浮法玻璃自动化设备的制作方法

1.本技术属于浮法玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种浮法玻璃自动化设备。


背景技术：

2.浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、汽车挡风级、各类深加工级、扫描仪级、镀膜级以及制镜级。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(氮气及氢气)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上依次经过铺开、摊平、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
3.在现有浮法玻璃生产过程中，为观察锡槽中的玻璃情况，需要用到内窥镜。当中控室人员要求将内窥镜从锡槽的壳体插入到锡槽的内部时，至少需要两个工人到现场先把固定套螺栓松开，再推动内窥镜插入到锡槽的内部，最后拧紧固定套螺栓，使得内窥镜固定，整个过程人力需求高、工作效率低。另外，若锡槽内发生温度过高等突发事故时，通常难以及时将内窥镜的移出至锡槽外，导致内窥镜受到损坏。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种浮法玻璃自动化设备，以解决现有技术对浮法玻璃生产过程中存在的人力需求高、工作效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种浮法玻璃自动化设备，包括：锡槽、固定梁、移动夹具、驱动组件以及内窥镜；
6.所述锡槽包括壳体，所述壳体上设有探测孔，所述固定梁安装于所述壳体上，所述移动夹具滑动设置于所述固定梁上，所述内窥镜安装于所述移动夹具上，所述驱动组件能够驱动所述移动夹具沿着所述固定梁的长度方向移动，使得所述内窥镜经过所述探测孔伸入至所述锡槽内或者移出至所述锡槽外。
7.优选地，所述固定梁上设有导轨，所述移动夹具上设有滑轮，所述滑轮与所述导轨滑动设置。
8.优选地，所述固定梁上设有一对限位机构，一对所述限位机构分别设置于所述导轨的两端，通过一对所述限位机构能够限制所述移动夹具在所述导轨上的移动范围。
9.优选地，所述移动夹具包括第一夹具、连接杆以及第二夹具，所述第一夹具滑动设置于所述固定梁上，所述连接杆的一端与所述第一夹具固定连接，且所述连接杆的另一端与所述第二夹具固定连接，所述内窥镜安装于所述第二夹具上。
10.优选地，所述第一夹具包括一对外框，一对所述外框分别位于所述固定梁的两侧，所述外框上设有旋转轴，所述滑轮安装于所述旋转轴上，所述滑轮与所述导轨滑动设置。
11.优选地，所述第二夹具包括第一夹板、第二夹板以及固定件，所述第一夹板的中间设有第一定位槽，所述第二夹板的中间设有第二定位槽，所述固定件能够将所述第一夹板与第二夹板相互固定，且使得所述内窥镜夹持于所述第一定位槽与所述第二定位槽之间。
12.优选地，所述浮法玻璃自动化设备还包括伸缩杆，所述壳体上设有第一连接台，所述固定梁上设有第二连接台，所述伸缩杆的两端分别与所述第一连接台以及第二连接台连接。
13.优选地，所述探测孔的内壁设有密封圈，所述驱动组件驱动所述移动夹具移动时，所述密封圈的内壁与所述内窥镜滑动设置。
14.优选地，所述驱动组件包括驱动电机、传动装置以及导向轮，所述驱动电机的输出端与所述传动装置连接，所述传动装置经过导向轮后与所述移动夹具连接。
15.优选地，所述浮法玻璃自动化设备包括控制柜，所述控制柜与所述驱动组件电连接。
16.本技术提供的浮法玻璃自动化设备的有益效果在于：与现有技术相比，通过所述驱动组件驱动所述移动夹具沿着所述固定梁的导向移动，使得所述内窥镜能够经过所述探测孔伸入至所述锡槽内或者移出至所述锡槽外，实现了自动化控制内窥镜的移动，既减少人员劳动强度，又能够提高内窥镜的移动速度，应对突发事故。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的浮法玻璃自动化设备的结构示意图；
19.图2为图1中的沿c
‑
c面的剖视结构示意图；
20.图3为图2中的a区域的放大图；
21.图4为图2中的b区域的放大图。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请一并参阅图1，现对本技术实施例提供的浮法玻璃自动化设备100进行说明。浮法玻璃自动化设备100，包括：锡槽10、固定梁20、移动夹具30、驱动组件40以及内窥镜50。
