一种高延展性高强度混凝土的制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土制备的技术领域，特别涉及一种高延展性高强度混凝土的制备方法。


背景技术：

2.混凝土是现代应用较为广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。
3.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。
4.但废弃的混凝土块在破碎过程中，由于受到机械外力的作用，在混凝土块内部容易出现大量微细裂痕，导致混凝土块的孔隙率增大，从而使得其制得的再生混凝土密实程度较差，导致混凝土强度较差。
5.因此，需要设计一款新的一种高延展性高强度混凝土的制备方法，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高延展性高强度混凝土的制备方法，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种高延展性高强度混凝土的制备方法包括以下步骤：s1、预制原材料的搅拌，将水泥20
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40重量份、细砂20
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35重量份、硅藻土3
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13重量份、轻质碳酸钙1
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12重量份、聚合氯化铝5
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9重量份、轻骨料15
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28重量份、增强纤维1
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3重量份和氧化石墨烯1
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3重量份搅拌得到混合物；s2、混凝土初始料的制备，在步骤s1中加入1.5
‑
3.5重量份减水剂、2
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5重量份其它助剂，并在水中分散均匀后加入粉料，继续搅拌50
‑
120s得到混合浆料，最后将1
‑
3重量份发泡剂加入到混合物中，从而制得混凝土初始料；s3、静置，在步骤s2中制得的混凝土初始料放置在容器中静置放置10s
‑
20s；s4、絮凝，在步骤s3中静置后的混凝土初始料内加入3
‑
7重量份的絮凝剂，以对混凝土初始料进行絮凝；s5、装模，将步骤s4中经过絮凝的混凝土初始料放入模具中，然后在模具中加入1
‑
5重量份的发泡剂，将模具密封，晾干2
‑
5小时后，将模具进行拆模，得到高延展性高强度的混凝土。
7.为了极大的提高轻骨料的黏附性能，作为本发明的一种高延展性高强度混凝土的制备方法优选的，轻骨料为黏土、陶粒、浮石、聚乙烯泡沫塑料和木屑中的任意一种。
8.为了极大的提高轻骨料的混合连接能力，作为本发明的一种高延展性高强度混凝土的制备方法优选的，轻骨料的粒径为2
‑
8mm。
9.为了极大的提高增强纤维的耐冲击能力，作为本发明的一种高延展性高强度混凝土的制备方法优选的，增强纤维为聚丙烯纤维、聚己二酰己二胺纤维、玻璃纤维和植物纤维中的任意一种。
10.为了极大的提高发泡剂的发泡性能，作为本发明的一种高延展性高强度混凝土的
制备方法优选的，发泡剂为铝粉、镁粉、锌粉、双氧水和松香皂中的任意一种或多种。
11.为了极大的提高减水剂对水的吸附性能，作为本发明的一种高延展性高强度混凝土的制备方法优选的，减水剂为fdn型减水剂、unf
‑
2型减水剂、af型减水剂、s型减水剂和mf型减水剂中的任意一种。
12.为了极大的提高其它助剂的稳定性，作为本发明的一种高延展性高强度混凝土的制备方法优选的，其它助剂为自稳泡剂、保水剂、早强剂和缓凝剂中的任意一种或多种。
13.为了极大的提高稳泡剂对液体的黏连性能，作为本发明的一种高延展性高强度混凝土的制备方法优选的，稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、硬脂酸钠中的任意一种。
14.为了极大的提高保水剂的疏水性，作为本发明的一种高延展性高强度混凝土的制备方法优选的，保水剂为羟丙基甲基纤维素醚或羟乙基甲基增强纤维素醚中的任意一种。
15.为了极大的提高容器对混凝土初始料的容置能力，作为本发明的一种高延展性高强度混凝土的制备方法优选的，步骤s3中容器的材质为玻璃或不锈钢中的任意一种材质。
16.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
17.本发明提供了一种高延展性高强度混凝土的制备方法包括以下步骤：s1、预制原材料的搅拌；s2、混凝土初始料的制备；s3、静置；s4、絮凝；s5、装模，其中，通过本发明的一种高延展性高强度混凝土的制备方法制备得到的高延展性高强度的混凝土具有重量轻、强度高、耐候性好的特点，能够满足建筑业对混凝土性能指标要求，具有较好的应用前景，同时，本发明采用水泥、细砂和硅藻土复合作为骨料，提高混凝土的内部孔隙率，显著降低混凝土的弹性，同时降低混凝土的堆积密度和质量密度，具有轻质化的特点，通过加入增强纤维和氧化石墨烯，能够显著提高混凝土的抗裂性能和强度，聚合氯化铝能够提高混凝土的强度，可广泛应用于建筑物维护结构及水平称重结构，且本发明的原料组份多为工业废料，能够减少工业废弃物对环境的污染。
附图说明
18.图1为本发明一种高延展性高强度混凝土的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高延展性高强度混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1、预制原材料的搅拌，将水泥20
‑
40重量份、细砂20
‑
35重量份、硅藻土3
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13重量份、轻质碳酸钙1
‑
12重量份、聚合氯化铝5
‑
9重量份、轻骨料15～28重量份、增强纤维1
‑
