一种汝瓷用青绿釉及青绿釉汝瓷的制备方法与流程

1.本发明涉及汝瓷生产技术领域，具体涉及一种汝瓷用青绿釉及青绿釉汝瓷的制备方法。


背景技术：

2.汝瓷创烧于北宋晚期，为宫廷御用瓷器。北宋末年，汝窑被毁后，汝瓷制作工艺失传，汝瓷的开窑时间前后只有二十年，由于烧造时间短暂，传世亦不多，在南宋时，汝瓷已经非常稀有。现今存世的汝瓷，仅六十多件。
3.汝瓷以青瓷闻名，常见的有天青、天蓝、豆绿、月白等釉色，而青绿釉汝瓷在汝瓷中也不常见，青绿釉汝瓷的颜色比较接近植物的颜色，代表着生机勃勃、和平、安宁、幸福，这是一种代表生命的釉色。现有汝瓷中青绿釉汝瓷较少，其原料组成及其制备方法，是瓷器烧制行家亟待解决的难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种汝瓷用青绿釉及青绿釉汝瓷的制备方法，本发明制备的青绿釉汝瓷以青、绿为基调，瓷器呈青绿色，釉色透，温润如玉，丰富了汝瓷的釉色。
5.本发明的技术方案为：本发明提供了一种汝瓷用青绿釉，所述青绿釉由以下原料组成，以重量份计：白长石35～42份，黄长石18～23份，方解石13～19份，石英6～12份，玛瑙石6～10份，铁矿石3～7份，草木灰1～5份。
6.进一步地，所述青绿釉由以下原料组成，以重量份计：白长石40份，黄长石20份，方解石15份，石英10份，玛瑙石8份，铁矿石5份，草木灰2份。
7.进一步地，青绿釉的制备方法包括以下步骤：将上述各原料分别进行破碎，混合，湿法球磨，过筛，万孔筛筛余量为0.1%～0.3%，除铁，得到青绿釉釉料，所述青绿釉釉料的波美浓度45
°
be～60
°
be。
8.本发明还提供了一种青绿釉汝瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：素烧：准备汝瓷生坯，将生坯在750℃～850℃下素烧3～4小时，得到陶瓷素坯；步骤2：施釉：对陶瓷素坯进行清洁后施釉，使釉料覆盖陶瓷素坯表面；步骤3：烧制成型：陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，所述烧制成型分为蒸发排湿阶段、氧化阶段、强还原阶段、弱还原阶段、保温阶段和冷却阶段六个阶段。
9.进一步地，所述步骤3中烧制成型各阶段具体如下：蒸发排湿阶段：窑炉内由常温升至575
±
10℃，烧制1～2小时；氧化阶段：窑炉内升温至575℃～900℃，烧制1～2小时；
强还原阶段：窑炉内升温至900℃～1050℃，烧制2～4小时；弱还原阶段：窑炉内升温至1050℃～1170℃，烧制1～1.5小时；保温阶段：窑炉内温度控制在1250
±
10℃，烧制2小时；冷却阶段：停火，窑炉内温度自然降至800℃，快速降温至700℃，然后再自然降至室温。
10.窑炉内的温度影响因素众多，可以通过调节窑炉的窑门和闸板状态来调节窑炉内的温度和还原气氛，但是在窑炉烧制时，人们常常忽略烟囱对窑炉的影响，在遇到风力过大的天气时，容易导致窑炉烟囱排烟回流，窑炉内气压增大，温度升高，不易控制窑炉内气氛和温度的稳定，从而影响瓷器的成品率。青绿釉在烧制时，对温度要求较高。因此，本发明在窑炉的烟囱顶部设置防风罩，所述防风罩的侧面设置有防风罩出烟口，防风罩底部内侧设置多个滑轮,所述窑炉出烟口上部外侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有轨道,所述轨道与滑轮相配合。在风力过大时，防风罩排烟口的朝向与风向一致，能够有效避免自然风力过大，导致排烟回流，可以稳定窑炉内的温度。此外，若窑炉内温度偏低，则可以使出烟口迎向风或者使出烟口与风力方向呈一定的角度，烟囱内的排烟回流，对窑炉进行保温。
11.进一步地，所述防风罩上方设置风向仪。
