一种高温下更换流道过梁砖的工具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种高温下更换流道过梁砖的工具。


背景技术：

2.在玻璃生产制造工艺中，配合料在熔窑中被熔化成为玻璃液，玻璃液从流道流过进入锡槽开始成型。流道是一个密闭的高温通道，流道上设置有搅拌器插入玻璃液中对其进行强制均化，以此来改善玻璃的品质和光学质量。由于流道内部空间存在火焰和热气流，因此需要在搅拌器位置上下游的火焰空间上各设有倒凸字形的过梁砖来减少热气流和阻挡火焰对搅拌器的侵蚀。
3.搅拌器在流道上的工作位置称为搅拌池，搅拌池位置的密封通常是靠可以滑动的搅拌盖板砖完成。当搅拌盖板砖滑动打开时，流道的密闭状态也被打开，玻璃液直接暴露在空气中，此时搅拌器的搅拌棒从搅拌池上方下落至玻璃液中后开始运转，最后需要将搅拌盖板砖滑动关闭保证流道的密闭状态，减少玻璃液的热损失。
4.由于流道的空间温度在1200℃以上，且过梁砖长期被火焰和热气流冲刷侵蚀，因此过梁砖在玻璃液的生产中极易发生开裂和断裂的情况；同时，由于搅拌器投入工作与否需要根据实际生产情况决定，因此在频繁的将搅拌盖板砖打开和关闭的过程中，由于温度的剧烈变化会加速过梁砖的热损。一旦过梁砖断裂进入玻璃液中，将会产生大量气泡和结石缺陷，严重影响玻璃的质量，造成生产的重大损失。
5.在现有的技术方案中，解决该问题的方式基本是传统的将开裂的过梁砖用夹具夹住两端，然后缓慢将其吊出，再放入预热后新的过梁砖。这种方式在实际操作中会存在下面的问题：1、过梁砖出现开裂时会伴随着形变，使用夹具强行加紧会加剧形变的程度，导致过梁砖直接断裂进入玻璃液中；2、在过梁砖被吊起时由于其离开火焰空间，过梁砖温度骤然下降，极易在形变下发生炸裂；3、当新的过梁砖吊起安装时，由于需要人工操作，过梁砖温度不会达到1200℃，因此通常会准备几块备用过梁砖进行预热，以便新过梁砖在安装到流道上时因温度骤变导致断裂后可以更换备用过梁砖继续更换，由此也造成大量的时间成本浪费和砖材经济成本的损失。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种能有效避免在过梁砖更换时断裂的砖材掉落进入玻璃液中，同时防止新过梁砖未充分预热而造成砖材断裂问题的高温下更换流道过梁砖的工具。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种高温下更换流道过梁砖的工具，包括承托组件和能够带动所述承托组件移动的提升组件，所述承托组件具有在轴向方向的开口，以使得过梁砖能够通过所述承托组件的开口处进入到所述承托组件内并放置在所述承托组件上，所述承托组件用于与过梁砖下
端面接触的一侧整体为无缝隙结构。
9.本实用新型的工作原理是：本方案的工具在对过梁砖进行更换时，利用提升组件将承托组件放置到搅拌池内，然后将承托组件的下端放置在待更换的过梁砖的底部，再利用提升组件带动承托组件移动，使得需要更换的过梁砖通过承托组件的开口处进入到承托组件内并放置在承托组件上，然后通过提升组件将承托组件缓慢提升到搅拌池外，即可完成将开裂的过梁砖取出的目的；当需要将新的过梁砖放置到搅拌池内时，将新的过梁砖放置在承托组件内，然后利用提升组件将承托组件悬挂在搅拌池的上方对新的过梁砖进行充分的预热，预热时可以将提升组件进行固定，以避免人工操作。
