OGS玻璃及其镀膜方法及车载触控组件与流程

ogs玻璃及其镀膜方法及车载触控组件
技术领域
1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种ogs玻璃及其镀膜方法及车载触控组件。


背景技术：

2.ogs触摸屏是在保护玻璃上直接形成触摸传感器的一种技术下制作的电子产品保护屏，使ogs触摸屏的玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。ogs触摸屏较之主流的g/g触摸屏具有结构简单、轻薄、透光性好的优点，而且由于节约一片玻璃基板以及贴合工序，因此ogs触摸屏也降低了生产成本并提高了产品合格率。
3.目前的ogs触摸屏尺寸多在7inch及以上，例如多用于手机等上。应用于该ogs触摸屏的玻璃，其镀膜方式为，先在待切割玻璃上镀设多个彼此独立的触摸传感器，然后将待切割玻璃切割为仅包含一个触摸传感器的ogs玻璃，最后对ogs玻璃做清洗及表面处理。待玻璃镀膜完成后，再进行后续工序。
4.但是，随着车内显示触控要求的增加，近年来出现很多小尺寸(例如0.5
‑
3.5inch)的ogs触摸屏需求，如空调显示屏、一键启动屏、方向盘显示屏等。对于这些小尺寸的玻璃镀膜需求，使用现有的镀膜线会出现如下问题：尺寸太小，导致清洗线无法有效清洗，例如清洗不净、掉片等。


