一种水玻璃混凝土及其制备方法与流程

1.本发明涉及建筑材料领域，具体是一种水玻璃混凝土及其制备方法。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。随着目前我国房地产行业的快速房展，对于混凝土的需求量也越来越大，同时对与混凝土的各种性能也越来越重视。
3.水玻璃混凝土是建筑行业中使用的一种特种防腐和防水的混凝土，与钢材、玻璃、陶瓷、玻璃钢等材料都有较好的粘接力，但现有的水玻璃混凝土在使用时存在耐腐蚀能力相对较差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水玻璃混凝土及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种水玻璃混凝土，所述水玻璃混凝土包括以下重量份的原料：
[0007][0008]
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述水玻璃混凝土包括以下重量份的原料：
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述水玻璃混凝土包括以下重量份的原料：
[0011][0012]
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述增效剂为ctf增效剂和lbd增效剂的一种或两者的混合物。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10
‑
15份、发烟硫酸20
‑
24份、甲醛30
‑
35份、氢氧化钠30
‑
40份。
[0015]
作为本发明进一步的方案：所述石英粉过100
‑
150目筛，所述石英砂的颗粒直径在0.15
‑
3mm，所述石英石的颗粒直径在10
‑
15mm。
[0016]
一种水玻璃混凝土制备方法，所述水玻璃混凝土的制备方法包括以下步骤：
[0017]
s1、将水泥、氟硅酸钠、氢氧化镁、石英粉、石英砂、石英石及水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min，得到初料；
[0018]
s2、将水玻璃、氯丁橡胶及合成树脂加入到初料中进行混合搅拌，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌20min；
[0019]
s3、将减水剂及增效剂依次加入到s2中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到混凝土初品；
[0020]
s4、将混凝土初品从混合搅拌器中取出，并在31
‑
35℃下养护2
‑
3天，使得混凝土初品内的水份自然散发，并逐渐固化、硬化；
[0021]
s5、将硬化后的混凝土初品在80
‑
100℃下烘烤30小时以制得水玻璃混凝土。
[0022]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过在混凝土中添加ctf增效剂、lbd增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，合成树脂不仅可以增加搅拌物的粘性，确保混凝土凝固后的耐腐蚀性，添加的氯丁橡胶属于合成橡胶化合物，黏结强度高，变牢固入一有弹性复合能力，可有效增加混凝土的减震性。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
实施例1
[0025]
本发明实施例中，水玻璃混凝土，所述水玻璃混凝土包括以下重量份的原料：
[0026][0027]
优选的，所述增效剂为ctf增效剂和lbd增效剂的一种或两者的混合物，需要说明的是，当增效剂采用ctf增效剂和lbd增效剂混合物时，所述ctf增效剂和lbd增效剂的重量比为1:1.5
‑
1:2。
[0028]
优选的，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10
‑
15份、发烟硫酸20
‑
24份、甲醛30
‑
35份、氢氧化钠30
‑
40份。
[0029]
优选的，所述石英粉过100
‑
150目筛，所述石英砂的颗粒直径在0.15
‑
3mm，所述石英石的颗粒直径在10
‑
15mm。
[0030]
在本发明实施例中，通过在混凝土中添加ctf增效剂、lbd增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，合成树脂不仅可以增加搅拌物的粘性，确保混凝土凝固后的耐腐蚀性，添加的氯丁橡胶属于合成橡胶化合物，黏结强度高，变牢固入一有弹性复合能力，可有效增加混凝土的减震性。
[0031]
一种水玻璃混凝土制备方法，所述水玻璃混凝土的制备方法包括以下步骤：
[0032]
s1、将水泥、氟硅酸钠、氢氧化镁、石英粉、石英砂、石英石及水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min，得到初料；