10.综上，本方案的工具在对过梁砖进行更换时，一方面待更换的过梁砖是放置在承托组件内的，承托组件对过梁砖没有夹紧的作用力，因此也不会加剧更换过程中过梁砖的形变程度，减小过梁砖更换过程中断裂的概率；另一方面，承托组件中用于与过梁砖下端面接触的一侧整体为无缝隙结构，使得即便在更换过程中过梁砖出现断裂，断裂的砖材也仅仅会留在承托组件上，而不会掉落在玻璃液中，避免了对生产出来的玻璃液质量的影响；再则，本方案在对新的过梁砖进行预热时，利用提升组件将新的过梁砖进行固定并预热，因此在对新的过梁砖进行预热时不需要人工进行操作，故本方案可以对新的过梁砖进行充分的预热，防止新过梁砖未充分预热造成砖材断裂，可有效的减少因砖材断裂造成的生产损失和经济损失，保障生产的正常运行。同时，本方案的工具整体结构简单，操作方便，可有效快速更换过梁砖，减少生产损失，保证生产的正常运行。
11.优选的，所述承托组件包括具有在轴向方向开口的冷却水管，所述冷却水管内设有用于对过梁砖进行冷却的冷却水，所述冷却水管用于与过梁砖底部相接处还设有隔热板。
12.这样，通过设置冷却水管，在进行过梁砖的更换时，冷却水管内通入冷却水，冷却水用于对冷却水管的冷却，防止冷却水管在高温下变形软化，保证在高温下能长时间的托举过梁砖，从而使得过梁砖能缓慢的从高温下移出到其工作位处，防止了过梁砖因温变过快而炸裂。因此，本方案降低了过梁砖由于温度骤变发生炸裂的概率，同时，在冷却水管用于与过梁砖底部相接处设置隔热板，隔热板挤对过梁砖与冷却水管之间进行隔热，同时隔热板还能防止断裂的过梁砖掉入到玻璃液中。
13.优选的，所述隔热板为陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板的耐热温度大于1200℃。
14.这样，陶瓷纤维板是采用耐火材料制成的板，其在高温条件下也具有良好的机械性能，这样可以使得陶瓷纤维板在高温下也能正常的工作。
15.优选的，所述冷却水管包括上水管和下水管，所述上水管包括上进水管和上出水管，所述上进水管与所述下水管的进水口之间通过第一中间连接管进行连通，所述上出水管与所述下水管的出水口之间通过第二中间连接管进行连通，所述隔热板设于所述下水管上以用于承托过梁砖。
16.这样，在进行冷却时，冷却水从上进水管进入，然后经第一中间连接管后从下水管的进水口位置进入到下水管，进入到下水管的冷却水进一步沿下水管流动后从下水管的出水口位置流出，从下水管出水口位置流出的冷却水再经第二中间连接管后进入到上出水管，并最终从上出水管处排出，由此就实现了对过梁砖和冷却水管本身的冷却效果。
17.优选的，所述下水管整体呈w形，且所述下水管的整体宽度小于过梁砖的宽度。
18.这样，下水管整体呈w型，可以使得冷却水在下水管有更宽的冷却范围，同时下水管的整体宽度小于过梁砖的宽度，可以避免在将过梁砖吊起时勾到邻近砖材。
19.优选的，所述上进水管和所述上出水管之间还通过第三中间连接管进行连接。
20.这样，上进水管和上出水管之间采用第三中间连接管进行连接，可以增加整个冷却水管的强度。
21.优选的，所述冷却水管采用310s不锈钢材料制成，且所述冷却水管的壁厚不小于5mm。
22.这样，冷却水管采用310s不锈钢材料制成，使得冷却水管能够在高温下正常工作，且冷却水管的壁厚不小于5mm，使得冷却水管具有足够的强度。
23.优选的，所述提升组件包括与所述冷却水管固定连接的提升杆，所述提升杆远离其连接所述冷却水管的一端还设有用于悬挂所述冷却水管的圆扣。
24.这样，提升杆一端与冷却水管进行连接，另一端连接圆扣，在放置新的过梁砖时，可以通过圆扣进行悬挂，使得新的过梁砖能够进行充分的预热，防止了新过梁砖未充分预热造成砖材断裂的现象。
25.优选的，所述提升杆包括分别与所述上出水管和所述上进水管连接的第一提升杆和第二提升杆，所述第一提升杆远离其连接所述上出水管的一端和所述第二提升杆远离其连接所述上进水管的一端通过连接钢板进行连接，且所述圆扣固定在所述连接钢板上。
26.这样，第一提升杆与上出水管进行连接，第二提升杆与上进水管进行连接，同时第一提升杆和第二提升杆之间还通过连接钢板进行连接，圆扣固定在连接钢板上，这样可以使得提高整个工具的强度，同时圆扣还可以根据需要在连接钢板上设置一个或多个。
