；
5.2.现有的制氧机设计各部分分隔的箱板比较多，既难于安装也增加了钣金成本和人工成本。


技术实现要素：

6.本发明提出一种新型制氧机及其制备方法，解决了现有技术中不够集成化、占地面积大和成本高的问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：一种新型制氧机，包括一机壳，机壳内设置有空气进入机构、空气压缩机构、空气冷却机构、氧气制造机构和废气排出机构；
8.空气进入机构，包括进风口，所述进风口设置于机壳的侧壁，空气由进风口进入机壳内；
9.空气压缩机构，包括低温压缩机，所述低温压缩机的入口和进风口之间连通设置有第一连接管，进入机壳内的空气通过第一连接管进入低温压缩机中进行空气的压缩；
10.空气冷却机构，包括冷凝器，所述冷凝器设置于低温压缩机的顶部，所述冷凝器的入口和低温压缩机的出口之间连通设置有第二连接管，压缩后的空气通过第二连接管进入冷凝器中进行冷却；
11.氧气制造机构，包括分子筛，所述分子筛设置于低温压缩机的一侧，所述分子筛的入口和冷凝器的出口之间连通设置有第三连接管，冷却后的空气通过第三连接管进入分子筛中进行吸附，分别产生氧气和氮气；
12.废气排出机构，包括排气口，所述排气口设置于机壳的底部，用于将分子筛中产生的氮气排出。
13.作为一种优选的实施方式，机壳由顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板共同围成；
14.前侧板和后侧板分别固定设置于顶板的前后两侧，所述进风口设置于后侧板上，后侧板的底端还设置有向内凹陷的凹槽，凹槽呈三角型设置，凹槽的顶面设置有固定孔，固定孔内贯穿设置有氧气管道，氧气管道和所述分子筛的出氧口之间相连通设置；
15.左侧板和右侧板分别固定设置于顶板的左右两侧，所述左侧板和右侧板的外侧均固定设置有把手；
16.底板固定设置于前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的底部，底板的底部固定设置有支撑架，所述排气口设置于底板上。
17.作为一种优选的实施方式，空气压缩机构还包括压缩机壳体，压缩机壳体呈矩型设置，压缩机壳体内设置有第一腔室，低温压缩机设置于第一腔室中。
18.作为一种优选的实施方式，低温压缩机和压缩机壳体之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲柱、缓冲底座和缓冲弹簧；
19.缓冲柱包括若干个，若干个缓冲柱沿低温压缩机的中心线对称设置于低温压缩机底部的左右两端；
20.缓冲底座呈圆盘型设置，固定设置于压缩机壳体底部的顶面，缓冲底座包括若干个，若干出案冲底座一一对应设置于若干缓冲柱的下方；
21.缓冲柱的外侧套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端和低温压缩机之间固定连接，缓冲弹簧的底端和缓冲底座之间固定连接。
22.作为一种优选的实施方式，空气冷却机构还包括风机，风机包括相同的两个，两个风机均设置于压缩机壳体的顶部，机壳内的空气通过风机进入第一腔室内，冷凝器固定设置于两个风机的顶部。
23.作为一种优选的实施方式，氧气制造机构还包括分子筛底座，分子筛底座固定设置于机壳的底部，分子筛底座设置于压缩机壳体的一侧，所述分子筛卡合设置于分子筛底座的顶部，分子筛的外侧套设有分子筛固定板，分子筛固定板的两端和压缩机壳体之间固定连接设置。
24.作为一种优选的实施方式，废气排出机构还包括排气壳体，排气壳体设置于压缩机壳体的底部，排气壳体呈矩型设置，排气壳体的内部设置有第二腔室，排气壳体的顶部和压缩机壳体的底部之间连通设置有通风口，第一腔室和第二腔室之间通过通风口相连通，第二腔室和机壳外部之间通过所述排气口相连通。
25.作为一种优选的实施方式，第二腔室内固定设置有排气箱，排气箱和所述分子筛的氮气排放口之间连通设置有排气管，排气箱的中部固定设置有排风板，排风板上设置有若干第一排气孔，排气箱的侧壁设置有若干第二排气孔，第二排气孔和排气管分别设置于排气板的两侧。
26.作为一种优选的实施方式，第二腔室内固定设置有隔气板，隔气板呈l型设置，隔气板扣设于所述底板的顶部，隔气板对应设置于低温压缩机的正下方，隔气板设置于排气箱的一侧。
27.一种新型制氧机的制备方法，包括如下步骤：
28.步骤1、机壳外部的空气经由进风口进入机壳内部后，分为空气a和空气b两部分；
29.步骤2、空气a经由第一连接管进入低温压缩机内，对空气a进行低温压缩，得到压缩后的空气a1；
30.步骤3、压缩后的空气a1经由第二连接管进入冷凝器内，对空气a1进行冷却，得到冷却后的空气a2；
31.步骤4、冷却后的空气a2经由第三连接管进入分子筛中，通过分子筛的吸附处理，
分别得到氧气和氮气，氧气通过氧气管道输送至机壳外侧进行储存；
32.步骤5、氮气通过排气管输送至排气箱中，并分别经由第一排气孔和第二排气孔进入第二腔室内，在通过排气口排出机壳外侧；