27.具体的，锡槽10包括壳体11，壳体11上设有探测孔111，固定梁20安装于壳体11上，移动夹具30滑动设置于固定梁20上，内窥镜50安装于移动夹具30上，驱动组件40能够驱动移动夹具30沿着固定梁20的长度方向移动，使得内窥镜50经过探测孔111伸入至锡槽10内或者移出至锡槽10外。
28.可以理解的是，在浮法玻璃的生产过程中，为观察锡槽10内熔融玻璃的状态，可以通过驱动组件40控制移动夹具30横向移动，固定梁20能够为移动夹具30的移动提供导向作用，相对于人工推动，横向移动移动夹具30具有更加稳定的优势；由于内窥镜50安装于移动夹具30上，因此，移动夹具30横向移动时，能够带动内窥镜50同步移动，使得内窥镜50经过探测孔111伸入至锡槽10内，进而通过内窥镜50可以观察锡槽10内熔融玻璃的状态，方便工作人员进行浮法玻璃生产过程中的改板操作以及异常处理等，可以提高生产效率，降低生产事故的发生。
29.若锡槽10内发生温度过高等突发事故时，可能会对内窥镜50造成影响时，可以通过驱动组件40控制移动夹具30反向移动，移动夹具30能够带动内窥镜50同步移动，使得内窥镜50经过探测孔111移出至锡槽10外，进而对内窥镜50起到保护作用。整个过程无需拆下内窥镜50，可快速将内窥镜50的移出至锡槽10外，确保内窥镜50不会受到损坏。内窥镜50的移动无需人工，降低了人工需求，提高了人员使用效率。
30.采用移动夹具30来安装内窥镜50，使得内窥镜50可拆卸与更换，方便了对内窥镜50的定期检测与维修操作，为工作人员提供了便利性。
31.本技术提供的浮法玻璃自动化设备100，与现有技术相比，通过驱动组件40驱动移动夹具30沿着固定梁20的导向移动，使得内窥镜50能够经过探测孔111伸入至锡槽10内或者移出至锡槽10外，实现了自动化控制内窥镜50的移动，既减少人员劳动强度，又能够提高内窥镜50的移动速度，应对突发事故。
32.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1至图3，固定梁20上设有导轨21，移动夹具30上设有滑轮301，滑轮301与导轨21滑动设置。可以理解的是，通过设置导轨21与滑轮301相互滑动设置，可以使得移动夹具30沿着固定梁20的导向移动时，起到降低摩擦力的作用，同时导轨21能够起到提高稳定性的作用，减低内窥镜50在移动时的稳定性，避免内窥镜50与壳体11上的探测孔111过度摩擦，防止内窥镜50损坏。
33.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1，固定梁20上设有一对限位机构22，一对限位机构22分别设置于导轨21的两端，通过一对限位机构22能够限制移动夹具30在导轨21上的移动范围。可以理解的是，当内窥镜50完全伸入至锡槽10内时，此时，移动夹具30刚好位于导轨21的一端，移动夹具30能够触发限位机构22，通过限位机构22限制移动夹具30的移动，这样可以避免内窥镜50过度伸入，同时避免移动夹具30滑出导轨21外，对浮法玻璃自动化设备100起到保护作用。同理，当内窥镜50完全移动至锡槽10外时，限位机构22同样可以对浮法玻璃自动化设备100起到保护作用。
34.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1至图2，移动夹具30包括第一夹具31、连接杆32以及第二夹具33，第一夹具31滑动设置于固定梁20上，连接杆32的一端与第一夹具31固定连接，且连接杆32的另一端与第二夹具33固定连接，内窥镜50安装于第二夹具33上。
可以理解的是，通过第一夹具31方便了移动夹具30与固定梁20的连接，连接杆32能够吊起第二夹具33，使得第二夹具33以及内窥镜50能够保持悬空，保证内窥镜50伸入至锡槽10内或者移出至锡槽10外时能够避开车间的障碍物。
35.具体的，请一并参阅图3，第一夹具31包括一对外框311，一对外框311分别位于固定梁20的两侧，外框311上设有旋转轴312，滑轮301安装于旋转轴312上，滑轮301与导轨21的滑动设置。可以理解的是，由于一对外框311分别位于固定梁20的两侧，限制了滑轮301的径向移动，可以避免滑轮301与导轨21发生脱轨现象。优选地，每个外框311上至少设有两个滑轮301，使得导轨21能够夹持于一对滑轮301之间，进一步限制滑轮301的径向移动，提高第一夹具31沿着固定梁20移动时的稳定性。
