一种氧化铝纤维制备装置的制作方法

1.本发明涉及工业环境设备技术领域，具体的说是一种氧化铝纤维制备装置。


背景技术：

2.氧化铝纤维是一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维。氧化铝纤维具有较高的抗拉强度、较好的弹性模量和良好的电绝缘性能化，良好的化学稳定性能，还具有热导率和热膨胀系数低、抗热震性好等优良特性。氧化铝连续纤维通常作为结构增强材料制备复合材料，复合材料作为高温隔热材料已经在武器，航空，航天和汽车等有了广泛应用。溶胶
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凝胶法由于生产过程简单，能够得到组分均匀、纯度较高、性能均一的氧化铝纤维，已经成为普遍的氧化铝纤维制备方法。
3.然而，在氧化铝纤维的制备过程中，操作人员还需要将经过干法纺丝后的氧化铝纤维放到热处理设备中进行烧结，操作步骤繁琐且耗时费力，进而不利于提高氧化铝纤维的制备效率；另外，经过热处理后的纤维需要使用卷绕组件对其进行卷收，在操作过程中，操作人员还需要对卷收的导辊进行重复更换以便于卷绕组件继续卷收，由于卷绕组件安装拆卸较不方便，进而不利于提高操作人员更换导辊的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种氧化铝纤维制备装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧化铝纤维制备装置，包括主体机构，所述主体机构上安装有支撑机构；所述支撑机构上滑动有泄压机构；所述泄压机构上固定有润滑机构；所述主体机构上配合连接有固定机构；所述固定机构上卡合有限位机构。
6.具体的，所述主体机构包括热处理设备本体，所述热处理设备本体上固定连接有底板，所述底板上固定安装有支撑柱，若干个所述支撑柱分为两组呈对称设置。
7.具体的，所述支撑机构包括支撑板，所述底板上对称固定安装有支撑板，所述支撑板上卡合有长杆，所述长杆上对称固定连接有限位板，所述长杆上套接有转杆，所述转杆与限位板之间转动连接，所述转杆上粘接有橡胶垫，所述长杆上对称固定连接有限位块，且所述限位板的截面直径大于限位块的截面直径。
8.具体的，所述泄压机构包括抵块，所述长杆上抵触有抵块，所述抵块上固定连接有抵杆，且所述抵杆与支撑板之间滑动连接，所述支撑板内设有空槽，所述空槽内配合滑动有抵杆，所述抵杆通过伸缩弹簧与支撑板配合连接。
9.具体的，所述润滑机构包括滑杆，所述抵杆上固定安装有滑杆，所述滑杆套接有伸缩弹簧，且所述滑杆与支撑板之间滑动连接，所述支撑板内设有滑槽，所述滑槽内配合滑动有滑块，所述滑块与滑杆之间固定连接，所述支撑板上固定连接有储油箱，所述限位板上固定安装有导油管，所述储油箱和导油管均与滑槽连通，所述转杆上固定安装有纤维海绵，所述导油管与纤维海绵连通，所述转杆内配合转动有滚珠，所述滚珠与长杆之间滚动连接，且
所述滚珠与纤维海绵抵触，所述储油箱上螺纹连接有密封塞，所述储油箱内配合安装有单向阀，若干个所述滚珠呈环状等距设置。
10.具体的，所述固定机构包括第一固定板，所述底板上固定连接有第一固定板，所述底板上卡合连接有第二固定板，所述第二固定板上卡合连接有第一卡板，所述第一固定板上卡合连接有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板内均转动连接有导辊，所述导辊与套杆之间卡合连接，所述套杆与转轴之间固定连接，所述第一固定板上固定连接有安装块，所述安装块内配合安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴。