33.步骤6、在步骤2进行的同时，空气b在风机的作用下，由冷凝器的上方进入第一腔室内，对低温压缩机进行降温后，进入第二腔室内，在隔气板的作用下，沿隔气板的侧壁进行分散，最终通过排气口和氮气一起排出机壳外侧。
34.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
35.1、本发明通过空气进入机构、空气冷却机构、空气压缩机构、氧气制造机构和废气排出机构在机壳内的合理化空间安排，降低了占地面积的同时，降低了钣金安装数量，降低了成产成本。
36.2、本发明通过将进入机壳内的空气分为两部分，一部分空气经过低温压缩机和冷凝器后，制造成低温干燥的压缩空气，并将该空气注入分子筛中进行氧气的制备，降低了空气对分子筛的伤害性，提高了分子筛的使用寿命，另一部分空气通过风机进入第一腔室内，对低温压缩机进行降温，降低了因低温压缩机的温度升高，影响工作效率的可能性，对低温压缩机降温后的空气通过废气排出机构，和氮气一起排出机壳，由于空气在风机的作用下产生向下的推力，因此可以推动氮气一起由机壳底部排出，降低了氮气向机壳内部上方弥散的可能性。
37.3、本发明分子筛所产生的氮气，分别经由排气管、排气箱进入第二腔室，降低了氮气弥散的可能性，同时也降低了氮气排出所形成的噪音，隔风板通过将用于降温的空气进行分散，降低了用于降温的空气在风机的推力下，垂直向下运行所产生的噪音，实现了本制氧机的降噪功能。
38.4、由于低温压缩机在运作时容易产生振动，而本发明通过缓冲弹簧缓冲了缓冲柱和缓冲底座之间的抵接碰撞，因此降低了低温压缩机由于运作而产生的噪音，进一步实现了本制氧机的降噪功能。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本发明的结构示意图；
41.图2为本发明的后视图；
42.图3为本发明的内部结构示意图；
43.图4为空气压缩机构的结构示意图；
44.图5为废气排出机构的结构示意图；
45.图6为排气箱的结构示意图。
46.图中，1
‑
机壳；2
‑
空气进入机构；3
‑
空气冷却机构；4
‑
空气压缩机构；5
‑
氧气制造机构；6
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废气排出机构；10
‑
顶板；11
‑
前侧板；12
‑
后侧板；13
‑
左侧板；14
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右侧板；15
‑
底板；120
‑
凹槽；121
‑
固定孔；150
‑
排气口；151
‑
支撑架；20
‑
进风口；30
‑
冷凝器；31
‑
风机；40
‑
压缩
机壳体；41
‑
第一腔室；42
‑
低温压缩机；45
‑
缓冲弹簧；50
‑
分子筛；51
‑
分子筛底座；52
‑
分子筛固定板；60
‑
排气壳体；61
‑
第二腔室；62
‑
排气箱；63
‑
排气管；64
‑
排气板；65
‑
第一排气孔；66
‑
第二排气孔；67
‑
隔气板。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.如图1～图6所示，一种新型制氧机，包括一机壳1，机壳1内设置有空气进入机构2、空气压缩机构4、空气冷却机构3、氧气制造机构5和废气排出机构6；
49.空气进入机构2，包括进风口20，所述进风口20设置于机壳1的侧壁，空气由进风口20进入机壳1内；
50.空气压缩机构4，包括低温压缩机42，所述低温压缩机42的入口和进风口20之间连通设置有第一连接管，进入机壳1内的空气通过第一连接管进入低温压缩机42中进行空气的压缩；
51.空气冷却机构3，包括冷凝器30，所述冷凝器30设置于低温压缩机42的顶部，所述冷凝器30的入口和低温压缩机42的出口之间连通设置有第二连接管，压缩后的空气通过第二连接管进入冷凝器30中进行冷却；
52.氧气制造机构5，包括分子筛50，所述分子筛设置于低温压缩机42的一侧，所述分子筛的入口和冷凝器30的出口之间连通设置有第三连接管，冷却后的空气通过第三连接管进入分子筛中进行吸附，分别产生氧气和氮气；
53.废气排出机构6，包括排气口150，所述排气口150设置于机壳1的底部，用于将分子筛中产生的氮气排出。
54.机壳1由顶板10、底板15、左侧板13、右侧板14、前侧板11和后侧板12共同围成；
55.前侧板11和后侧板12分别固定设置于顶板10的前后两侧，所述进风口20设置于后侧板12上，后侧板12的底端还设置有向内凹陷的凹槽120，凹槽120呈三角型设置，凹槽120的顶面设置有固定孔121，固定孔121内贯穿设置有氧气管道，氧气管道和所述分子筛的出氧口之间相连通设置；
56.左侧板13和右侧板14分别固定设置于顶板10的左右两侧，所述左侧板13和右侧板14的外侧均固定设置有把手；
57.底板15固定设置于前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14的底部，底板15的底部固定设置有支撑架151，所述排气口150设置于底板15上。
