湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料，其特征在于，其化学式为lini
a
co
b
mn
c
al
d
ce
e
mo
f
o2@c，其中0.5≤a≤1，0≤b≤0.3，0≤c≤0.3，0≤d≤0.1，0≤e≤0.01，0≤f≤0.01，a b c d＝1。2.一种如权利要求1所述的湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将niso4·
6h2o、coso4·
7h2o、mnso4·
h2o和al2(so4)3加入去离子水中，搅拌均匀，得混合溶液；(2)向步骤(1)所得的混合溶液中加入ce盐溶液、mo盐溶液、络合剂nh3·
h2o溶液和沉淀剂naoh溶液，不断搅拌，进行共沉淀反应，得湿法掺杂修饰四元正极材料前驱体浆料；(3)将步骤(2)所得的湿法掺杂修饰四元正极材料前驱体浆料进行固液分离，收集固体，将固体洗涤，干燥，过筛，除磁，得湿法掺杂修饰四元正极材料前驱体；(4)将步骤(3)所得的四元正极材料前驱体与锂盐混合，球磨均匀，进行煅烧，得湿法掺杂修饰四元正极材料lini
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o2；(5)将步骤(4)所得的湿法掺杂修饰四元正极材料lini
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o2与碳源分散在无水乙醇中，不断搅拌，烘干溶剂，再进行煅烧，即得湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料lini
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o2@c。3.根据权利要求2所述的湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述络合剂nh3·
h2o溶液的浓度为1～11mol/l；所述沉淀剂naoh溶液的浓度为1～11mol/l。4.根据权利要求2或3所述的湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述ce盐溶液的浓度为0.01～7mol/l，所述mo盐溶液的浓度为0.01～7mol/l。5.根据权利要求2～4之一所述的湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，控制反应的搅拌速度为200～1200rpm；控制反应体系的ph值为11～14；控制反应的温度为30～90℃。6.根据权利要求2～5之一所述的湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述球磨的转速为200～600rpm。7.根据权利要求2～6之一所述的湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述煅烧分为两段煅烧，第一段煅烧的温度为300
‑
600℃，煅烧的时间为4～7h；第二段煅烧的温度为700～950℃，煅烧的时间为12～30h。8.根据权利要求2～7之一所述的湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述碳源为葡糖糖、石墨烯、多巴胺、聚吡咯和石墨中的一种或多种。9.根据权利要求2～8之一所述的湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述碳源与湿法掺杂修饰四元正极材料lini
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o2的质量比为0.01～0.06∶1。10.根据权利要求2～9之一所述的湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述烘干的温度为60～120℃；所述煅烧的温度为200～600℃；所述煅烧的时间为0.5～3.0h。

技术总结
湿法掺杂与碳包覆共修饰的四元正极材料及其制备方法，该四元正极材料的化学式为LiNi


技术研发人员：张宝 邓鹏 林可博 邓梦轩 周亚楠
受保护的技术使用者：浙江帕瓦新能源股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/9/27