3重量份和氧化石墨烯1～3重量份搅拌得到混合物；s2、混凝土初始料的制备，在步骤s1中加入1.5～3.5重量份减水剂、2～5重量份其它助剂，并在水中分散均匀后加入粉料，继续搅拌50～120s得到混合浆料，最后将1～3重量份发泡剂加入到混合物中，从而制得混凝土初始料；s3、静置，在步骤s2中制得的混凝土初始料放置在容器中静置放置10s
‑
20s；s4、絮凝，在步骤s3中静置后的混凝土初始料内加入3
‑
7重量份的絮凝剂，以对混凝土初始料进行絮凝；s5、装模，将步骤s4中经过絮凝的混凝土初始料放入模具中，然后在模具中加入1
‑
5重量份的发泡剂，将模具密封，晾干2
‑
5小时后，将模具进行拆模，得到高延展性高强度的混凝土。
22.步骤s1的实施例1：将水泥20重量份、细砂20重量份、硅藻土3重量份、轻质碳酸钙1重量份、聚合氯化铝5重量份、轻骨料15重量份、增强纤维1重量份和氧化石墨烯1重量份搅拌得到混合物。
23.步骤s1的实施例2：将水泥40重量份、细砂35重量份、硅藻土13重量份、轻质碳酸钙12重量份、聚合氯化铝9重量份、轻骨料28重量份、增强纤维3重量份和氧化石墨烯3重量份搅拌得到混合物。
24.步骤s1的实施例3：将水泥30重量份、细砂29重量份、硅藻土10重量份、轻质碳酸钙11重量份、聚合氯化铝7重量份、轻骨料11重量份、增强纤维2重量份和氧化石墨烯2重量份搅拌得到混合物。
25.步骤s2的实施例1：在步骤s1中加入1.5重量份减水剂、2重量份其它助剂，并在水中分散均匀后加入上述粉料，继续搅拌50s得到混合浆料，最后将1重量份发泡剂加入到混合物中，从而制得混凝土初始料。
26.步骤s2的实施例2：在步骤s1中加入3.5重量份减水剂、5重量份其它助剂，并在水中分散均匀后加入粉料，继续搅拌120s得到混合浆料，最后将3重量份发泡剂加入到混合物中，从而制得混凝土初始料。
27.步骤s2的实施例3：在步骤s1中加入2重量份减水剂、3重量份其它助剂，并在水中分散均匀后加入上述粉料，继续搅拌60s得到混合浆料，最后将1
‑
3重量份发泡剂加入到混合物中，从而制得混凝土初始料。
28.作为本发明的一种技术优化方案，轻骨料为黏土、陶粒、浮石、聚乙烯泡沫塑料和木屑中的任意一种。
29.在本实施例中：本实施例能够提高轻骨料的黏附性能。
30.作为本发明的一种技术优化方案，轻骨料的粒径为2
‑
8mm。
31.在本实施例中：本实施例能够提高轻骨料的混合连接能力。
32.作为本发明的一种技术优化方案，增强纤维为聚丙烯纤维、聚己二酰己二胺纤维、玻璃纤维和植物纤维中的任意一种。
33.在本实施例中：本实施例能够提高增强纤维的耐冲击能力。
34.作为本发明的一种技术优化方案，发泡剂为铝粉、镁粉、锌粉、双氧水和松香皂中的任意一种或多种。
35.在本实施例中：本实施例能够提高发泡剂的发泡性能。
36.作为本发明的一种技术优化方案，减水剂为fdn型减水剂、unf
‑
2型减水剂、af型减水剂、s型减水剂和mf型减水剂中的任意一种。
37.在本实施例中：本实施例能够提高减水剂对水的吸附性能。
38.作为本发明的一种技术优化方案，其它助剂为自稳泡剂、保水剂、早强剂和缓凝剂中的任意一种或多种。
39.在本实施例中：本实施例能够提高其它助剂的稳定性。
40.作为本发明的一种技术优化方案，稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、硬脂酸钠中的任意一种。
41.在本实施例中：本实施例能够提高稳泡剂对液体的黏连性能。
42.作为本发明的一种技术优化方案，保水剂为羟丙基甲基纤维素醚或羟乙基甲基增强纤维素醚中的任意一种。
43.在本实施例中：本实施例能够提高保水剂的疏水性。
44.作为本发明的一种技术优化方案，步骤s3中容器的材质为玻璃或不锈钢中的任意一种材质。
45.在本实施例中：本实施例能够提高容器对混凝土初始料的容置能力。
46.工作原理：本发明提供了一种高延展性高强度混凝土的制备方法包括以下步骤：s1、预制原材料的搅拌；s2、混凝土初始料的制备；s3、静置；s4、絮凝；s5、装模；在步骤s1中具体实施方式为将水泥20
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40重量份、细砂20
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35重量份、硅藻土3
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13重量份、轻质碳酸钙1
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12重量份、聚合氯化铝5
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9重量份、轻骨料15
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28重量份、增强纤维1
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3重量份和氧化石墨烯1
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3重量份搅拌得到混合物。
47.在步骤s2中具体实施方式为在步骤s1中加入1.5
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3.5重量份减水剂、2
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5重量份其它助剂，并在水中分散均匀后加入上述粉料，继续搅拌50
‑
120s得到混合浆料，最后将1
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3重量份发泡剂加入到混合物中，从而制得混凝土初始料。
48.在步骤s3中具体实施方式为在步骤s2中制得的混凝土初始料放置在容器中静置放置10s
‑
20s。
49.在步骤s4中具体实施方式为在步骤s3中静置后的混凝土初始料内加入3
‑
7重量份的絮凝剂，以对混凝土初始料进行絮凝。
50.在步骤s5中具体实施方式为将步骤s4中经过絮凝的混凝土初始料放入模具中，然后在模具中加入1
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5重量份的发泡剂，将模具密封，晾干2
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5小时后，将模具进行拆模，得到高延展性高强度的混凝土。
51.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。