11.具体的，所述限位机构包括挤压杆，所述第二固定板内螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆上抵触有凸块，所述凸块上固定安装有固定杆，所述固定杆与第二固定板之间滑动连接，所述固定杆上固定连接有抵板，所述固定杆上套接有压簧，所述抵板通过压簧与第二固定板配合连接，所述固定杆上固定连接有卡块，所述卡块与底板之间卡合连接，所述第二固定板内设有卡槽，所述挤压杆和凸块的端部均设为斜面结构，所述抵板的截面直径大于压簧的截面直径，所述卡块的端部截面呈倒梯形结构。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种氧化铝纤维制备装置，经过干法纺丝机处理后的纤维变成丝束缠绕在支撑机构上，进而便于支撑机构对丝束进行导向时带动泄压机构滑动，泄压机构对润滑机构进行挤压，便于使润滑机构对导向组件进行注油润滑，从而在便于对装置内部组件润滑的同时也有利于提高装置的导向效果，即：操作人员将经过干法纺丝机处理后的丝束通过转杆传送到热处理设备本体内部，转杆在导向时使长杆对抵块进行挤压，长杆上套接有转杆，两个限位板对称固定在长杆上，当抵块与抵杆固定连接，抵杆通过伸缩弹簧与支撑板配合连接，抵块受到长杆的抵触力时，带动抵杆在空槽部位滑动时对伸缩弹簧进行挤压，从而便于对支撑板受到的重力进行泄压；另外，长杆直接卡合在支撑板内，一定程度上也便于操作人员随时对导向组件进行检修；操作人员打开密封塞，可以将润滑油倒入储油箱内部进行存放，润滑油通过单向阀排向滑槽，抵杆滑动带动内部连接的滑杆滑动，滑杆上固定有滑块，进而使滑块在滑动时将滑槽内的润滑油挤压入导油管中，导油管与限位板之间固定连接，且导油管与纤维海绵连通，润滑油通过导油管进入到纤维海绵内部，当转杆在长杆侧壁转动时带动内部的滚珠转动，进而使滚珠在转动时对纤维海绵进行挤压，进而使纤维海绵内部的润滑油通过滚珠可以均匀涂抹到长杆上，从而在便于对导向组件进行注油润滑的同时也有利于提高装置的导向效果。
14.(2)本发明所述的一种氧化铝纤维制备装置，丝束经过热处理炉和高温炉烧结处理后从主体机构内部输送出来，打开固定机构的控制开关，使其转动时对丝束进行卷收，进而便于将干法纺丝设备与烧结部分进行配合使用，卷收结束后，转动限位机构，使其从固定机构内部滑出，进而便于对固定机构进行拆卸并更换新的卷收组件，从而有利于提高装置的卷收效率，即：经过烧结处理后的丝束从热处理设备本体的内部输送出来，操作人员打开电机的控制开关，安装块内设置有蓄电池，蓄电池通过控制开关与电机电性连接，当操作人员打开电机的控制开关时，蓄电池给电机供电，进而使电机带动转轴转动，转轴上固定连接有套杆，由于套杆上套接有导辊，进而套杆在转动时可以带动导辊转动，从而便于导辊在转动时，可以对处理后的丝束进行卷收，进而便于将干法纺丝设备与烧结部分进行配合使用；当丝束卷收后，操作人员可以使用工具转动挤压杆，进而使挤压杆在第二固定板滑动时与
凸块分离，进而使凸块带动固定杆滑动时，抵板滑动重新与第二固定板抵触，进而使原本卡合在底板内部的卡块滑入到卡槽中，进而便于操作人员拉动第二固定板，将其与第一卡板分离，从而便于操作人员将导辊从套杆内部取出同时更换新的导辊，一定程度上有利于提高装置的使用效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本发明提供的一种氧化铝纤维制备装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
18.图3为图1所示的支撑机构与泄压机构的连接结构示意图；
19.图4为图3所示的b部结构放大示意图；
20.图5为图3所示的c部结构放大示意图；
21.图6为图1所示的固定机构与限位机构的连接结构示意图；
22.图7为图6所示的d部结构放大示意图；
23.图8为图6所示的e部结构放大示意图；
24.图9为图6所示的固定机构的结构示意图。
25.图中：1、主体机构，11、热处理设备本体，12、底板，13、支撑柱，2、支撑机构，21、支撑板，22、限位板，23、橡胶垫，24、限位块，25、长杆，26、转杆，3、润滑机构，31、密封塞，32、储油箱，33、单向阀，34、滑槽，35、滑块，36、滑杆，37、导油管，38、纤维海绵，39、滚珠，4、固定机构，41、第一固定板，42、安装块，43、导辊，44、第一卡板，45、第二固定板，46、第二卡板，47、套杆，48、转轴，49、电机，5、泄压机构，51、抵块，52、抵杆，53、空槽，54、伸缩弹簧，6、限位机构，61、挤压杆，62、凸块，63、固定杆，64、抵板，65、压簧，66、卡槽，67、卡块。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1
