一种槽式链板翻堆机的制作方法

1.本实用新型涉及翻堆机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种槽式链板翻堆机。


背景技术：

2.槽式链板翻堆机主要应用与发酵槽内，对肥基原料实施翻拌、蓬松、移推等；肥基原料在经过翻堆之后形成新的条形垛堆，其一般应用于槽式发酵。槽式发酵相对于露天垛堆发酵，有效堆放体积大，占地面积小，有利于保持发酵温度。但是目前的链板式翻堆机在工作时，如果肥基原料的粘度过大，肥基原料容易粘连在链板上，需要经常对链板上的附着物进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可以对链板上的附着物进行清理的槽式链板翻堆机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种槽式链板翻堆机，包括沿前后方向设置的翻堆机本体，还包括支架、辊轴和多块刮板，所述辊轴沿左右方向水平设置在所述翻堆机本体的链板下方，并通过所述支架与所述翻堆机本体的机架连接，所述辊轴的左右两端均与所述支架转动连接，所述辊轴的外周设有刷毛层，所述刷毛层与所述链板的下端可转动的贴合，多块所述刮板均布在所述辊轴后侧下方，并通过连接组件与所述支架连接，所述刮板均沿所述辊轴的径向设置，其上端所述刷毛层可转动的贴合。
5.优选的是，所述的一种槽式链板翻堆机中，所述支架包括两根水平杆，两根所述水平杆左右间隔设置，其后端通过连接杆与所述翻堆机本体的机架连接，其前端分别连接有一竖直设置的轴承座，所述辊轴设置在两个所述轴承座之间，其左右两端分别与两个所述轴承座转动连接，所述连接组件包括沿前后方向设置的定位杆和多根同轴设置在所述辊轴后侧下方的弧形杆，所述定位杆设置在两根所述水平杆之间，其左右两端分别与两根所述水平杆连接，多根所述弧形杆左右间隔设置，其上端均与所述定位杆连接，所述弧形杆均依次穿过多块所述刮板并与其固定连接。
6.优选的是，所述的一种槽式链板翻堆机中，还包括沿所述辊轴的轴线设置的后挡板和前挡板，所述前挡板和后挡板分别设置在多块所述刮板的前后两侧，所述弧形杆均依次穿过所述后挡板并与其固定连接，所述弧形杆的前端均与所述前挡板连接。
7.优选的是，所述的一种槽式链板翻堆机中，所述弧形杆设置为三根。
8.优选的是，所述的一种槽式链板翻堆机中，所述辊轴的外周上还间隔设有多个凸起。
9.本实用新型通过在链板下方设置辊轴，并在辊轴的外周设有刷毛层，对链板进行在线清理，减少链板上附着物的清理；同时在辊轴的后侧下方设置多块刮板，通过刮板将刷毛层上的异物刮除。
10.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的槽式链板翻堆机的结构示意图；
12.图2为本实用新型所述的刮板和定位组件的连接示意图；
13.图3为本实用新型所述的支架的俯视图；
14.图4为本实用新型所述的辊轴的剖视图
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
16.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.图1
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图3为本实用新型实施例提供的一种槽式链板翻堆机，包括沿前后方向设置的翻堆机本体，还包括支架、辊轴1和多块刮板2，所述辊轴1沿左右方向水平设置在所述翻堆机本体的链板3下方，并通过所述支架与所述翻堆机本体的机架连接，所述辊轴1的左右两端均与所述支架转动连接，所述辊轴1的外周设有刷毛层4，所述刷毛层4与所述链板3的下端可转动的贴合，多块所述刮板2均布在所述辊轴1后侧下方，并通过连接组件与所述支架连接，所述刮板2均沿所述辊轴1的径向设置，其上端所述刷毛层4可转动的贴合。
18.该实施例中，通过在翻堆机本体的链板3下方设置辊轴1，通过辊轴1外周上的刷毛层4与链板3下端接触，刷毛层4与链板3下端抵触，通过链板3转动将链板3上的附着物清理干净，从而实现对链板3进行在线清理；同时，为了避免刷毛层4上积累过多肥基原料，在辊轴1后侧下方设置多块刮板2，通过刮板2的上端与刷毛层4可转动的抵触，从而将刷毛层4上的肥基原料刮掉。
19.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述支架包括两根水平杆5，两根所述水平杆5左右间隔设置，其后端通过连接杆6与所述翻堆机本体的机架连接，其前端分别连接有一竖直设置的轴承座7，所述辊轴1设置在两个所述轴承座7之间，其左右两端分别与两个所述轴承座7转动连接，所述连接组件包括沿前后方向设置的定位杆8和三根同轴设置在所述辊轴1后侧下方的弧形杆9，所述定位杆8设置在两根所述水平杆5之间，其左右两端分别与两根所述水平杆5连接，三根所述弧形杆9左右间隔设置，其上端均与所述定位杆8连接，所述弧形杆9均依次穿过多块所述刮板2并与其固定连接。
20.该实施例中，通过两根水平杆5和两根连接杆6将辊轴1与机架连接。
21.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，还包括沿所述辊轴1的轴线设置的后挡板10和前挡板11，所述前挡板11和后挡板10分别设置在多块所述刮板2的前后两侧，所述弧形杆9均依次穿过所述后挡板10并与其固定连接，所述弧形杆9的前端均与所述前挡板11连接。
22.该实施例中，通过多块刮板2的前后两侧分别设置前挡板11和后挡板10，对刮板2刮掉的肥基原料的移动轨迹进行限定，使得其落入发酵槽内。
23.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图4所示，所述辊轴1的外周上还间隔设有多个凸起12。
24.该实施例中，通过辊轴1的外周上还间隔设有多个凸起12，通过多个凸起12对链板3上较顽固的附着物进行刮除，辊轴1转动时，需要保证凸起12不与刮板2的上端接触。
25.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。


