一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备的制作方法

1.本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备。


背景技术：

2.浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。
3.在浮法玻璃生产过程中，采用传统的生产工艺往往需要多种工艺的配合使用，这样需要消耗较多的生产劳动力，且生产周期较长，较大程度的降低了浮法玻璃的生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备，包括上料机构，所述上料机构的一侧固定底端固定设有生产池，所述生产池的顶端固定设有注料机构，所述生产池的一端固定设有退火窑，所述退火窑的一端固定设有固型箱，所述退火窑和固型箱贯穿连接有同一玻璃传送带，所述玻璃传送带的顶端且位于固型箱的欧侧固定设有玻璃切割机构，所述玻璃切割机构的一侧固定设有堆垛机。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构包括上料车，所述上料车的底部固定设有脚轮，所述脚轮滚动连接有限位滑架。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料车的侧面固定设有连接座，所述连接座的侧面固定连接有牵引绳，作数牵引绳传动连接有传动轮。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料车的一侧固定设有下料电机，所述下料电机传动连接有两组同步传送带，两个所述同步传送带传动连接有位于上料车底端的封闭门。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述生产池的顶端一侧设置有进料口，所述进料口的顶端固定设有防溅出护栏板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述生产池的两侧面均固定设有若干个副投料添加口，所述生产池的两侧面且位于副投料添加口的底端固定设有加速搅拌电机。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述注料机构包括料箱，所述料箱的一端滑动连接有滑杆，所述料箱的另一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接有传动电机。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述退火窑的内部固定设有退火设备本体，所述退火设备本体的顶端固定设有油缸，所述退火窑的内部固定设有温度探头，所述温度探头电性连接有温度显示器。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述固型箱顶端固定设有若干组集合管，若干组所述集合管连通有同一冷却箱。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃切割机构包括切割箱，所述切割箱的底部固定设有切割对齐槽。
15.本发明的有益效果是：
16.1、该种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备，通过设有的生产池和上料机构，利用上料车进行固定原料的上料，通过副投料添加口和注料机构进行辅助加料，且配合加速搅拌电机进行生产工艺的加速，降低了生产时间，提高了生产效率，且生产过程处于半自动化状态，减少了生产使用的劳力，解决了在浮法玻璃生产过程中，采用传统的生产工艺往往需要多种工艺的配合使用，这样需要消耗较多的生产劳动力，且生产周期较长，较大程度的降低了浮法玻璃的生产效率的问题；
17.2、该种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备，通过设有的退火窑，利用油缸对退火设备的高度进行调节，便于适应于不同状态下的浮法玻璃的退火，使其退火工作维持在最佳退火的温度区间内，提高了浮法玻璃的最终生产质量；
18.3、该种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备，通过设有的固定箱，冷却箱可以通过集合管将冷却气体均匀分布在浮法玻璃的周围，使其进行均匀冷却固型，避免浮法玻璃受热不均匀影响最终的生产质量；
19.4、该种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备，通过设有的玻璃传送带，玻璃传送带可以实现浮法玻璃的加工移动，减少了人工搬运移动的时间，提高了生产效率；
20.5、该种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备，通过设有的切割对齐槽，在切割过程中，可以有效的对齐玻璃切割位置，且有效避免了切割时对玻璃传送带的损坏，延长了装置的使用寿命。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备的结构示意图；
23.图2是本发明一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备的上料机构的结构示意图；
24.图3是本发明一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备的上料车的结构示意图；
25.图4是本发明一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备的退火窑的结构示意图；
26.图5是本发明一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备的a部分放大的结构示意图；
27.图6是本发明一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备的固型箱的结构示意图。
28.图中：
29.1、上料机构；101、上料车；102、脚轮；103、限位滑架；104、传动轮；105、下料电机；106、同步传送带；107、封闭门；108、连接座；109、牵引绳；
