一种将光纤用玻璃母材加热熔融的拉丝炉的制作方法

1.本发明涉及光纤拉丝技术领域，尤其涉及一种将光纤用玻璃母材加热熔融的拉丝炉。


背景技术：

2.在光纤的拉丝加工处理中，将处理完成的玻璃管固定，底端进入拉丝炉内部，光纤拉丝炉构成为，在炉框体内配置有用于放置玻璃母材的炉芯管，在炉芯管中使用由各向同性石墨等构成的热传导率较大的碳，用于加热炉芯管管的加热器装置，以及用于抑制热量向外部释放隔热材料。在加热熔融的过程中，为了防止该炉芯管氧化，会向炉芯管内送入氩气（ar）、氦气（he）等稀有气体或氮气（n2）。另外，为了防止隔热材料和炉芯管等氧化，也向炉框体内送入惰性气体等。
3.由于需要使玻璃母材从上端进入，拉丝之后从底端导出，所以拉丝炉的上下口均为开口，在拉丝过程中为了避免空气造成氧化而导入的惰性气体，在加热过程中会向拉丝炉外部转移，导致空气进入拉丝炉，同时不能保证炉芯管内部空气是否有效排出，这样不但会造成炉芯管的氧化，同时会晃动光纤，影响到光纤的拉丝效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，拉丝炉的上下口均为开口，在拉丝过程中为了避免空气造成氧化而导入的惰性气体，在加热过程中会向拉丝炉外部转移，导致空气进入拉丝炉，同时不能保证炉芯管内部空气是否有效排出，这样不但会造成炉芯管的氧化，同时会晃动光纤，影响到光纤的拉丝效果，而提出的一种将光纤用玻璃母材加热熔融的拉丝炉。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种将光纤用玻璃母材加热熔融的拉丝炉，包括：炉体结构，所述炉体结构包括外炉和加热炉芯管，所述加热炉芯管安装在外炉内部，且外炉和加热炉芯管之间存在有进气腔，所述加热炉芯管内部上端固定连接有隔热环；密封导气机构，所述密封导气机构用于将进气腔内部的惰性气体导入加热炉芯管内部，所述密封导气机构包括弹性环罩和挡环，所述加热炉芯管顶部与外炉顶壁之间存在间距，所述弹性环罩截面为弧形，且一侧固定连接在外炉顶壁，另一侧与加热炉芯管外侧固定连接，所述挡环固定连接在加热炉芯管顶部，且弹性环罩卡设在挡环和外炉顶部之间，所述弹性环罩底部等距卡设有多个出气孔，所述挡环上等距开设有多个出气口，且与出气孔向对应，所述弹性环罩内部不充气时，出气孔与出气口交错设置；转动排气组件，所述转动排气组件安装在加热炉芯管和挡环之间，受到密封导气机构作用，进行转动，造成加热炉芯管2内部向下空气流动。
6.优选的，所述外炉一侧连接有进气管口，所述进气管口与进气腔连通，用于惰性气体的导入。
7.优选的，所述出气孔为圆形，所述出气口为长条形，且宽度大于出气孔直径。
8.优选的，所述转动排气组件包括转动环、连接块和转轮叶，所述转动环通过转动组件转动安装在加热炉芯管上段，多个所述连接块等距固定连接在转动环内壁，所述转轮叶侧边固定连接在连接块上，所述转轮叶为弧形叶片，且水平倾斜设置。
9.优选的，所述转动排气组件与出气口之间连接有导气组件，所述导气组件包括导气板和挡板，所述导气板固定连接在出气口底部一侧，且倾斜底端靠近转轮叶上端，所述挡板固定连接在转轮叶顶部，且竖直设置，所述导气板不与挡板接触。
10.优选的，所述转动组件包括滑轮和滑槽，所述滑槽为环状，且开设在加热炉芯管内壁，位于隔热环的上侧，多个所述滑轮转动连接在转动环外侧，且滑动设置在滑槽内部。
11.优选的，所述隔热环内环形状为倒圆台向，所述隔热环由耐高温材质制成。
