一种砌筑砂浆及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及砂浆技术领域，特别涉及一种砌筑砂浆及其生产工艺。


背景技术：

2.砌筑砂浆指的是将砖、石、砌块等块材经砌筑成为砌体的砂浆，它起粘结、衬垫和传力作用，是砌体的重要组成部分，水泥砂浆宜用于砌筑潮湿环境以及强度要求较高的砌体。墙体砌筑时两块砖间的砂浆层称为灰缝，灰缝的传热比砖要块，所以它会影响砌体的强度、保温、隔热、抗渗、抗冻等性能。
3.但是现有的砌筑砂浆在使用时为了保证砌体的抗压强度，其灰缝的厚度一般都保持在10mm左右，这样就使得墙体的保温性能较差，增加墙体的热负荷。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种砌筑砂浆及其生产工艺，以解决上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种砌筑砂浆，以重量份数计，包括以下组分：
6.水泥120
‑
130份，煤灰100
‑
110份，砂755
‑
780份，可再分散乳胶粉3
‑
6份，纤维素1
‑
2份，淀粉醚0.3
‑
0.8份，短纤维0.3
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0.8份，聚乙烯醇0.1
‑
0.4份，改性剂0.02
‑
0.07份，木质纤维0.1
‑
0.3份。
7.通过采用上述技术方案，在保证抗压强度达到10mpa，保水率99％以上时，使灰缝的施工厚度控制在5mm内，有效的缩小的灰缝的厚度，提高墙体的保温性能，减少房间温度的散失。
8.本发明进一步设置为：所述水泥为425水泥，所述煤灰为i级粉煤灰。
9.通过采用上述技术方案，i级粉煤灰更加的细小，使砌筑砂浆在加水搅拌后更加的稳定，强度更高。
10.本发明进一步设置为：所述纤维素为水溶性纤维素，所述改性剂为引气剂。
11.通过采用上述技术方案，当砌筑砂浆在加水搅拌后水溶性纤维素会溶解混合，使其更加粘稠，强度更高；引气剂在溶于水后在搅拌的过程中会产生大量的微小气泡，从而提高混凝土的流动性。
12.一种砌筑砂浆的生产工艺，包括如下步骤：
13.s1：将所有预处理好的原料提升到相对应的原料筒仓内储存；
14.s2：设定每个原料筒仓内的量料管内腔的体积与其安装的原料筒仓的单次出料量相同；
15.s3：原料筒仓内的量料管在下料的时候，通过正压供气装置往量料管的内腔通入1
‑
1.4个标准大气压的气流；
16.s4：各个原料筒仓内的物料通过导料管输送到混合机内进行搅拌混合；
17.s5：将混合完成的砂浆排出通过包装机包装成袋或者散装装入罐车内。
18.通过采用上述技术方案，每个原料筒仓内储存有不同的原料，原料筒仓内量料管内腔的大小就是原料筒仓单次下料的量，可根据不同的原料情况来选择控制不同的下料次数，原料筒仓在下料的时候通过正压供气装置能使量料管内的物料下料速度更快，并减少残留，使下料的量更加的精确。
19.本发明进一步设置为：所述原料筒仓包括：
20.筒体，所述筒体的上端开设有进气口和可开启的进料口，所述筒体的下端开设有出料口，所述筒体的下部设为锥形；
21.量料管，所述量料管的上端外壁上设有外螺纹，所述量料管的下端上设有用于封闭其下端开口的封口装置，所述封口装置可启闭设置，所述量料管的上端设在筒体内，所述量料管的下端设在筒体外；
22.驱动装置；
23.其中，所述出料口的内壁上设有与量料管外壁相对应的内螺纹，所述量料管通过螺纹转动在出料口内竖直移动，所述驱动装置设在出料口处用于驱动量料管转动，所述原料筒仓的下端通过密封连接的导料管与混合机连接，所述进气口与正压供气装置连接。
24.通过采用上述技术方案，物料储存在筒体内，驱动装置带动量料管下移时，封口装置保持闭合状态，量料管的上端逐渐没入物料内，物料进入到量料管内，从而填满量料管的内腔，然后驱动装置带动量料管上移，当量料管的上端高于物料的上端面时，开启封口装置，使量料管内的物料通过导料管全部落入混合机内进行混合，使原料筒仓每次下料的量都保持一致，有效的提高了配料的精确度，通过正压供气装置能有效的将量料管内的物料压出，使其下料的速度更快。