技术特征：
1.一种槽式链板翻堆机，包括沿前后方向设置的翻堆机本体，其特征在于，还包括支架、辊轴(1)和多块刮板(2)，所述辊轴(1)沿左右方向水平设置在所述翻堆机本体的链板(3)下方，并通过所述支架与所述翻堆机本体的机架连接，所述辊轴(1)的左右两端均与所述支架转动连接，所述辊轴(1)的外周设有刷毛层(4)，所述刷毛层(4)与所述链板(3)的下端可转动的贴合，多块所述刮板(2)均布在所述辊轴(1)后侧下方，并通过连接组件与所述支架连接，所述刮板(2)均沿所述辊轴(1)的径向设置，其上端所述刷毛层(4)可转动的贴合。2.如权利要求1所述的一种槽式链板翻堆机，其特征在于，所述支架包括两根水平杆(5)，两根所述水平杆(5)左右间隔设置，其后端通过连接杆(6)与所述翻堆机本体的机架连接，其前端分别连接有一竖直设置的轴承座(7)，所述辊轴(1)设置在两个所述轴承座(7)之间，其左右两端分别与两个所述轴承座(7)转动连接，所述连接组件包括沿前后方向设置的定位杆(8)和多根同轴设置在所述辊轴(1)后侧下方的弧形杆(9)，所述定位杆(8)设置在两根所述水平杆(5)之间，其左右两端分别与两根所述水平杆(5)连接，多根所述弧形杆(9)左右间隔设置，其上端均与所述定位杆(8)连接，所述弧形杆(9)均依次穿过多块所述刮板(2)并与其固定连接。3.如权利要求2所述的一种槽式链板翻堆机，其特征在于，还包括沿所述辊轴(1)的轴线设置的后挡板(10)和前挡板(11)，所述前挡板(11)和后挡板(10)分别设置在多块所述刮板(2)的前后两侧，所述弧形杆(9)均依次穿过所述后挡板(10)并与其固定连接，所述弧形杆(9)的前端均与所述前挡板(11)连接。4.如权利要求2所述的一种槽式链板翻堆机，其特征在于，所述弧形杆(9)设置为三根。5.如权利要求1
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4任一项所述的一种槽式链板翻堆机，其特征在于，所述辊轴(1)的外周上还间隔设有多个凸起(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种槽式链板翻堆机，包括沿前后方向设置的翻堆机本体，还包括支架、辊轴和多块刮板，所述辊轴沿左右方向水平设置在所述翻堆机本体的链板下方，并通过所述支架与所述翻堆机本体的机架连接，所述辊轴的左右两端均与所述支架转动连接，所述辊轴的外周设有刷毛层，所述刷毛层与所述链板的下端可转动的贴合，多块所述刮板均布在所述辊轴后侧下方，并通过连接组件与所述支架连接，所述刮板均沿所述辊轴的径向设置，其上端所述刷毛层可转动的贴合。本实用新型提供一种可以对链板上的附着物进行清理的槽式链板翻堆机。的附着物进行清理的槽式链板翻堆机。的附着物进行清理的槽式链板翻堆机。


技术研发人员：吴宏辉 刘润利 聂子耀 李森林 谢虎军 方勇 杜建宝
受保护的技术使用者：阿拉尔市中泰纺织科技有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/9/13