一种超薄玻璃的实验蚀刻篮具的制作方法

1.本实用新型属于超薄玻璃配套设备的技术领域，具体而言，涉及一种超薄玻璃的实验蚀刻篮具。


背景技术：

2.折叠手机的盖板需要解决目前使用cpi材料盖板的折叠区表面波问题和反复多次折叠之后的薄膜变形的问题，需要超薄型玻璃ultra thin glass。
3.当超薄玻璃的厚度≤70μm时，超薄玻璃本身的柔韧性将大幅度提升，经特殊处理后可实现折弯半径≥0.7。
4.目前，均采用≥200μm厚度的原材玻璃进行化学蚀刻加工，使其成型厚度≤70μm，而在生产过程中，产品装载篮具在化学蚀刻中起到至关重要的作用。


技术实现要素：

5.鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃的实验蚀刻篮具以达到在化学蚀刻中对超薄玻璃装载并能够对超薄玻璃起到良好的支撑和定位作用的目的。
6.本实用新型所采用的技术方案为：一种超薄玻璃的实验蚀刻篮具，该篮具包括：
7.支撑底板，所述支撑底板上沿同一方向平行布置有多个固定槽；
8.两对称布置的定位组件，各所述定位组件均沿固定槽的槽向滑动设置，且两所述定位组件之间形成多个夹持位，各个夹持位分别与各个固定槽一一对应。
9.进一步地，各所述固定槽内均开设有蚀刻液倒液槽。
10.进一步地，所述定位组件包括固定卡扣，所述固定卡扣的端部设有卡口，两相对固定卡扣的卡口之间形成一所述夹持位。
11.进一步地，所述定位组件还包括：
12.平行布置于支撑底板上方的固定横板；
13.安装于固定横板上的多个固定卡扣槽，各个固定卡扣槽上分别装配各个所述固定卡扣。
14.进一步地，各所述夹持位的两侧布置有定位线，定位线的两端通过固定拴连接于固定横板上且定位线上穿接有定位球。
15.进一步地，该篮具还包括：
16.两对称布置的主体板，所述支撑底板的两端分别与主体板连接固定，所述固定横板的两端部均滑动装配于主体板上。
17.进一步地，所述主体板上开设有水平滑槽，固定横板的端部滑动设于该水平滑槽内且该端部配设有锁紧螺栓。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1.采用本实用新型所提供的超薄玻璃的实验蚀刻篮具，对其定位组件设计成可调
节的，以实现能够适应不同尺寸的超薄玻璃，通过定位组件的夹持位和支撑底板上固定槽的相互配合，对待蚀刻产品进行准确定位并放置，进而能够将装载好超薄玻璃产品的蚀刻篮具放入蚀刻液容器中进行化学蚀刻。
附图说明
20.图1是本实用新型所提供的超薄玻璃的实验蚀刻篮具的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型所提供的超薄玻璃的实验蚀刻篮具的局部结构示意图；
22.图3是图2在另一视角的局部结构示意图；
23.图4是图3的局部放大示意图；
24.图5是本实用新型所提供的超薄玻璃的实验蚀刻篮具中支撑底板的结构示意图；
25.图6是本实用新型所提供的超薄玻璃的实验蚀刻篮具中主体板的结构示意图；
26.附图中标注如下：
[0027]1‑
主体板，2
‑
侧板，3
‑
超薄玻璃，4
‑
滑孔，5
‑
支撑底板，6
‑
固定槽，7
‑
定位线，8
‑
固定横板，9
‑
固定栓，10
‑
定位球，11
‑
固定卡扣，12
‑
固定卡扣槽，13
‑
蚀刻液倒液槽，14
‑
锁紧螺栓，15
‑
水平滑槽，16
‑
预装槽。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]
实施例1
[0035]
在本实施例中具体提供了一种超薄玻璃的实验蚀刻篮具，通过该篮具装载好产品后放入蚀刻液容器中进行化学蚀刻，以最终蚀刻成厚度≤70μm的可折叠超薄玻璃3，以解决原材玻璃进行化学蚀刻加工时的装载问题。
[0036]
在实际应用时，该篮具包括：外框、支撑底板5以及定位组件，其各个部件的设计如下：
[0037]
①
外框部分
[0038]
外框主要是整个篮具的主体部分，外框主要由两个主体板1和两个侧板2组成，两个主体板1呈对称设置，两个侧板2的端部分别连接于两侧的主体板1上，以共同围成矩形的外框。
[0039]
在主体板1的上方还设有挂口，以通过挂口将整个篮具放入至蚀刻液容器中，并对装载于篮具中的超薄玻璃3进行化学蚀刻。