30.2、生产池；201、进料口；202、防溅出护栏板；203、副投料添加口；204、加速搅拌电
机；
31.3、注料机构；301、料箱；302、滑杆；303、丝杆；304、传动电机；
32.4、退火窑；401、油缸；402、温度显示器；
33.5、固型箱；501、集合管；502、冷却箱；
34.6、玻璃传送带；
35.7、玻璃切割机构；701、切割箱；702、切割对齐槽；
36.8、堆垛机。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
38.实施例：如图1
‑
6所示，本发明一种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备，包括上料机构1，上料机构1的一侧固定底端固定设有生产池2，生产池2的顶端固定设有注料机构3，生产池2的一端固定设有退火窑4，退火窑4的一端固定设有固型箱5，退火窑4和固型箱5贯穿连接有同一玻璃传送带6，玻璃传送带6的顶端且位于固型箱5的欧侧固定设有玻璃切割机构7，玻璃切割机构7的一侧固定设有堆垛机8。
39.其中，上料机构1包括上料车101，上料车101的底部固定设有脚轮102，脚轮102滚动连接有限位滑架103，通过设有的上料车101，将固定原料部分装载在上料车101中，然后脚轮102沿限位滑架103滑动，从而实现上料车101运料上料的功能。
40.其中，上料车101的侧面固定设有连接座108，连接座108的侧面固定连接有牵引绳109，作数牵引绳109传动连接有传动轮104，通过设有的牵引绳109，当传动轮104转动时，传动轮104带动牵引绳109进行循环转动，从而实现上料车101的移动，且配合脚轮102沿限位滑架103滑动，实现对固定原料的定点上料。
41.其中，上料车101的一侧固定设有下料电机105，下料电机105传动连接有两组同步传送带106，两个同步传送带106传动连接有位于上料车101底端的封闭门107，通过设有的下料电机105和同步传送带106，当上料车101到达指定位置时，启动下料电机105，下料电机105带动同步传送带106转动，从而带动两个封闭门107转动，从而实现上料车101的封闭载料和打开下料。
42.其中，生产池2的顶端一侧设置有进料口201，进料口201的顶端固定设有防溅出护栏板202，通过设有的进料口201和防溅出护栏板202，当下料电机105中的原料投入进料口201时，防溅出护栏板202可以有效避免固定原料溅出，有效避免了原料的倾撒问题，提高了对原料的利用率。
43.其中，生产池2的两侧面均固定设有若干个副投料添加口203，生产池2的两侧面且位于副投料添加口203的底端固定设有加速搅拌电机204，通过设有的若干个副投料添加口203，可以向生产池2添加生产辅料或者调整原料比例，提高了浮法玻璃的产出率，通过设有的加速搅拌电机204，启动加速搅拌电机204，可以加速生产池2内的生产速率，提高了生产效率。
44.其中，注料机构3包括料箱301，料箱301的一端滑动连接有滑杆302，料箱301的另一端螺纹连接有丝杆303，丝杆303转动连接有传动电机304，通过设有的丝杆303和滑杆
302，启动传动电机304，传动电机304带动丝杆303转动，由于料箱301必须沿滑杆302滑动的限位限制，实现对料箱301的移动控制。
45.其中，退火窑4的内部固定设有退火设备本体，退火设备本体的顶端固定设有油缸401，退火窑4的内部固定设有温度探头，温度探头电性连接有温度显示器402，通过设有的油缸401，启动油缸401可以调节退火设备本体的高度，从而维持最佳退火的时机，通过设有的温度探头，便有实时了解退火窑4内部的温度，从而便于进行退火的调节，提高了浮法玻璃的生产质量。
46.其中，固型箱5顶端固定设有若干组集合管501，若干组集合管501连通有同一冷却箱502，通过设有的冷却箱502，冷却箱502通过集合管501对固型箱5内部的浮法玻璃进行降温固型，提高了浮法玻璃的生产效率。
47.其中，玻璃切割机构7包括切割箱701，切割箱701的底部固定设有切割对齐槽702，通过设有的切割对齐槽702，避免在对浮法玻璃切割时造成对玻璃传送带6的损坏，延长了设备的使用寿命。
48.工作原理：使用时，将固定原料部分装载在上料车101中，然后脚轮102沿限位滑架103滑动，在此过程中，传动轮104转动，传动轮104带动牵引绳109进行循环转动，从而实现上料车101的移动，当上料车101到达指定位置时，启动下料电机105，下料电机105带动同步传送带106转动，从而带动两个封闭门107转动，从而实现上料车101的封闭载料和打开下料，然后下料电机105中的原料投入进料口201，然后原料在生产池2中完成生产工作，在此过程中，可以通过设有的若干个副投料添加口203向生产池2添加生产辅料或者调整原料比例，提高了浮法玻璃的产出率，且启动加速搅拌电机204，可以加速生产池2内的生产速率，同时启动传动电机304，传动电机304带动丝杆303转动，由于料箱301必须沿滑杆302滑动的限位限制，实现对料箱301的移动控制，然后在指定位置将料箱301中的原料释放，在生产池2中生产的浮法玻璃经过玻璃传送带6移动，当浮法玻璃进入退火窑4时，启动油缸401，此时可以调节退火设备本体的高度，从而维持最佳退火的时机，当浮法玻璃经过固型箱5时，冷却箱502通过集合管501对固型箱5内部的浮法玻璃进行降温固型，提高了浮法玻璃的生产效率，然后浮法玻璃经过玻璃切割机构7，切割箱701通过设有的切割对齐槽702对浮法玻璃进行分隔，同时避免在对浮法玻璃切割时造成对玻璃传送带6的损坏，最终浮法玻璃经过堆垛机8堆垛，这样即可完成整个浮法玻璃的生产过程，该种利用富氧空气助燃的浮法玻璃生产设备，通过设有的生产池2和上料机构1，利用上料车101进行固定原料的上料，通过副投料添加口203和注料机构3进行辅助加料，且配合加速搅拌电机204进行生产工艺的加速，降低了生产时间，提高了生产效率，且生产过程处于半自动化状态，减少了生产使用的劳力，解决了在浮法玻璃生产过程中，采用传统的生产工艺往往需要多种工艺的配合使用，这样需要消耗较多的生产劳动力，且生产周期较长，较大程度的降低了浮法玻璃的生产效率的问题。
49.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。