25.本发明进一步设置为：所述驱动装置包括：
26.第一电机，所述第一电机固定在筒体的下端外壁上；
27.第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机的输出轴连接；
28.第二齿轮；
29.螺杆，所述螺杆的外壁上设有与量料管外壁相啮合的外螺纹；
30.第一凹槽，所述第一凹槽设在出料口的内壁上；
31.其中，所述螺杆和第二齿轮转动连接在第一凹槽内，所述第二齿轮与螺杆的一端固定连接，所述第一齿轮贯穿筒体下端外壁伸入第一凹槽内与第二齿轮啮合连接。
32.通过采用上述技术方案，第一电机运行通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆在第一凹槽内只能转动不能移动，从而带动量料管既转动又发生轴向位移，有效的带动量料管进行竖直方向的移动。
33.本发明进一步设置为：所述封口装置包括：
34.固定盘，所述固定盘固定在量料管的外壁上；
35.转动盘，所述转动盘的内壁通过轴承转动连接在量料管的外壁上，所述转动盘上围绕其中心轴设有多个驱动槽，所述驱动槽的一端靠近转动盘的中心而另一端向远离转动盘的中心延伸；
36.导向盘，所述导向盘固定在量料管的外壁上，所述导向盘上围绕其中心轴设有多个导向槽，所述导向槽垂直于导向盘的中心轴，所述导向槽设为t型槽；
37.第三齿轮，所述第三齿轮固定在转动盘的上侧用于带动转动盘转动；
38.第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合用于带动第三齿轮转动；
39.第二电机，所述第二电机固定在固定盘上，所述第二电机的输出轴与第四齿轮连接；
40.挡片，所述挡片设为四分之一圆的扇形，所述挡片设有四个；
41.滑块，所述滑块与导向槽对应设置且在导向槽内滑动连接；
42.导向轮，所述导向轮滚动连接在驱动槽内，所述导向轮与滑块固定连接；
43.其中，所述转动盘设在固定盘的下方，所述导向盘设在转动盘的下方，所述驱动槽、导向槽、挡片、滑块和导向轮数量均相同设置，所述滑块与挡片的弧形一侧固定连接，所述挡片设在量料管的下端，四个所述挡片拼合形成一个圆形用于封闭量料管的下端。
44.通过采用上述技术方案，第二电机运行通过第四齿轮带动第三齿轮和转动盘转动，由于滑块被限制在导向槽内滑动，导向轮被限制在驱动槽内滚动，转动盘转动时导向轮会从驱动槽靠近转动盘的中心的一端向远离转动盘的中心的一端移动，通过导向槽的限位滑块也向远离中心轴的方向移动，从而带动四个挡片相互分离，使量料管的下端开启，物料自由下落；反之则四个挡片相互靠近，使量料管的下端闭合；使对量料管的下端的启闭更加的方便，密封性能更好，连接更加的稳定。
45.本发明进一步设置为：所述挡片的一侧上凸出设有连接条，所述挡片的另一侧上设有与连接条相对应的连接槽，四个所述挡片拼合时挡片上的连接条与其相邻一侧挡片上的连接槽插接设置。
46.通过采用上述技术方案，使相邻的挡片之间连接更加的稳定，密封性更好。
47.本发明进一步设置为：所述正压供气装置包括：
48.进气风机；
49.主送气管；
50.副送气管，所述副送气管的两端分别连通主送气管和筒体上的进气口，所述副送气管与原料筒仓对应多个设置；
51.泄气阀；所述泄气阀的开启压力值大于等于1.4个标准大气压；
52.下料导气装置，所述下料导气装置用于与量料管相配合导通副送气管；
53.其中，所述进气风机的出气口与主送气管的一端连接，所述泄气阀设在主送气管的另一端上，所述副送气管连接在泄气阀与进气风机之间的主送气管上，所述副送气管的中心轴与进气口的中心轴在同一直线上。