[0033]
s2、将水玻璃、氯丁橡胶及合成树脂加入到初料中进行混合搅拌，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌20min；
[0034]
s3、将减水剂及增效剂依次加入到s2中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到混凝土初品；
[0035]
s4、将混凝土初品从混合搅拌器中取出，并在31
‑
35℃下养护2
‑
3天，使得混凝土初品内的水份自然散发，并逐渐固化、硬化；
[0036]
s5、将硬化后的混凝土初品在80
‑
100℃下烘烤30小时以制得水玻璃混凝土。
[0037]
实施例2
[0038]
本发明实施例中，水玻璃混凝土，所述水玻璃混凝土包括以下重量份的原料：
[0039][0040][0041]
优选的，所述增效剂为ctf增效剂和lbd增效剂的一种或两者的混合物，需要说明的是，当增效剂采用ctf增效剂和lbd增效剂混合物时，所述ctf增效剂和lbd增效剂的重量比为1:1.5
‑
1:2。
[0042]
优选的，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10
‑
15份、发烟硫酸20
‑
24份、甲醛30
‑
35份、氢氧化钠30
‑
40份。
[0043]
优选的，所述石英粉过100
‑
150目筛，所述石英砂的颗粒直径在0.15
‑
3mm，所述石英石的颗粒直径在10
‑
15mm。
[0044]
在本发明实施例中，通过在混凝土中添加ctf增效剂、lbd增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，合成树脂不仅可以增加搅拌物的粘性，确保混凝土凝固后的耐腐蚀性，添加的氯丁橡胶属于合成橡胶化合物，黏结强度高，变牢固入一有弹性复合能力，可有效增加混凝土的减震性。
[0045]
一种水玻璃混凝土制备方法，所述水玻璃混凝土的制备方法包括以下步骤：
[0046]
s1、将水泥、氟硅酸钠、氢氧化镁、石英粉、石英砂、石英石及水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min，得到初料；
[0047]
s2、将水玻璃、氯丁橡胶及合成树脂加入到初料中进行混合搅拌，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌20min；
[0048]
s3、将减水剂及增效剂依次加入到s2中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行
搅拌，搅拌10min，得到混凝土初品；
[0049]
s4、将混凝土初品从混合搅拌器中取出，并在31
‑
35℃下养护2
‑
3天，使得混凝土初品内的水份自然散发，并逐渐固化、硬化；
[0050]
s5、将硬化后的混凝土初品在80
‑
100℃下烘烤30小时以制得水玻璃混凝土。
[0051]
实施例3
[0052]
本发明实施例中，水玻璃混凝土，所述水玻璃混凝土包括以下重量份的原料：
[0053][0054]
优选的，所述增效剂为ctf增效剂和lbd增效剂的一种或两者的混合物，需要说明的是，当增效剂采用ctf增效剂和lbd增效剂混合物时，所述ctf增效剂和lbd增效剂的重量比为1:1.5
‑
1:2。
[0055]
优选的，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10
‑
15份、发烟硫酸20
‑
24份、甲醛30
‑
35份、氢氧化钠30
‑
40份。
[0056]
优选的，所述石英粉过100
‑
150目筛，所述石英砂的颗粒直径在0.15
‑
3mm，所述石英石的颗粒直径在10
‑
15mm。
[0057]
在本发明实施例中，通过在混凝土中添加ctf增效剂、lbd增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，合成树脂不仅可以增加搅拌物的粘性，确保混凝土凝固后的耐腐蚀性，添加的氯丁橡胶属于合成橡胶化合物，黏结强度高，变牢固入一有弹性复合能力，可有效增加混凝土的减震性。
[0058]
一种水玻璃混凝土制备方法，所述水玻璃混凝土的制备方法包括以下步骤：
[0059]
s1、将水泥、氟硅酸钠、氢氧化镁、石英粉、石英砂、石英石及水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min，得到初料；
[0060]
s2、将水玻璃、氯丁橡胶及合成树脂加入到初料中进行混合搅拌，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌20min；
[0061]
s3、将减水剂及增效剂依次加入到s2中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到混凝土初品；
[0062]
