单体制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及单体制氧机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩，再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。
3.目前市场上制氧机都是压缩机压缩空气后，通过气管再进入制氧系统，由于压缩气体是高温高压的，所以对压缩机与制氧系统间的气管的考验是比较大的，用久了就容易出现气管老化导致漏气，从而使制氧机浓度出现严重下降的后果。
4.因此亟需提供单体制氧机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供单体制氧机，以解决现有技术的制氧机浓度下降严重的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：单体制氧机，包括涡旋直流压缩机和制氧系统设备，所述涡旋直流压缩机包括直流电机、下涡旋板和上涡旋板，所述制氧系统设备包括一体式铝筒、制氧系统上盖、制氧系统底板、气导阀和调压阀，所述上涡旋板的内部设有气管，所述上涡旋板的外壁与制氧系统上盖的外壁通过气管固定连接。
7.优选地，所述上涡旋板、气管和制氧系统上盖均为铝合金材质构件。
8.优选地，所述直流电机的外壁设有电机壳，所述电机壳的顶部与下涡旋板的底部活动连接，所述直流电机的输出端与下涡旋板的底部固定连接，所述上涡旋板的外壁与电机壳的顶部固定连接，所述电机壳的外壁与制氧系统底板的一侧固定连接。
9.优选地，所述一体式铝筒的底部与制氧系统底板的顶部固定连接，所述一体式铝筒的顶部与制氧系统上盖的底部固定连接。
10.优选地，所述气导阀的外壁与制氧系统上盖的顶部固定连接，所述调压阀的底部与制氧系统上盖的顶部固定连接。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，所述上涡旋板、气管和制氧系统上盖之间的相互配合，将压缩空气通进制氧系统进行制氧，通过采用铝合金材质，可以取消使用硅胶、 pvc等容易出现漏气的气管，铝合金做成的气路的稳定性远高于气管，不会出现因漏气而导致制氧机浓度降低的情况；且通过将所述上涡旋板、气管和制氧系统上盖利用铸铝工艺做成一体，不仅可以缩小制氧机的体积，节省材料，降低成本；而且缩小了压缩机与制氧系统的连接管路，从而降低制氧机出现漏气的风险。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的下涡旋板俯视结构示意图。
16.[附图标记]
[0017]
1、直流压缩机；2、制氧系统设备；3、气管；11、直流电机；12、下涡旋板；13、上涡旋板；21、一体式铝筒；22、制氧系统上盖；23、制氧系统底板；24、气导阀；25、调压阀。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]
如附图1至附图3本实用新型的实施例提供单体制氧机，包括涡旋直流压缩机1和制氧系统设备2，其特征在于，涡旋直流压缩机1包括直流电机 11、下涡旋板12和上涡旋板13，制氧系统设备2包括一体式铝筒21、制氧系统上盖22、制氧系统底板23、气导阀24和调压阀25，上涡旋板13的内部设有气管3，上涡旋板13的外壁与制氧系统上盖22的外壁通过气管3固定连接；直流电机11的外壁设有电机壳，电机壳的顶部与下涡旋板12的底部活动连接，直流电机11的输出端与下涡旋板12的底部固定连接，上涡旋板13 的外壁与电机壳的顶部固定连接，电机壳的外壁与制氧系统底板23的一侧固定连接；一体式铝筒21的底部与制氧系统底板23的顶部固定连接，一体式铝筒21的顶部与制氧系统上盖22的底部固定连接；气导阀24的外壁与制氧系统上盖22的顶部固定连接，调压阀25的底部与制氧系统上盖22的顶部固定连接。
[0020]
如图1
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2，上涡旋板13、气管3和制氧系统上盖22均为铝合金材质构件。
[0021]
具体的，所述上涡旋板13、气管3和制氧系统上盖22呈一体结构，可以缩小直流压缩机1与制氧系统设备2的连接管路，从而降低制氧机出现漏气的风险。
[0022]
本实用新型的工作过程如下：
[0023]
上述方案中，所述上涡旋板13、气管3和制氧系统上盖22之间的相互配合，利用直流压缩机1将空气压缩，并将压缩空气通进制氧系统设备2进行制氧，通过采用铝合金材质，可以取消使用硅胶、pvc等容易出现漏气的气管 3，铝合金做成的气路的稳定性远高于普通气管，不会出现因漏气而导致制氧机浓度降低的情况；
[0024]
上述方案中，将所述上涡旋板13、气管3和制氧系统上盖22利用铸铝工艺做成一体，不仅可以缩小制氧机的体积，节省材料，降低成本；而且缩小了直流压缩机1与制氧系统设备2的连接管路，从而降低制氧机出现漏气的风险。
[0025]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0027]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.单体制氧机，包括涡旋直流压缩机(1)和制氧系统设备(2)，其特征在于，所述涡旋直流压缩机(1)包括直流电机(11)、下涡旋板(12)和上涡旋板(13)，所述制氧系统设备(2)包括一体式铝筒(21)、制氧系统上盖(22)、制氧系统底板(23)、气导阀(24)和调压阀(25)，所述上涡旋板(13)的内部设有气管(3)，所述上涡旋板(13)的外壁与制氧系统上盖(22)的外壁通过气管(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的单体制氧机，其特征在于，所述上涡旋板(13)、气管(3)和制氧系统上盖(22)均为铝合金材质构件。3.根据权利要求1所述的单体制氧机，其特征在于，所述直流电机(11)的外壁设有电机壳，所述电机壳的顶部与下涡旋板(12)的底部活动连接，所述直流电机(11)的输出端与下涡旋板(12)的底部固定连接，所述上涡旋板(13)的外壁与电机壳的顶部固定连接，所述电机壳的外壁与制氧系统底板(23)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的单体制氧机，其特征在于，所述一体式铝筒(21)的底部与制氧系统底板(23)的顶部固定连接，所述一体式铝筒(21)的顶部与制氧系统上盖(22)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的单体制氧机，其特征在于，所述气导阀(24)的外壁与制氧系统上盖(22)的顶部固定连接，所述调压阀(25)的底部与制氧系统上盖(22)的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了单体制氧机，具体涉及制氧机技术领域，包括单体制氧机，包括涡旋直流压缩机和制氧系统设备，涡旋直流压缩机包括直流电机、下涡旋板和上涡旋板，制氧系统设备包括一体式铝筒、制氧系统上盖、制氧系统底板、气导阀和调压阀。上述方案中，所述上涡旋板、气管和制氧系统上盖之间的相互配合，通过采用铝合金材质，可以取消使用硅胶、PVC等容易出现漏气的气管，铝合金做成的气路的稳定性远高于气管，不会出现因漏气而导致制氧机浓度降低的情况；且通过将所述上涡旋板、气管和制氧系统上盖利用铸铝工艺做成一体，不仅可以缩小制氧机的体积，节省材料，降低成本；而且缩小了压缩机与制氧系统的连接管路，从而降低制氧机出现漏气的风险。气的风险。气的风险。


技术研发人员：翁兆国
受保护的技术使用者：佛山市顺德区键合电子有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/21