36.具体的，请一并参阅图4，第二夹具33包括第一夹板331、第二夹板332以及固定件333，第一夹板331的中间设有第一定位槽3311，第二夹板332的中间设有第二定位槽3321，固定件333能够将第一夹板331与第二夹板332相互固定，且使得内窥镜50夹持于第一定位槽3311与第二定位槽3321之间。可以理解的是，第一定位槽3311与第二定位槽3321可以为半圆形槽，使得第一定位槽3311与第二定位槽3321可以围成一个圆形的空间，以便恰好可以容纳内窥镜50，同时起到定位与固定作用。固定件333可以设有两个，例如固定件333为螺丝，每个固定件333同时固定第一夹板331与第二夹板332的一端，当需要安装内窥镜50时，只需要先将内窥镜50放置于第一定位槽3311与第二定位槽3321之间，再通过固定件333固定第一夹板331与第二夹板332的两端。当需要更换或者维修内窥镜50时，将固定件333拆下后，打开第一夹板331与第二夹板332，即可完成对内窥镜50的更换或者维修，提高了便利性。
37.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1，浮法玻璃自动化设备100还包括伸缩杆60，壳体11上设有第一连接台112，固定梁20上设有第二连接台23，伸缩杆60的两端分别与第一连接台112以及第二连接台23连接。可以理解的是，由于固定梁20承受的压力较大，通过伸缩杆60能够分担固定梁20承受的压力，避免固定梁20坍塌，造成安全事故的发生。在长期工作过程中，固定梁20的倾斜角度会发生变化，而通过伸缩杆60能够对固定梁20的倾斜角度进行校正，也即当伸缩杆60伸长时，固定梁20远离壳体11的一端会降低，当伸缩杆60缩短时，固定梁20远离壳体11的一端会抬高，以确保固定梁20保持设计时的倾斜角度，避免内窥镜50的移动轨迹发生偏移。
38.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1，探测孔111的内壁设有密封圈113，驱动组件40驱动移动夹具30移动时，密封圈113的内壁与内窥镜50滑动设置。可以理解的是，密封圈113优选为耐热材料制成，以便能够耐受锡槽10内的高温。由于内窥镜50经过探测孔111伸入至锡槽10内或者移出至锡槽10外的过程中，锡槽10内的气体容易从探测孔111漏出，通过设置密封圈113能够对锡槽10起到密封作用，既能够减小锡槽10内的热量损失，又能够防止高温气体通过探测孔111外泄，对工作人员造成烧伤，提高了安全性能。
39.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1，驱动组件40包括驱动电机41、传动装置42以及导向轮43，驱动电机41的输出端与传动装置42连接，传动装置42经过导向轮43后与移动夹具30连接。可以理解的是，通过驱动电机41可以为传动装置42的传动提供动力，传动装置42可以为传送带或者传送链，例如当驱动电机41工作时，传动装置42经过导向轮43后能够驱动移动夹具30靠近锡槽10的方向移动，使得内窥镜50经过探测孔111伸入至锡槽
10内，当驱动电机41反向驱动时，传动装置42经过导向轮43后能够驱动移动夹具30远离锡槽10的方向移动，使得内窥镜50经过探测孔111移出至锡槽10外。
40.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1，浮法玻璃自动化设备100包括控制柜70，控制柜70与驱动组件40电连接，通过控制柜70能够对驱动组件40起到控制作用。可以理解的是，控制柜70上可以设置控制移动夹具30前进或者后退的按键，方便工作工人直接对移动夹具30的移动进行控制，从而带动内窥镜50进出探测孔111。进一步地，控制柜70上可以设置紧急按钮，若锡槽10内温度过高等突发事故时，可能会对内窥镜50造成影响时，可以通过按下紧急按钮，控制内窥镜50完全移出至锡槽10外，进而对内窥镜50起到保护作用。
41.另外，控制柜70还可以通过引线或者无线与中控室连接，在中控室中，工作人员可以远程监控，根据监控数据与画面及时的远程操作，方便快捷，效率高。
42.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。