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图9所示，本发明所述的一种氧化铝纤维制备装置，包括主体机构1，所述主体机构1上安装有支撑机构2；所述支撑机构2上滑动有泄压机构5；所述泄压机构5上固定有润滑机构3；所述主体机构1上配合连接有固定机构4；所述固定机构4上卡合有限位机构6。
28.具体的，所述主体机构1包括热处理设备本体11，所述热处理设备本体11上固定连接有底板12，所述底板12上固定安装有支撑柱13，若干个所述支撑柱13分为两组呈对称设置。
29.具体的，所述支撑机构2包括支撑板21，所述底板12上对称固定安装有支撑板21，所述支撑板21上卡合有长杆25，所述长杆25上对称固定连接有限位板22，所述长杆25上套接有转杆26，所述转杆26与限位板22之间转动连接，所述转杆26上粘接有橡胶垫23，所述长杆25上对称固定连接有限位块24，且所述限位板22的截面直径大于限位块24的截面直径。
30.具体的，所述泄压机构5包括抵块51，所述长杆25上抵触有抵块51，所述抵块51上固定连接有抵杆52，且所述抵杆52与支撑板21之间滑动连接，所述支撑板21内设有空槽53，
所述空槽53内配合滑动有抵杆52，所述抵杆52通过伸缩弹簧54与支撑板21配合连接。
31.具体的，所述润滑机构3包括滑杆36，所述抵杆52上固定安装有滑杆36，所述滑杆36套接有伸缩弹簧54，且所述滑杆36与支撑板21之间滑动连接，所述支撑板21内设有滑槽34，所述滑槽34内配合滑动有滑块35，所述滑块35与滑杆36之间固定连接，所述支撑板21上固定连接有储油箱32，所述限位板22上固定安装有导油管37，所述储油箱32和导油管37均与滑槽34连通，所述转杆26上固定安装有纤维海绵38，所述导油管37与纤维海绵38连通，所述转杆26内配合转动有滚珠39，所述滚珠39与长杆25之间滚动连接，且所述滚珠39与纤维海绵38抵触，所述储油箱32上螺纹连接有密封塞31，所述储油箱32内配合安装有单向阀33，若干个所述滚珠39呈环状等距设置，经过干法纺丝机处理后的纤维变成丝束缠绕在支撑机构2上，进而便于支撑机构2对丝束进行导向时带动泄压机构5滑动，泄压机构5对润滑机构3进行挤压，便于使润滑机构3对导向组件进行注油润滑，从而在便于对装置内部组件润滑的同时也有利于提高装置的导向效果，即：操作人员将经过干法纺丝机处理后的丝束通过转杆26传送到热处理设备本体11内部，转杆26在导向时使长杆25对抵块51进行挤压，长杆25上套接有转杆26，两个限位板22对称固定在长杆25上，当抵块51与抵杆52固定连接，抵杆52通过伸缩弹簧54与支撑板21配合连接，抵块51受到长杆25的抵触力时，带动抵杆52在空槽53部位滑动时对伸缩弹簧54进行挤压，从而便于对支撑板21受到的重力进行泄压；另外，长杆25直接卡合在支撑板21内，一定程度上也便于操作人员随时对导向组件进行检修；操作人员打开密封塞31，可以将润滑油倒入储油箱32内部进行存放，润滑油通过单向阀33排向滑槽34，抵杆52滑动带动内部连接的滑杆36滑动，滑杆36上固定有滑块35，进而使滑块35在滑动时将滑槽34内的润滑油挤压入导油管37中，导油管37与限位板22之间固定连接，且导油管37与纤维海绵38连通，润滑油通过导油管37进入到纤维海绵38内部，当转杆26在长杆25侧壁转动时带动内部的滚珠39转动，进而使滚珠39在转动时对纤维海绵38进行挤压，进而使纤维海绵38内部的润滑油通过滚珠39可以均匀涂抹到长杆25上，从而在便于对导向组件进行注油润滑的同时也有利于提高装置的导向效果。
32.具体的，所述固定机构4包括第一固定板41，所述底板12上固定连接有第一固定板41，所述底板12上卡合连接有第二固定板45，所述第二固定板45上卡合连接有第一卡板44，所述第一固定板41上卡合连接有第二卡板46，所述第一卡板44和第二卡板46内均转动连接有导辊43，所述导辊43与套杆47之间卡合连接，所述套杆47与转轴48之间固定连接，所述第一固定板41上固定连接有安装块42，所述安装块42内配合安装有电机49，所述电机49的输出端通过联轴器固定连接有转轴48。