s4、将混凝土初品从混合搅拌器中取出，并在31
‑
35℃下养护2
‑
3天，使得混凝土初品内的水份自然散发，并逐渐固化、硬化；
[0063]
s5、将硬化后的混凝土初品在80
‑
100℃下烘烤30小时以制得水玻璃混凝土。
[0064]
实施例4
[0065]
本发明实施例中，水玻璃混凝土，所述水玻璃混凝土包括以下重量份的原料：
[0066][0067]
优选的，所述增效剂为ctf增效剂和lbd增效剂的一种或两者的混合物，需要说明的是，当增效剂采用ctf增效剂和lbd增效剂混合物时，所述ctf增效剂和lbd增效剂的重量比为1:1.5
‑
1:2。
[0068]
优选的，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10
‑
15份、发烟硫酸20
‑
24份、甲醛30
‑
35份、氢氧化钠30
‑
40份。
[0069]
优选的，所述石英粉过100
‑
150目筛，所述石英砂的颗粒直径在0.15
‑
3mm，所述石英石的颗粒直径在10
‑
15mm。
[0070]
在本发明实施例中，通过在混凝土中添加ctf增效剂、lbd增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，合成树脂不仅可以增加搅拌物的粘性，确保混凝土凝固后的耐腐蚀性，添加的氯丁橡胶属于合成橡胶化合物，黏结强度高，变牢固入一有弹性复合能力，可有效增加混凝土的减震性。
[0071]
一种水玻璃混凝土制备方法，所述水玻璃混凝土的制备方法包括以下步骤：
[0072]
s1、将水泥、氟硅酸钠、氢氧化镁、石英粉、石英砂、石英石及水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min，得到初料；
[0073]
s2、将水玻璃、氯丁橡胶及合成树脂加入到初料中进行混合搅拌，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌20min；
[0074]
s3、将减水剂及增效剂依次加入到s2中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到混凝土初品；
[0075]
s4、将混凝土初品从混合搅拌器中取出，并在31
‑
35℃下养护2
‑
3天，使得混凝土初品内的水份自然散发，并逐渐固化、硬化；
[0076]
s5、将硬化后的混凝土初品在80
‑
100℃下烘烤30小时以制得水玻璃混凝土。
[0077]
实施例5
[0078]
本发明实施例中，水玻璃混凝土，所述水玻璃混凝土包括以下重量份的原料：
[0079][0080][0081]
优选的，所述增效剂为ctf增效剂和lbd增效剂的一种或两者的混合物，需要说明的是，当增效剂采用ctf增效剂和lbd增效剂混合物时，所述ctf增效剂和lbd增效剂的重量比为1:1.5
‑
1:2。
[0082]
优选的，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10
‑
15份、发烟硫酸20
‑
24份、甲醛30
‑
35份、氢氧化钠30
‑
40份。
[0083]
优选的，所述石英粉过100
‑
150目筛，所述石英砂的颗粒直径在0.15
‑
3mm，所述石英石的颗粒直径在10
‑
15mm。
[0084]
在本发明实施例中，通过在混凝土中添加ctf增效剂、lbd增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，合成树脂不仅可以增加搅拌物的粘性，确保混凝土凝固
后的耐腐蚀性，添加的氯丁橡胶属于合成橡胶化合物，黏结强度高，变牢固入一有弹性复合能力，可有效增加混凝土的减震性。
[0085]
一种水玻璃混凝土制备方法，所述水玻璃混凝土的制备方法包括以下步骤：
[0086]
s1、将水泥、氟硅酸钠、氢氧化镁、石英粉、石英砂、石英石及水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min，得到初料；
[0087]
s2、将水玻璃、氯丁橡胶及合成树脂加入到初料中进行混合搅拌，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌20min；
[0088]
s3、将减水剂及增效剂依次加入到s2中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到混凝土初品；
[0089]
s4、将混凝土初品从混合搅拌器中取出，并在31
‑
35℃下养护2
‑
3天，使得混凝土初品内的水份自然散发，并逐渐固化、硬化；
[0090]
s5、将硬化后的混凝土初品在80
‑
100℃下烘烤30小时以制得水玻璃混凝土。
[0091]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0092]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。