27.优选的，所述连接钢板、所述第一提升杆和所述第二提升杆均采用310s不锈钢材料制成。
28.这样，连接钢板、第一提升杆和第二提升杆均采用310s不锈钢材料制成，可以使得连接钢板、第一提升杆和第二提升杆能在高温下正常工作。
附图说明
29.图1为本实用新型高温下更换流道过梁砖的工具的正视图；
30.图2为本实用新型高温下更换流道过梁砖的工具的右视图；
31.图3为本实用新型高温下更换流道过梁砖的工具中上水管的结构示意图；
32.图4为本实用新型高温下更换流道过梁砖的工具中下水管的结构示意图。
33.附图标记说明：过梁砖1、陶瓷纤维板2、提升杆3、第一提升杆31、第二提升杆32、上水管4、上进水管41、上出水管42、下水管5、第二中间连接管6、第一中间连接管7、连接钢板8、圆扣9、第三中间连接管10。
具体实施方式
34.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
35.如附图1所示，一种高温下更换流道过梁砖的工具，包括承托组件和能够带动承托组件移动的提升组件，承托组件具有在轴向方向的开口，以使得过梁砖1能够通过承托组件的开口处进入到承托组件内并放置在承托组件上，承托组件用于与过梁砖1下端面接触的
一侧整体为无缝隙结构。
36.本实用新型的工作原理是：本方案的工具在对过梁砖1进行更换时，利用提升组件将承托组件放置到搅拌池内，然后将承托组件的下端放置在待更换的过梁砖1的底部，再利用提升组件带动承托组件移动，使得需要更换的过梁砖1通过承托组件的开口处进入到承托组件内并放置在承托组件上，然后通过提升组件将承托组件缓慢提升到搅拌池外，即可完成将开裂的过梁砖1取出的目的。
37.当需要将新的过梁砖1放置到搅拌池内时，将新的过梁砖1放置在承托组件内，然后利用提升组件将承托组件悬挂在搅拌池的上方对新的过梁砖1进行充分的预热，预热时可以将提升组件进行固定，以避免人工操作。
38.综上，本方案的工具在对过梁砖1进行更换时，一方面待更换的过梁砖1是放置在承托组件内的，承托组件对过梁砖1没有夹紧的作用力，因此也不会加剧更换过程中过梁砖1的形变程度，减小过梁砖1更换过程中断裂的概率；另一方面，承托组件中用于与过梁砖1下端面接触的一侧整体为无缝隙结构，使得即便在更换过程中过梁砖1出现断裂，断裂的砖材也仅仅会留在承托组件上，而不会掉落在玻璃液中，避免了对生产出来的玻璃液质量的影响。
39.再则，本方案在对新的过梁砖1进行预热时，利用提升组件将新的过梁砖1进行固定并预热，因此在对新的过梁砖1进行预热时不需要人工进行操作，故本方案可以对新的过梁砖1进行充分的预热，防止新过梁砖1未充分预热造成砖材断裂，可有效的减少因砖材断裂造成的生产损失和经济损失，保障生产的正常运行。
40.同时，本方案的工具整体结构简单，操作方便，可有效快速更换过梁砖1，减少生产损失，保证生产的正常运行。
41.在本实施例中，承托组件包括具有在轴向方向开口的冷却水管，冷却水管内设有用于对过梁砖1进行冷却的冷却水，冷却水管用于与过梁砖1底部相接处还设有隔热板。
42.这样，通过设置冷却水管，在进行过梁砖1的更换时，冷却水管内通入冷却水，冷却水用于对冷却水管的冷却，防止冷却水管在高温下变形软化，保证在高温下能长时间的托举过梁砖，从而使得过梁砖能缓慢的从高温下移出到其工作位处，防止了过梁砖因温变过快而炸裂。
43.因此，本方案，降低了过梁砖1由于温度骤变发生炸裂的概率，同时，在冷却水管用于与过梁砖1底部相接处设置隔热板，隔热板挤对过梁砖1与冷却水管之间进行隔热，同时隔热板还能防止断裂的过梁砖1掉入到玻璃液中。
44.在本实施例中，隔热板为耐高温的陶瓷纤维板2。
