玻璃珠的冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃珠制造领域，尤其涉及一种玻璃珠的冷却设备。


背景技术：

2.在高折射率玻璃珠高温成型过程中，玻璃粉在1000
‑
1500℃高温气流中被加热致软化，在表面张力作用下收缩成球。由于高折射率玻璃结构不稳定，如果在成型后不及时从高温场分离出来或者快速降温，玻璃容易发生析晶，导致玻璃微珠透明度和其他光学性能下降，产品质量达不到使用要求；一般高折射率玻璃微珠采用自然空气冷却方式，由于冷却速度不够，往往产生部分析晶玻璃珠；如果采用水冷方式，由于高温下与水接触，玻璃会受到侵蚀，产生化学析出，也会影响玻璃珠光学性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种玻璃珠的冷却设备。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.玻璃珠的冷却设备，用于玻璃珠在成型炉体成型后的降温，包括用于冷却空气的冷却件、用于冷却成型玻璃珠的冷却器和第一引风机，冷却件的低温出口与冷却器的低温空气进口连通，成型的玻璃珠通过成型炉体的出口进入冷却器内部，第一引风机的进气口与冷却器的高温空气出口连通。
6.本实用新型的有益效果在于：通过冷却件对空气进行降温，再将降温后的空气引入到冷却器内与玻璃珠充分接触，交换热量使玻璃珠快速降温，确保玻璃珠不析晶和不发生化学变化。
附图说明
7.图1是本实用新型玻璃珠的冷却设备的结构示意图；
8.其中相应的附图标记为：
[0009]1‑
成型炉体，2
‑
冷却器，3
‑
第一引风机，4
‑
换热室，5
‑
汽化器，6
‑
旋风分离器，7
‑
除尘器，8
‑
第二引风机，9
‑
收集料箱，10
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液氧罐，11
‑
燃烧器。
具体实施方式
[0010]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0011]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
[0012]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0013]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0014]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0016]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0017]
如图1所示，玻璃珠的冷却设备，用于玻璃珠在成型炉体1成型后的降温，包括用于冷却空气的冷却件、用于冷却成型玻璃珠的冷却器2和第一引风机3，冷却件的低温出口与冷却器2的低温空气进口连通，成型的玻璃珠通过成型炉体1的出口进入冷却器2内部，第一引风机3的进气口与冷却器2的高温空气出口连通。
[0018]
冷却件包括冷媒和换热器，冷媒和高温空气进入换热器内时，冷媒的温度低于高温空气的温度，高温空气通过换热器的高温进口进入换热器与冷媒换热降温。
[0019]
冷媒为液氧，并储存于液氧罐10内，换热器包括换热室4和汽化器5，汽化器5设置在换热室4内部，高温空气通过换热室4的高温进口进入换热室4，换热室4的低温出口与冷却器2的低温空气进口连通，液氧由液氧罐10进入到汽化器5的进口进入汽化器5。
[0020]
冷却设备还包括燃烧器11，燃烧器11的氧气进口与汽化器5的出口连通连通，燃烧器11安装在成型炉体1的顶部，燃烧器11的燃烧口位于成型炉体1的进料口处，玻璃粉经过成型炉体1的进料口进入成型炉体1内。
[0021]
冷却设备还包括过旋风分离器6、除尘器7和第二引风机8，成型炉体1内的高温燃烧气依次经过旋风分离器6、除尘器7和第二引风机8。
[0022]
冷却设备还包括收集料箱9，收集料箱9的进料口位于冷却器2的出料口下方。
[0023]
本实用新型玻璃珠的冷却设备的工作原理如下：
[0024]
生产玻璃珠时，氧气的流向为：液氧罐10内的液氧经过汽化器5吸收换热室4中高温空气的热量，汽化为氧气，作为助燃剂进入燃烧器11内与天然气混合燃烧，使成型炉体1中产生1000
‑
1500℃高温环境；
[0025]
空气的流向为：高温空气进入到换热室4中，被液氧汽化吸收热量后变为
‑
10～10℃的低温空气并进入到冷却器2内，并与玻璃珠充分接触交换热量后经冷却后由第一引风机3排出；
[0026]
玻璃粉料的流向为：高折射玻璃粉料在成型炉体1中熔化收缩成玻璃微珠，玻璃珠
脱离高温气体，进入冷却器2与
‑
10～10℃的低温空气充分接触，交换热量后，玻璃珠快速降温至400℃以下变化，再进入收集料箱9后流转至下一工序；
[0027]
成型炉体内的高温燃烧气体经旋风分离器6和除尘器7，除尘后由第二引风机8引出排放。
[0028]
本实用新型利用液氧汽化吸热作用，以干净的空气为媒介进行冷量回收来冷却高温玻璃珠，可以确保玻璃珠冷却时不析晶和不发生化学，既保证了产品质量，又节约了能耗，具有良好的工艺技术作用和生产经济效益。
[0029]
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。