54.通过采用上述技术方案，进气风机不断的往主送气管内送气，由于下料导气装置的作用主送气管内是密封状态，当其内部的气压大于1.4个标准大气压时，泄气阀就会自动打开，释放部分气体，从而能使内部的气压保持在1.4个标准大气压左右，当原料筒仓内的量料管开始下料时，触发下料导气装置开启，从而导通副送气管，使主送气管内的气压进入到量料管内，使量料管的下料更加的快速，减少物料的残留，泄气阀能使进入到量料管内的气压一开始就在1.4个标准大气压左右，使其下料更加的快速，减少时间成本。
55.本发明进一步设置为：还包括：
56.螺纹连接管，所述螺纹连接管的内壁上设有与量料管外壁相对应的内螺纹；
57.导气管，所述导气管中空设置，所述导气管的上端设有用于封堵副送气管上端的顶板，所述顶板的边缘向外凸出延伸设置，所述导气管的侧壁上端开设有与内部连通的导
气口，所述导气管的外径大于量料管的内径设置；
58.弹簧；
59.密封槽，所述密封槽设在主送气管内壁与副送气管连接的一侧上；
60.其中，所述螺纹连接管设在筒体内的进气口处与量料管的上端螺纹连接，所述导气管在螺纹连接管和副送气管内竖直滑动，所述导气管的上端通过量料管的作用可向上滑动伸入主送气管内，所述弹簧的上端与主送气管的内壁固定连接，所述弹簧的下端与顶板固定连接，所述密封槽与顶板的边缘对应设置。
61.通过采用上述技术方案，当量料管要下料的时候，是一边旋转一边上升的，量料管的上端就会旋入螺纹连接管内与其连接，当量料管在螺纹连接管内上升的时候，会将导气管逐渐顶起带动其上升，从而压缩弹簧，当导气管上升后，导气口就会上升从而与主送气管内连通，主送气管内的高压气流就会通过导气口进入到量料管内，对量料管下料时的物料进行加压，使其下料更加的快速；当下料完成后封口装置关闭，量料管边旋转边下降，导气管通过弹簧的作用也下降，从而关闭副送气管；顶板与密封槽相配合能有效的提高其密封性。
附图说明
62.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
63.图1为本发明具体实施方式结构示意图。
64.图2为本发明具体实施方式中原料筒仓下料时的结构示意图。
65.图3为本发明具体实施方式中原料筒仓内量料管加料时结构示意图。
66.图4为本发明具体实施方式中a的结构示意图。
67.图5为本发明具体实施方式中b的结构示意图。
68.图6为本发明具体实施方式中封口装置闭合时的仰视透视图。
69.图7为本发明具体实施方式中封口装置开启时的仰视透视图。
70.图8为本发明具体实施方式中封口装置去除导向盘时闭合的结构仰视图。
71.图9为本发明具体实施方式中封口装置去除导向盘时开启的结构仰视图。
72.图10为本发明具体实施方式中转动盘的结构俯视图。
具体实施方式
73.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
74.如图1
‑
图10所示，本发明公开了一种砌筑砂浆，以重量份数计，包括以下组分：
75.水泥120
‑
130份，煤灰100
‑
110份，砂755
‑
780份，可再分散乳胶粉3
‑
6份，纤维素1
‑
2份，淀粉醚0.3
‑
0.8份，短纤维0.3
‑
0.8份，聚乙烯醇0.1
‑
0.4份，改性剂0.02
‑
0.07份，木质纤
维0.1
‑
0.3份。
76.通过采用上述技术方案，在保证抗压强度达到10mpa，保水率99％以上时，使灰缝的施工厚度控制在5mm内，有效的缩小的灰缝的厚度，提高墙体的保温性能，减少房间温度的散失。
77.在本发明实施例中，所述水泥为425水泥，所述煤灰为i级粉煤灰。
78.通过采用上述技术方案，i级粉煤灰更加的细小，使砌筑砂浆在加水搅拌后更加的稳定，强度更高。
79.在本发明实施例中，所述纤维素为水溶性纤维素，所述改性剂为引气剂。
80.通过采用上述技术方案，当砌筑砂浆在加水搅拌后水溶性纤维素会溶解混合，使其更加粘稠，强度更高；引气剂在溶于水后在搅拌的过程中会产生大量的微小气泡，从而提高混凝土的流动性。
81.一种砌筑砂浆的生产工艺，包括如下步骤：
82.s1：将所有预处理好的原料提升到相对应的原料筒仓内储存；
83.s2：设定每个原料筒仓内的量料管内腔的体积与其安装的原料筒仓的单次出料量相同；