33.具体的，所述限位机构6包括挤压杆61，所述第二固定板45内螺纹连接有挤压杆61，所述挤压杆61上抵触有凸块62，所述凸块62上固定安装有固定杆63，所述固定杆63与第二固定板45之间滑动连接，所述固定杆63上固定连接有抵板64，所述固定杆63上套接有压簧65，所述抵板64通过压簧65与第二固定板45配合连接，所述固定杆63上固定连接有卡块67，所述卡块67与底板12之间卡合连接，所述第二固定板45内设有卡槽66，所述挤压杆61和凸块62的端部均设为斜面结构，所述抵板64的截面直径大于压簧65的截面直径，所述卡块67的端部截面呈倒梯形结构，丝束经过热处理炉和高温炉烧结处理后从主体机构1内部输送出来，打开固定机构4的控制开关，使其转动时对丝束进行卷收，进而便于将干法纺丝设备与烧结部分进行配合使用，卷收结束后，转动限位机构6，使其从固定机构4内部滑出，进
而便于对固定机构4进行拆卸并更换新的卷收组件，从而有利于提高装置的卷收效率，即：经过烧结处理后的丝束从热处理设备本体11的内部输送出来，操作人员打开电机49的控制开关，安装块内42设置有蓄电池，蓄电池通过控制开关与电机49电性连接，当操作人员打开电机49的控制开关时，蓄电池给电机49供电，进而使电机49带动转轴48转动，转轴48上固定连接有套杆47，由于套杆47上套接有导辊43，进而套杆47在转动时可以带动导辊43转动，从而便于导辊43在转动时，可以对处理后的丝束进行卷收，进而便于将干法纺丝设备与烧结部分进行配合使用；当丝束卷收后，操作人员可以使用工具转动挤压杆61，进而使挤压杆61在第二固定板45滑动时与凸块62分离，进而使凸块62带动固定杆63滑动时，抵板64滑动重新与第二固定板45抵触，进而使原本卡合在底板12内部的卡块67滑入到卡槽66中，进而便于操作人员拉动第二固定板45，将其与第一卡板44分离，从而便于操作人员将导辊43从套杆47内部取出同时更换新的导辊43，一定程度上有利于提高装置的使用效果。
34.本发明在使用时，首先，操作人员将经过干法纺丝机处理后的丝束通过转杆26传送到热处理设备本体11内部，转杆26在导向时使长杆25对抵块51进行挤压，长杆25上套接有转杆26，两个限位板22对称固定在长杆25上，当抵块51与抵杆52固定连接，抵杆52通过伸缩弹簧54与支撑板21配合连接，抵块51受到长杆25的抵触力时，带动抵杆52在空槽53部位滑动时对伸缩弹簧54进行挤压，从而便于对支撑板21受到的重力进行泄压；另外，长杆25直接卡合在支撑板21内，一定程度上也便于操作人员随时对导向组件进行检修；操作人员打开密封塞31，可以将润滑油倒入储油箱32内部进行存放，润滑油通过单向阀33排向滑槽34，抵杆52滑动带动内部连接的滑杆36滑动，滑杆36上固定有滑块35，进而使滑块35在滑动时将滑槽34内的润滑油挤压入导油管37中，导油管37与限位板22之间固定连接，且导油管37与纤维海绵38连通，润滑油通过导油管37进入到纤维海绵38内部，当转杆26在长杆25侧壁转动时带动内部的滚珠39转动，进而使滚珠39在转动时对纤维海绵38进行挤压，进而使纤维海绵38内部的润滑油通过滚珠39可以均匀涂抹到长杆25上，从而在便于对导向组件进行注油润滑的同时也有利于提高装置的导向效果；经过烧结处理后的丝束从热处理设备本体11的内部输送出来，操作人员打开电机49的控制开关，安装块内42设置有蓄电池，蓄电池通过控制开关与电机49电性连接，当操作人员打开电机49的控制开关时，蓄电池给电机49供电，进而使电机49带动转轴48转动，转轴48上固定连接有套杆47，由于套杆47上套接有导辊43，进而套杆47在转动时可以带动导辊43转动，从而便于导辊43在转动时，可以对处理后的丝束进行卷收，进而便于将干法纺丝设备与烧结部分进行配合使用；当丝束卷收后，操作人员可以使用工具转动挤压杆61，进而使挤压杆61在第二固定板45滑动时与凸块62分离，进而使凸块62带动固定杆63滑动时，抵板64滑动重新与第二固定板45抵触，进而使原本卡合在底板12内部的卡块67滑入到卡槽66中，进而便于操作人员拉动第二固定板45，将其与第一卡板44分离，从而便于操作人员将导辊43从套杆47内部取出同时更换新的导辊43，一定程度上有利于提高装置的使用效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。