12.本发明的有益效果为：本发明制备的青绿釉汝瓷以青、绿为基调，瓷器呈青绿色，釉色透，温润如玉，丰富了汝瓷的色彩。本发明采用原料白长石，黄长石，方解石，石英，玛瑙石，铁矿石，草木灰，其中方解石可以减少釉料的光感，草木灰和玛瑙石起到增强乳浊感的作用，均能增加釉料的玉质感；另外，本技术在900℃～1050℃进行强还原，1050℃～1170℃下进行弱还原，在1250
±
10℃进行保温，使得釉料呈现温润如玉的美感。
附图说明
13.图1 为本发明实施例中所用窑炉的结构示意图。
14.附图中，1为烟囱，3为防风罩，4为出烟口，5为风向仪，8为滑轮，10为支撑板，11为轨道。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，以便于对本发明技术方案的理解，但并不用于对本发明保护范围的限制。
16.一种汝瓷用青绿釉，所述青绿釉由以下原料组成，以重量份计：白长石35～42份，黄长石18～23份，方解石13～19份，石英6～12份，玛瑙石6～10份，铁矿石3～7份，草木灰1～5份。
17.所述青绿釉由以下原料组成，以重量份计：白长石40份，黄长石20份，方解石15份，石英10份，玛瑙石8份，铁矿石5份，草木灰2份。
18.青绿釉的制备方法包括以下步骤：将上述各原料分别进行破碎，混合，湿法球磨，过筛，万孔筛筛余量为0.1%～0.3%，除铁，得到青绿釉釉料，所述青绿釉釉料的波美浓度45
°
be～60
°
be。
19.一种青绿釉汝瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：素烧：准备汝瓷生坯，将生坯在750℃～850℃下素烧3～4小时，得到陶瓷素坯；步骤2：施釉：对陶瓷素坯进行清洁后施釉，使釉料覆盖陶瓷素坯表面；步骤3：烧制成型：陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，所述烧制成型分为蒸发排湿阶段、氧化阶段、强还原阶段、弱还原阶段、保温阶段和冷却阶段六个阶段。
20.所述步骤3中烧制成型各阶段具体如下：蒸发排湿阶段：窑炉内由常温升至575
±
10℃，烧制1～2小时；氧化阶段：窑炉内升温至575℃～900℃，烧制1～2小时；强还原阶段：窑炉内升温至900℃～1050℃，烧制2～4小时；弱还原阶段：窑炉内升温至1050℃～1170℃，烧制1～1.5小时；保温阶段：窑炉内温度控制在1250
±
10℃，烧制2小时；冷却阶段：停火，窑炉内温度自然降至800℃，快速降温至700℃，然后再自然降至室温。
21.所述窑炉包括烟囱1，烟囱1顶部设置防风罩3，所述防风罩3的侧面设置有防风罩出烟口4，防风罩3底部内侧设置多个滑轮8,所述烟囱1上部外侧壁设置有支撑板10，所述支撑板10上设置有轨道11,所述轨道11与滑轮8相配合。在风力过大时，防风罩排烟口的朝向与风向一致，能够有效避免自然风力过大，导致排烟回流，可以稳定窑炉内的温度。此外，若窑炉内温度偏低，则可以使出烟口迎向风或者使出烟口与风力方向呈一定的角度，烟囱内的排烟回流，对窑炉进行保温。
22.所述防风罩3上方设置风向仪5，能够及时监控到风向，通过调整防风罩3及时调整防风罩3出烟口4的朝向位置。
23.本发明制备的青绿釉汝瓷以青、绿为基调，瓷器呈青绿色，釉色透，温润如玉，丰富了汝瓷的色彩。本发明采用原料白长石，黄长石，方解石，石英，玛瑙石，铁矿石，草木灰，其中方解石可以减少釉料的光感，草木灰和玛瑙石起到增强乳浊感的作用，均能增加釉料的玉质感；另外，本技术在900℃～1050℃进行强还原，1050℃～1170℃下进行弱还原，在1250
±
10℃进行保温，使得釉料呈现温润如玉的美感。
24.以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。