84.s3：原料筒仓内的量料管在下料的时候，通过正压供气装置往量料管的内腔通入1
‑
1.4个标准大气压的气流；
85.s4：各个原料筒仓内的物料通过导料管5输送到混合机6内进行搅拌混合；
86.s5：将混合完成的砂浆排出通过包装机包装成袋或者散装装入罐车内。
87.通过采用上述技术方案，每个原料筒仓内储存有不同的原料，原料筒仓内量料管内腔的大小就是原料筒仓单次下料的量，可根据不同的原料情况来选择控制不同的下料次数，原料筒仓在下料的时候通过正压供气装置能使量料管内的物料下料速度更快，并减少残留，使下料的量更加的精确。
88.在本发明实施例中，所述原料筒仓包括：
89.筒体1，所述筒体1的上端开设有进气口3和可开启的进料口，所述筒体1的下端开设有出料口4，所述筒体1的下部设为锥形；
90.量料管2，所述量料管2的上端外壁上设有外螺纹，所述量料管2的下端上设有用于封闭其下端开口的封口装置7，所述封口装置7可启闭设置，所述量料管2的上端设在筒体1内，所述量料管2的下端设在筒体1外；
91.驱动装置8；
92.其中，所述出料口4的内壁上设有与量料管2外壁相对应的内螺纹，所述量料管2通过螺纹转动在出料口4内竖直移动，所述驱动装置设在出料口4处用于驱动量料管2转动，所述原料筒仓的下端通过密封连接的导料管5与混合机6连接，所述进气口3与正压供气装置连接。
93.通过采用上述技术方案，物料储存在筒体内，驱动装置带动量料管下移时，封口装置保持闭合状态，量料管的上端逐渐没入物料内，物料进入到量料管内，从而填满量料管的内腔，然后驱动装置带动量料管上移，当量料管的上端高于物料的上端面时，开启封口装置，使量料管内的物料通过导料管全部落入混合机内进行混合，使原料筒仓每次下料的量都保持一致，有效的提高了配料的精确度，通过正压供气装置能有效的将量料管内的物料
压出，使其下料的速度更快。
94.在本发明实施例中，所述驱动装置8包括：
95.第一电机80，所述第一电机80固定在筒体1的下端外壁上；
96.第一齿轮81，所述第一齿轮81与第一电机80的输出轴连接；
97.第二齿轮82；
98.螺杆83，所述螺杆83的外壁上设有与量料管2外壁相啮合的外螺纹；
99.第一凹槽84，所述第一凹槽84设在出料口4的内壁上；
100.其中，所述螺杆83和第二齿轮82转动连接在第一凹槽84内，所述第二齿轮82与螺杆83的一端固定连接，所述第一齿轮81贯穿筒体1下端外壁伸入第一凹槽84内与第二齿轮82啮合连接。
101.通过采用上述技术方案，第一电机运行通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆在第一凹槽内只能转动不能移动，从而带动量料管既转动又发生轴向位移，有效的带动量料管进行竖直方向的移动。
102.在本发明实施例中，所述封口装置7包括：
103.固定盘70，所述固定盘70固定在量料管2的外壁上；
104.转动盘71，所述转动盘71的内壁通过轴承79转动连接在量料管2的外壁上，所述转动盘71上围绕其中心轴设有多个驱动槽710，所述驱动槽710的一端靠近转动盘71的中心而另一端向远离转动盘71的中心延伸；
105.导向盘72，所述导向盘72固定在量料管2的外壁上，所述导向盘72上围绕其中心轴设有多个导向槽720，所述导向槽720垂直于导向盘72的中心轴，所述导向槽720设为t型槽；
106.第三齿轮73，所述第三齿轮73固定在转动盘71的上侧用于带动转动盘71转动；
107.第四齿轮74，所述第四齿轮74与第三齿轮73啮合用于带动第三齿轮73转动；
108.第二电机75，所述第二电机75固定在固定盘70上，所述第二电机75的输出轴与第四齿轮74连接；
109.挡片76，所述挡片76设为四分之一圆的扇形，所述挡片76设有四个；
110.滑块77，所述滑块77与导向槽720对应设置且在导向槽720内滑动连接；
111.导向轮78，所述导向轮78滚动连接在驱动槽710内，所述导向轮78与滑块77固定连接；