技术实现要素：

5.本发明公开一种ogs玻璃及其镀膜方法及车载触控组件，用于解决现有技术中，制作小尺寸ogs玻璃时，存在清洗不干净的问题。
6.为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
7.提供一种ogs玻璃的镀膜方法，包括步骤：
8.步骤s10，在待切割玻璃上做功能层，使所述待切割玻璃上形成多个独立的触摸传感器；
9.步骤s20，将所述待切割玻璃切割为至少两片大片玻璃，其中各所述大片玻璃上包含至少两个独立的所述触摸传感器；
10.步骤s30，对所述大片玻璃进行表面镀光学膜处理；
11.步骤s40，将所述大片玻璃切割成多片包含一个所述触摸传感器的ogs玻璃。
12.可选的，各所述触摸传感器的长度为20
‑
40mm，宽度为20
‑
40mm。
13.可选的，所述待切割玻璃的长度为350
‑
1000mm，宽度为350
‑
1000mm。
14.可选的，所述大片玻璃的长度为250
‑
600mm，宽度为200
‑
250mm。
15.可选的，步骤s10中，所述触摸传感器采用黄光工艺镀设在所述待切割玻璃上。
16.可选的，步骤s10与步骤s20之间还包括步骤：
17.在所述待切割玻璃的正面和背面丝印保护蓝膜。
18.可选的，所述光学膜为ag膜，则步骤s30具体包括步骤：
19.利用清洗线清洗所述大片玻璃；
20.在所述大片玻璃的表面镀ag膜；
21.加热固化所述ag膜；
22.清洗所述大片玻璃；
23.在所述大片玻璃的正面和背面覆保护膜。
24.可选的，所述光学膜为ar膜和af膜，则步骤s30具体包括步骤：
25.撕除保护膜；
26.在所述大片玻璃的表面镀ar膜和af膜；
27.清洗所述大片玻璃；
28.在所述大片玻璃的正面和背面覆保护膜。
29.还提供一种根据上述中任一项所述的镀膜方法制作的ogs玻璃，包括：
30.玻璃基板；
31.触摸传感器，所述触摸传感器镀设在所述玻璃基板上；
32.光学膜，所述光学膜覆盖所述ogs玻璃表面。
33.还提供一种车载触控组件，包括根据上述中任一项所述的镀膜方法制作的ogs玻璃。
34.本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
35.清洗及擦拭大片玻璃时，大片玻璃的面积最小可以达到250*200mm。当使用现有的清洗设备清洗大片玻璃时，可以将大片玻璃夹紧并固定在清洗设备上，减少因不能夹紧小尺寸玻璃而导致小尺寸玻璃清洗不干净甚至掉片的情况发生，提高清洁效果，提升产品良率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
37.图1为本发明实施例公开的ogs玻璃的镀膜流程图；
38.图2为本发明实施例公开的待切割玻璃的结构示意图。
39.其中，附图1
‑
2中具体包括下述附图标记：
40.待切割玻璃
‑
1；触摸传感器
‑
2；大片玻璃
‑
3；ogs玻璃
‑
4。
具体实施方式
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明的ogs玻璃4的镀膜方法，如图1、图2所示，包括步骤：
43.步骤s10，在待切割玻璃1上做功能层，使待切割玻璃1上形成多个独立的触摸传感器2；
44.步骤s20，将待切割玻璃1切割为至少两片大片玻璃3，其中各大片玻璃3上包含至
少两个独立的触摸传感器2；
45.步骤s30，对大片玻璃3进行表面镀光学膜处理；
46.步骤s40，将大片玻璃3切割成多片包含一个触摸传感器2的ogs玻璃4。
47.其中，各触摸传感器2的结构及面积相同，各触摸传感器2的长度为20
‑
40mm，宽度为20
‑
40mm。待切割玻璃1的长度为350
‑
1000mm，宽度为350
‑
1000mm，具体长宽根据生产设备的大小决定，以适应多种生产设备。并且触摸传感器2采用黄光工艺镀设在待切割玻璃1上，再切割成大片玻璃2。大片玻璃3的长度可以为250
‑
600mm，宽度为200
‑
250mm。如此设置，可以采用现有清洗设备清洗大片玻璃2，再进行表面镀光学膜，并将制成的ogs触摸屏应用于车载触控组件，例如空调显示屏、一键启动屏、方向盘显示屏等。
48.另外，步骤s10与步骤s20之间还包括步骤：在待切割玻璃1的正面和背面丝印保护蓝膜。当切割待切割玻璃1时，由保护蓝膜保护待切割玻璃1，减少待切割玻璃1表面被划伤风险。
49.步骤s30中，光学膜可以为ag(anti
‑
glare，防眩光)膜，也可以为ar(anti
‑
reflection，防放射)膜和af(anti
‑
fingerprint，防指纹)膜组成的组合膜。当光学膜不同时，镀膜工艺有所不同。例如，光学膜为ag膜时，则对大片玻璃进行表面镀ag膜处理，具体包括步骤：利用清洗线清洗大片玻璃3；在大片玻璃的表面镀ag膜；加热固化ag膜；清洗大片玻璃3；在大片玻璃3的正面和背面覆保护膜。采用上述工艺镀设ag膜，工序简单，ag膜的牢固性较高。其中，保护膜可以为pet离型膜，在自动化生产线清洗大片玻璃3后直接覆上pet离型膜。
50.当光学膜为ar膜和af膜，则对大片玻璃3进行表面镀ar膜和af膜处理，具体包括步骤：撕除切割待切割玻璃1之前丝印在待切割玻璃1上的保护蓝膜；在大片玻璃的表面镀ar膜或af膜；清洗大片玻璃；在大片玻璃的正面和背面覆保护膜。采用上述工艺镀设ar膜或af膜，工序简单，ar膜和af膜的使用性能良好。
51.步骤s40中，可以通过激光切割大片玻璃3，按照排版进行切割大片玻璃3，即可得到小尺寸的ogs镀膜样品。具体包括步骤：大片玻璃3丝印正背面保护膜蓝膜
→
根据排版将大片玻璃3激光切割成单粒的ogs玻璃4
→
对ogs玻璃4磨边处理
→
撕掉正背面保护膜
→
清洗ogs玻璃4。
52.在步骤s40之后，对ogs玻璃4根据需求进行绑定软性线路板、背面贴光学膜、贴泡棉、功能测试等其他处理，然后完成ogs触摸屏的制作。
53.通过上述方法在ogs玻璃4上镀膜，清洗及擦拭大片玻璃3时，大片玻璃3的面积最小可以达到250*200mm。当使用现有的清洗设备清洗大片玻璃3时，可以将大片玻璃3夹紧并固定在清洗设备上，减少因不能夹紧小尺寸玻璃而导致小尺寸玻璃清洗不干净甚至掉片的情况发生，提高清洁效果，提升产品良率。并且，手工擦拭完玻璃时未将大片玻璃3切割成单粒的ogs玻璃4，因此手工擦拭大片玻璃3使其进入下一工序时上料较少，效率高。
54.本发明的ogs玻璃4包括玻璃基板、镀设在玻璃基板上的触摸传感器2和覆盖触摸传感器2的光学膜。该ogs玻璃4通过上述镀膜方法制作而成。这样，制作ogs玻璃4的过程中，清洗及擦拭大片玻璃3时，大片玻璃3的面积最小可以达到250*200mm。当使用现有的清洗设备清洗大片玻璃3时，可以将大片玻璃3夹紧并固定在清洗设备上，减少因不能夹紧小尺寸玻璃而导致小尺寸玻璃清洗不干净甚至掉片的情况发生，提高清洁效果，提升产品良率。并
且，手工擦拭大片玻璃3时未将大片玻璃3切割成单粒的ogs玻璃，因此手工擦拭大片玻璃3使其进入下一工序时上料较少，效率高。因此，可以采用现有清洗设备清洗镀有触摸传感器2的大片玻璃3，并将制成的ogs触摸屏应用于车载触控组件，例如空调显示、一键启动、方向盘显示等。
55.其中，触摸传感器的长度可以为20
‑
40mm，宽度为20
‑
40mm。光学膜可以为ag膜、ar膜或af膜。
56.本发明的车载触摸组件包括根据上述所述的镀膜方法制作的ogs玻璃。该ogs玻璃4通过上述镀膜方法制作而成。这样，制作ogs玻璃4的过程中，清洗及擦拭大片玻璃3时，大片玻璃3的面积最小可以达到250*200mm。当使用现有的清洗设备清洗大片玻璃3时，可以将大片玻璃3夹紧并固定在清洗设备上，减少因不能夹紧大片玻璃3而导致大片玻璃3清洗不干净甚至掉片的情况发生，提高清洁效果，提升产品良率。并且，手工擦拭大片玻璃3时未将大片玻璃3切割成单粒的ogs玻璃4，因此手工擦拭大片玻璃3使其进入下一工序时上料较少，效率高。因此，可以采用现有清洗设备清洗镀有触摸传感器2的大片玻璃3，并将制成的ogs触摸屏应用于车载触控组件，例如空调显示、一键启动、方向盘显示等。
57.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。