多站式玻璃模压系统及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种多站式玻璃模压系统，其特征在于，包括：一第一加工站；一第二加工站，包括一加热器、一压板、一基座、一伺服电动机、一电源供应器以及一控制器，其中：所述压板与所述加热器热耦接；所述基座设有一第一定位结构，所述第一定位结构可与一模具的一第二定位结构相对应，其中所述基座暴露于外界；所述伺服电动机与所述压板耦接；所述电源供应器与所述伺服电动机电性连接；以及所述控制器与所述加热器及所述伺服电动机电性连接；一第三加工站；一第一输送机构，连接所述第一加工站及所述第二加工站；以及一第二输送机构，连接所述第二加工站及所述第三加工站。2.如权利要求1所述的多站式玻璃模压系统，其特征在于，所述控制器可执行一第一程序，所述第一程序包括：对所述电源供应器输出所述控制信号，以使该电源供应器对该伺服电动机输出，持续一第一时间长度，且具一第一电流大小的电流；以及对所述电源供应器输出所述控制信号，以使所述电源供应器对所述伺服电动机输出，持续一第二时间长度，且具一第二电流大小的电流。3.如权利要求2所述的多站式玻璃模压系统，其特征在于，所述第一程序更包括：对所述电源供应器输出所述控制信号，以使所述电源供应器对所述伺服电动机输出，持续一第三时间长度，且具一第三电流大小的电流。4.如权利要求3所述的多站式玻璃模压系统，其特征在于，所述第一电流大小为固定值，所述第二电流大小为固定值，且所述第三电流大小为固定值。5.一种多站式玻璃模压系统，其特征在于，包括：一第一加工站；一第二加工站，包括一加热器、一压板、一基座及一控制器：所述压板，与所述加热器热耦接；所述基座，设有一第一定位结构，所述第一定位结构可与一模具的一第二定位结构相对应，其中所述基座暴露于外界；所述伺服电动机，可接受一特定大小的电流以沿一轴向驱动所述压板；以及所述控制器，与所述加热器及所述伺服电动机电性连接；一第三加工站；一第一输送机构，连接所述第一加工站及所述第二加工站；以及一第二输送机构，连接所述第二加工站及所述第三加工站。6.如权利要求5所述的多站式玻璃模压系统，其特征在于，所述控制器可执行一第一程序及一第二程序，包括：所述第一程序可使所述伺服电动机在一第一时段内以一第一速度移动一第一距离；所述第二程序可使所述伺服电动机在一第二时段内以一第二速度移动一第二距离。
7.如权利要求6所述的多站式玻璃模压系统，其特征在于，所述控制器更可执行一第三程序，所述第三程序可使所述伺服电动机在一第三时段内以一第三速度移动一第三距离。8.如权利要求7所述的多站式玻璃模压系统，其特征在于，所述第一速度为固定值，所述第二速度为固定值，且所述第三速度为固定值。9.如权利要求7所述的多站式玻璃模压系统，其特征在于，所述第二加工站更包括一电源供应器，与所述伺服电动机电性连接，所述电源供应器供应所述伺服电动机电流，其中，在所述第一时段内，所述电源供应器供应给所述伺服电动机的电流值为非定值，在所述第二时段内，所述电源供应器供应给所述伺服电动机的电流值为非定值，且在所述第三时段内，所述电源供应器供应给所述伺服电动机的电流值为非定值。10.一种制造多站式玻璃模压系统的制造方法，其特征在于，包括：组装一第一加工站；组装一第二加工站，所述第二加工站包括一加热器、一压板、一基座、一伺服电动机、一电源供应器以及一控制器，所述压板与所述加热器热耦接，所述基座设有一第一定位结构，所述第一定位结构可与一模具的一第二定位结构相对应，其中所述基座暴露于外界，所述伺服电动机与所述压板耦接，所述电源供应器与所述伺服电动机电性连接，所述控制器与所述加热器及所述伺服电动机电性连接；组装一第三加工站；以及组装一第一输送机构与一第二输送机构，其中所述第一输送机构连接所述第一加工站及所述第二加工站，所述第二输送机构连接所述第二加工站及所述第三加工站。

技术总结
一种多站式玻璃模压系统，包括：第一至第三加工站、第一、第二输送机构。第二加工站包括加热器、压板、基座、伺服电动机。压板与加热器热耦接。伺服电动机可驱动压板。控制器与加热器及伺服电动机电性连接。基座暴露于外界。第一输送机构连接第一、第二加工站。第二输送机构连接第二、第三加工站。另，一种多站式玻璃模压系统的制造方法被提出。压系统的制造方法被提出。压系统的制造方法被提出。


技术研发人员：洪水斌 郑文池 周明源
受保护的技术使用者：扬明光学股份有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2021/10/7