[0040]
在侧板2的端部侧边上开设有螺纹孔，通过螺栓穿过主体板1螺纹连接至各个螺纹孔，以将侧板2与主体板1之间进行装配连接。
[0041]
②
支撑底板部分
[0042]
支撑底板5主要作用是对超薄玻璃3的下方进行支托，所述支撑底板5上沿同一方向平行布置有多个固定槽6，各个固定槽6平行排布且通过各个固定槽6对超薄玻璃3的下方进行支撑和定位。在实际应用中，固定槽6的个数将会决定该篮具一次性所能装载的玻璃片数，在本实施例中，在支撑底板5中设有10个固定槽6，因此，该篮具满足≤10片的实验性投入。
[0043]
在各所述固定槽6内均开设有蚀刻液倒液槽13，以通过蚀刻液倒液槽13对超薄玻璃3进行化学蚀刻的蚀刻液溢流。
[0044]
在安装时，在主体板1的侧面上开设有与支撑底板5相匹配的预装槽16，在预装槽16内也开设有多个通孔，当支撑底板5的端部装入预装槽16后并各个螺栓穿过通孔后连接在支撑底板5上，以实现对支撑底板5的安装固定。
[0045]
③
定位组件部分
[0046]
定位组件的作用是配合下方的固定槽6对超薄玻璃3的上方侧部进行定位夹持。在实际应用中，需要设置两个呈对称布置的定位组件，两个定位组件分别对超薄玻璃3的两侧进行定位和夹持，各所述定位组件均沿固定槽6的槽向滑动设置，且两所述定位组件之间形成多个夹持位，各个夹持位分别与各个固定槽6一一对应，由于各所述定位组件是活动装配的，根据不同玻璃原材料的尺寸大小，可对两个定位组件之间的相对距离进行调整，以适应不同宽度尺寸的超薄玻璃3。
[0047]
对于单个定位组件的设计如下：
[0048]
定位组件包括多个固定卡扣11和两个固定横板8，各个所述固定卡扣11的端部设有卡口，位于同一直线方向上的两相对固定卡扣11的卡口之间形成一所述夹持位，通过该夹持位对超薄玻璃3的两侧进行定位和夹持。根据固定卡扣11的数量多少决定该篮具一次
性所能装载的玻璃片数，在本实施例中，每个定位组件中设有10个固定卡扣11，因此，该篮具满足≤10片的实验性投入。
[0049]
将固定横板8平行布置于支撑底板5的上方，在固定横板8上安装多个固定卡扣槽12，各个固定卡扣槽12上分别装配各个所述固定卡扣11，固定卡扣11安装于固定卡扣槽12中且可进行左右位置微调。
[0050]
由于对玻璃原材料进行蚀刻后其自身厚度则会变薄，而在未蚀刻时，固定卡扣11的卡口应当是与玻璃原材料相匹配的，为防止在蚀刻完成后，由于夹口与超薄玻璃3的厚度不匹配，超薄玻璃3会出现倾倒的现象。在各所述夹持位的两侧布置有定位线7，定位线7的两端通过固定拴连接于固定横板8上并通过固定栓9将定位线7张紧，在定位线7上穿接有定位球10，定位球10抵靠在玻璃的侧面上，以防止蚀刻完成时的超薄玻璃3会发生倾倒现象。
[0051]
对于固定横板8的活动装配设计如下：
[0052]
固定横板8设有两个，两个固定横板8呈相对设置且将各个固定横板8的两端部均滑动装配于主体板1上，以通过固定横板8相对于主体板1的滑动进行位置调整，进而调节相对两固定卡扣11之间的间距。具体的，在所述主体板1上开设有水平滑槽15，固定横板8的端部滑动设于该水平滑槽15内，固定横板8的端部配设有锁紧螺栓14且水平滑槽15内开设有与锁紧螺栓14相匹配的滑孔4，锁紧螺栓14穿过滑孔4连接于固定横板8的端部上，当固定横板8滑动至预定位置后，通过拧紧锁紧螺栓14可实现对固定横板8的位置锁紧。
[0053]
在实际应用中，在两个主体板1的相同位置上设有相同的水平滑槽15，因此，相对的两个水平滑槽15分别用于滑动装配一固定横板8的两端部，以实现固定横板8的位置调节。
[0054]
实施例2
[0055]
在实施例1的基础上，为进一步实现该篮具的适用范围，对其改进如下：
[0056]
由于支撑底板5是可拆卸装配于主体板1上的，在支撑底板5的端部侧边开设有多个安装孔，在主体板1上设有多排通孔，各排通孔沿垂向方向布置，且每排通孔的各个通孔分别与支撑底板5上的各个安装孔相对应，进而通过螺栓穿过通孔后螺纹连接于安装孔，以最终实现对支撑底板5的固定，而将支撑底板5安装不同排的通孔上，可对支撑底板5的高度进行调整，进而能够适应不同高度尺寸的玻璃原材料产品。
[0057]
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。