112.其中，所述转动盘71设在固定盘70的下方，所述导向盘72设在转动盘71的下方，所述驱动槽710、导向槽720、挡片76、滑块77和导向轮78数量均相同设置，所述滑块77与挡片76的弧形一侧固定连接，所述挡片76设在量料管2的下端，四个所述挡片76拼合形成一个圆形用于封闭量料管2的下端。
113.通过采用上述技术方案，第二电机运行通过第四齿轮带动第三齿轮和转动盘转动，由于滑块被限制在导向槽内滑动，导向轮被限制在驱动槽内滚动，转动盘转动时导向轮会从驱动槽靠近转动盘的中心的一端向远离转动盘的中心的一端移动，通过导向槽的限位滑块也向远离中心轴的方向移动，从而带动四个挡片相互分离，使量料管的下端开启，物料自由下落；反之则四个挡片相互靠近，使量料管的下端闭合；使对量料管的下端的启闭更加的方便，密封性能更好，连接更加的稳定。
114.在本发明实施例中，所述挡片76的一侧上凸出设有连接条760，所述挡片76的另一
侧上设有与连接条760相对应的连接槽761，四个所述挡片76拼合时挡片76上的连接条760与其相邻一侧挡片76上的连接槽761插接设置。
115.通过采用上述技术方案，使相邻的挡片之间连接更加的稳定，密封性更好。
116.在本发明实施例中，所述正压供气装置包括：
117.进气风机9；
118.主送气管10；
119.副送气管11，所述副送气管11的两端分别连通主送气管10和筒体1上的进气口3，所述副送气管11与原料筒仓对应多个设置；
120.泄气阀12；所述泄气阀12的开启压力值大于等于1.4个标准大气压；
121.下料导气装置，所述下料导气装置用于与量料管2相配合导通副送气管11；
122.其中，所述进气风机9的出气口与主送气管10的一端连接，所述泄气阀12设在主送气管10的另一端上，所述副送气管11连接在泄气阀12与进气风机9之间的主送气管10上，所述副送气管11的中心轴与进气口3的中心轴在同一直线上。
123.通过采用上述技术方案，进气风机不断的往主送气管内送气，由于下料导气装置的作用主送气管内是密封状态，当其内部的气压大于1.4个标准大气压时，泄气阀就会自动打开，释放部分气体，从而能使内部的气压保持在1.4个标准大气压左右，当原料筒仓内的量料管开始下料时，触发下料导气装置开启，从而导通副送气管，使主送气管内的气压进入到量料管内，使量料管的下料更加的快速，减少物料的残留，泄气阀能使进入到量料管内的气压一开始就在1.4个标准大气压左右，使其下料更加的快速，减少时间成本。
124.在本发明实施例中，还包括：
125.螺纹连接管13，所述螺纹连接管13的内壁上设有与量料管2外壁相对应的内螺纹；
126.导气管14，所述导气管14中空设置，所述导气管14的上端设有用于封堵副送气管11上端的顶板15，所述顶板15的边缘向外凸出延伸设置，所述导气管14的侧壁上端开设有与内部连通的导气口16，所述导气管14的外径大于量料管2的内径设置；
127.弹簧17；
128.密封槽18，所述密封槽18设在主送气管10内壁与副送气管11连接的一侧上；
129.其中，所述螺纹连接管13设在筒体1内的进气口3处与量料管2的上端螺纹连接，所述导气管14在螺纹连接管13和副送气管11内竖直滑动，所述导气管14的上端通过量料管2的作用可向上滑动伸入主送气管10内，所述弹簧17的上端与主送气管10的内壁固定连接，所述弹簧17的下端与顶板15固定连接，所述密封槽18与顶板15的边缘对应设置。
130.通过采用上述技术方案，当量料管要下料的时候，是一边旋转一边上升的，量料管的上端就会旋入螺纹连接管内与其连接，当量料管在螺纹连接管内上升的时候，会将导气管逐渐顶起带动其上升，从而压缩弹簧，当导气管上升后，导气口就会上升从而与主送气管内连通，主送气管内的高压气流就会通过导气口进入到量料管内，对量料管下料时的物料进行加压，使其下料更加的快速；当下料完成后封口装置关闭，量料管边旋转边下降，导气管通过弹簧的作用也下降，从而关闭副送气管；顶板与密封槽相配合能有效的提高其密封性。
131.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。