12.优选的，所述加热炉芯管底部安装有封口板，所述封口板内部设置有倒圆台形槽口，且通过连接件与外炉底部连接。
13.优选的，所述连接件包括卡杆和卡口，多个所述卡杆等距连接在封口板侧边，多个所述卡口为l形，且开设在外炉底部侧边，所述卡杆卡设在卡口内部，一个所述卡杆外部固定连接有手柄。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过将惰性气体导入进气腔内部，不断进入的惰性气体进入弹性环罩内部，使弹性环罩发生变形，对放置在加热炉芯管内部的玻璃母材进行固定夹持，同时对连接处进行密封，这样进入加热炉芯管内部的惰性气体就不能从上方排出，同时外部的空气也不易进入加热炉芯管内部，本发明在惰性气体导入的过程中对上开口进行密封，避免了外部空气的进入；2、在弹性环罩进行弹性移动的过程中，出气孔与出气口重合，不断充入的惰性气体通过出气孔和出气口导入到加热炉芯管内部，将加热炉芯管内部的空气从底部排出，从而保证了加热炉芯管内部惰性气体的含量，避免氧化的发生，同时喷射出来的惰性气体带动转动排气组件进行转动，加快了加热炉芯管内部的空气流动，将加热炉芯管内部原有的空气快速排出，保证了惰性气体的含量，保证了光纤的拉丝效果。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种将光纤用玻璃母材加热熔融的拉丝炉的正面结构示意图；图2为本发明提出的一种将光纤用玻璃母材加热熔融的拉丝炉的内部结构示意图；图3为本发明提出的一种将光纤用玻璃母材加热熔融的拉丝炉的内部俯视结构示意图；图4为本发明提出的一种将光纤用玻璃母材加热熔融的拉丝炉的内部仰视结构示意图；图5为本发明提出的一种将光纤用玻璃母材加热熔融的拉丝炉的转动排气组件图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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5，一种将光纤用玻璃母材加热熔融的拉丝炉，包括：炉体结构，炉体结构包括外炉1和加热炉芯管2，加热炉芯管2安装在外炉1内部，且外炉1和加热炉芯管2之间存在有进气腔，加热炉芯管2用于对玻璃母材进加热熔融，加热炉芯管2内部上端固定连接有隔热环3；密封导气机构4，密封导气机构4用于将进气腔内部的惰性气体导入加热炉芯管2内部，密封导气机构4包括弹性环罩41和挡环42，加热炉芯管2顶部与外炉1顶壁之间存在间距，弹性环罩41截面为弧形，且一侧固定连接在外炉1顶壁，另一侧与加热炉芯管2外侧固定连接，弹性环罩41由耐高温的弹性材质制成挡环42固定连接在加热炉芯管2顶部，且弹性环罩41卡设在挡环42和外炉1顶部之间，弹性环罩41底部等距卡设有多个出气孔43，挡环42上等距开设有多个出气口44，且与出气孔43向对应，弹性环罩41内部不充气时，出气孔43与出气口44交错设置；转动排气组件5，转动排气组件5安装在加热炉芯管2和挡环42之间，受到密封导气机构4作用，进行转动，造成加热滤芯内部向下的空气流动。