45.这样，陶瓷纤维板2是采用耐火材料制成的板，其在高温条件下也具有良好的机械性能，这样可以使得陶瓷纤维板2在高温下也能正常的工作。
46.在本实施例中，陶瓷纤维板2的耐热温度大于1200℃。
47.这样，可以保证陶瓷纤维板2在高温玻璃液的环境下也具有良好的性能。
48.在本实施例中，冷却水管包括上水管4和下水管5，如附图2和附图3所示，上水管4包括上进水管41和上出水管42，上进水管41与下水管5的进水口之间通过第一中间连接管7进行连通，上出水管42与下水管5的出水口之间通过第二中间连接管6进行连通，过梁砖1放置在下水管5的隔热板上。
49.这样，在进行冷却时，冷却水从上进水管41进入，然后经第一中间连接管7后从下水管5的进水口位置进入到下水管5，进入到下水管5的冷却水进一步沿下水管5流动后从下水管5的出水口位置流出，从下水管5出水口位置流出的冷却水再经第二中间连接管6后进入到上出水管42，并最终从上出水管42处排出，由此就实现了对过梁砖1和冷却水管本身的冷却效果。
50.在本实施例中，如附图4所示，下水管5整体呈w形，且下水管5的整体宽度小于过梁砖1的宽度。
51.这样，下水管5整体呈w型，可以使得冷却水在下水管5有更宽的冷却范围，同时下水管5的整体宽度小于过梁砖1的宽度，可以避免在将过梁砖1吊起时勾到邻近砖材。
52.在本实施例中，上进水管41和上出水管42之间还通过第三中间连接管10进行连接。
53.这样，上进水管41和上出水管42之间采用第三中间连接管10进行连接，可以增加整个冷却水管的强度。
54.在本实施例中，冷却水管采用310s不锈钢材料制成，且冷却水管的壁厚不小于5mm。
55.这样，冷却水管采用310s不锈钢材料制成，使得冷却水管能够在高温下正常工作，且冷却水管的壁厚不小于5mm，使得冷却水管具有足够的强度。
56.在本实施例中，提升组件包括与冷却水管固定连接的提升杆3，提升杆3远离其连接冷却水管的一端还设有用于悬挂冷却水管的圆扣9。
57.这样，提升杆3一端与冷却水管进行连接，另一端连接圆扣9，在放置新的过梁砖1时，可以通过圆扣9进行悬挂，使得新的过梁砖1能够进行充分的预热，防止了新过梁砖1未充分预热造成砖材断裂的现象。
58.在本实施例中，提升杆3包括分别与上出水管42和上进水管41连接的第一提升杆31和第二提升杆32，第一提升杆31远离其连接上出水管42的一端和第二提升杆32远离其连接上进水管41的一端通过连接钢板8进行连接，且圆扣9固定在连接钢板8上。
59.这样，第一提升杆31与上出水管42进行连接，第二提升杆32与上进水管41进行连接，同时第一提升杆31和第二提升杆32之间还通过连接钢板8进行连接，圆扣9固定在连接钢板8上，这样可以使得提高整个工具的强度，同时圆扣9还可以根据需要在连接钢板8上设置一个或多个，或能实现配合连接以悬挂连接钢板的其他形状。
60.在本实施例中，连接钢板8、第一提升杆31和第二提升杆32均采用310s不锈钢材料制成。
61.这样，连接钢板8、第一提升杆31和第二提升杆32均采用310s不锈钢材料制成，可以使得连接钢板8、第一提升杆31和第二提升杆32能在高温下正常工作。
62.本方案的具体工作方法为：将搅拌盖板砖打开后，接好该工具的上进水管41和上出水管42后通入冷却水，然后将下水管5的w形水管伸到过梁砖1的底部，然后缓慢吊起过梁砖1；安装新过梁砖1时，新过梁砖1在工具上可长时间放在流道上方进行烘烤预热，温度到位后再放入安装位。
63.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同
替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。