58.空气压缩机构4还包括压缩机壳1体，压缩机壳1体呈矩型设置，压缩机壳1体内设置有第一腔室41，低温压缩机42设置于第一腔室41中。
59.低温压缩机42和压缩机壳体40之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲柱、缓冲底座和缓冲弹簧45；
60.缓冲柱包括若干个，若干个缓冲柱沿低温压缩机42的中心线对称设置于低温压缩机42底部的左右两端；
61.缓冲底座呈圆盘型设置，固定设置于压缩机壳1体底部的顶面，缓冲底座包括若干个，若干出案冲底座一一对应设置于若干缓冲柱的下方；
62.缓冲柱的外侧套设有缓冲弹簧45，缓冲弹簧45的顶端和低温压缩机42之间固定连接，缓冲弹簧45的底端和缓冲底座之间固定连接。
63.空气冷却机构3还包括风机31，风机31包括相同的两个，两个风机31均设置于压缩机壳1体的顶部，机壳1内的空气通过风机31进入第一腔室41内，冷凝器30固定设置于两个风机31的顶部。
64.氧气制造机构5还包括分子筛底座51，分子筛底座51固定设置于机壳1的底部，分子筛底座51设置于压缩机壳1体的一侧，所述分子筛卡合设置于分子筛底座51的顶部，分子筛的外侧套设有分子筛固定板52，分子筛固定板52的两端和压缩机壳1体之间固定连接设置。
65.废气排出机构6还包括排气壳体60，排气壳体60设置于压缩机壳1体的底部，排气壳体60呈矩型设置，排气壳体60的内部设置有第二腔室61，排气壳体60的顶部和压缩机壳1体的底部之间连通设置有通风口，第一腔室41和第二腔室61之间通过通风口相连通，第二腔室61和机壳1外部之间通过所述排气口150相连通。
66.第二腔室61内固定设置有排气箱62，排气箱62和所述分子筛的氮气排放口之间连通设置有排气管63，排气箱62的中部固定设置有排风板，排风板上设置有若干第一排气孔65，排气箱62的侧壁设置有若干第二排气孔66，第二排气孔66和排气管63分别设置于排气板64的两侧。
67.第二腔室61内固定设置有隔气板67，隔气板67呈l型设置，隔气板67扣设于所述底板15的顶部，隔气板67对应设置于低温压缩机42的正下方，隔气板67设置于排气箱62的一侧。
68.一种新型制氧机的制备方法，包括如下步骤：
69.步骤1、机壳1外部的空气经由进风口20进入机壳1内部后，分为空气a和空气b两部分；
70.步骤2、空气a经由第一连接管进入低温压缩机42内，对空气a进行低温压缩，得到压缩后的空气a1；
71.步骤3、压缩后的空气a1经由第二连接管进入冷凝器30内，对空气a1进行冷却，得到冷却后的空气a2；
72.步骤4、冷却后的空气a2经由第三连接管进入分子筛中，通过分子筛的吸附处理，分别得到氧气和氮气，氧气通过氧气管道输送至机壳1外侧进行储存；
73.步骤5、氮气通过排气管63输送至排气箱62中，并分别经由第一排气孔65和第二排气孔66进入第二腔室61内，在通过排气口150排出机壳1外侧；
74.步骤6、在步骤2进行的同时，空气b在风机31的作用下，由冷凝器30的上方进入第一腔室41内，对低温压缩机42进行降温后，进入第二腔室61内，在隔气板67的作用下，沿隔气板67的侧壁进行分散，最终通过排气口150和氮气一起排出机壳1外侧。
75.本发明通过空气进入机构2、空气冷却机构3、空气压缩机构4、氧气制造机构5和废气排出机构6在机壳1内的合理化空间安排，降低了占地面积的同时，降低了钣金安装数量，降低了成产成本。
76.本发明通过将进入机壳1内的空气分为两部分，一部分空气经过低温压缩机42和冷凝器30后，制造成低温干燥的压缩空气，并将该空气注入分子筛中进行氧气的制备，降低了空气对分子筛的伤害性，提高了分子筛的使用寿命，另一部分空气通过风机31进入第一腔室41内，对低温压缩机42进行降温，降低了因低温压缩机42的温度升高，影响工作效率的可能性，对低温压缩机42降温后的空气通过废气排出机构6，和氮气一起排出机壳1，由于空气在风机31的作用下产生向下的推力，因此可以推动氮气一起由机壳1底部排出，降低了氮气向机壳1内部上方弥散的可能性。
77.本发明分子筛所产生的氮气，分别经由排气管63、排气箱62进入第二腔室61，降低了氮气弥散的可能性，同时也降低了氮气排出所形成的噪音，隔风板通过将用于降温的空气进行分散，降低了用于降温的空气在风机31的推力下，垂直向下运行所产生的噪音，实现了本制氧机的降噪功能。
78.由于低温压缩机42在运作时容易产生振动，而本发明通过缓冲弹簧45缓冲了缓冲柱和缓冲底座之间的抵接碰撞，因此降低了低温压缩机42由于运作而产生的噪音，进一步实现了本制氧机的降噪功能。
79.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
80.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。