18.本发明中，通过将惰性气体导入进气腔内部，不断进入的惰性气体进入弹性环罩41内部，使弹性环罩41发生变形，弹性环罩41向圆心处进行膨胀，对放置在加热炉芯管2内部的玻璃母材进行固定夹持，同时对连接处进行密封，这样进入加热炉芯管2内部的惰性气体就不能从上方排出，同时外部的空气也不易进入加热炉芯管2内部，在弹性环罩41进行弹性移动的过程中，出气孔43与出气口44重合，不断充入的惰性气体通过出气孔43和出气口44导入到加热炉芯管2内部，将加热炉芯管2内部的空气从底部排出，从而保证了加热炉芯管2内部惰性气体的含量，避免氧化的发生，同时喷射出来的惰性气体带动转动排气组件5进行转动，加快了加热炉芯管2内部的空气流动，将加热炉芯管2内部原有的空气快速排出，本发明在惰性气体导入的过程中对上开口进行密封，避免了外部空气的进入，同时加快了加热炉芯管2原有气体的排出，保证了惰性气体的含量，保证了光纤的拉丝效果。
19.本实施例中优选的技术方案，外炉1一侧连接有进气管口6，进气管口6与进气腔连通，用于惰性气体的导入；出气孔43为圆形，出气口44为长条形，且宽度大于出气孔43直径，在弹性环罩41充气膨胀的过程中，出气孔43随着弹性环罩41进行移动，当弹性环罩41为达到一定程度时，出气孔43不与出气口44重合，保证了弹性环罩41的持续膨胀，在移动到一定程度时出气孔43与相对应的出气口44重合，从而将持续向弹性环罩41充入的惰性气体从出气孔43和出气口44排出，进入加热炉芯管2内部；转动排气组件5包括转动环51、连接块52和转轮叶53，转动环51通过转动组件8转动安装在加热炉芯管2上段，多个连接块52等距固定连接在转动环51内壁，转轮叶53侧边固定连接在连接块52上，转轮叶53为弧形叶片，且水平倾斜设置，由于惰性气体通过出气孔43的孔径改变作用，使惰性气体排出时，成喷射状态，具有冲击力的惰性气体作用到转轮叶53上，使与多个转轮叶53连接的转动环51进行转动，多个转动的转轮叶53在转动过程中产生向下的空气流动，加快了对加热炉芯管2内部空气的转移，从而保证了加热炉芯管2内部惰
性气体的含量；转动排气组件5与出气口44之间连接有导气组件7，导气组件7包括导气板71和挡板72，导气板71固定连接在出气口44底部一侧，且倾斜底端靠近转轮叶53上端，挡板72固定连接在转轮叶53顶部，且竖直设置，导气板71不与挡板72接触，为了保证转动排气组件5的转动效果，通过对喷出的惰性气体进行导向处理，同时挡板72可以最大程度上对承受惰性气体的冲击作用，保证了转轮叶53的转动；转动组件8包括滑轮81和滑槽，滑槽为环状，且开设在加热炉芯管2内壁，位于隔热环3的上侧，多个滑轮81转动连接在转动环51外侧，且滑动设置在滑槽内部，为了保证转轮叶53的转动，造成空气流动的产生，在转动过程中需要尽量减少摩擦力的产生，使用采用摩擦力小的转动摩擦，滑轮81在滑槽内部进行转动，从而带动转动环51进行转动处理；隔热环3内环形状为倒圆台向，隔热环3由耐高温材质制成，为了保证空气流动对加热炉芯管2内部空气的排出，隔热环3内环需要倾斜设置，从而保证气体的流动；加热炉芯管2底部安装有封口板9，封口板9内部设置有倒圆台形槽口，且通过连接件与外炉1底部连接，封口板9是拉丝过程中段使用的一种结构，玻璃母材在通过底部的玻璃球产生自重，开设进行拉丝之后，通过剪断拉丝，将拉丝端穿过封口板9，用封口板9对加热炉芯管2底部进行密封处理，避免外部的空气从底部进入加热炉芯管2内部；连接件包括卡杆10和卡口11，多个卡杆10等距连接在封口板9侧边，多个卡口11为l形，且开设在外炉1底部侧边，卡杆10卡设在卡口11内部，一个卡杆10外部固定连接有手柄12，提着手柄12对封口板9的位置进行移动，将卡杆10从卡口11底部进入，通过转动将卡杆10卡设在卡口11内部，从而封口板9的位置固定，对加热炉芯管2底端起到密封的作用。