一种协同处理铝灰、炭渣及脱硫石膏渣的方法与流程

技术特征：
1.一种协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，其特征在于，包括步骤：(1)将铝灰经磨矿后，与水混合，进行水浸处理，经过滤后得到水浸液和水浸铝灰料；(2)将炭渣破碎后，磨矿至预定粒度；(3)将浓硫酸、铝盐和水调配成浸出液；(4)将步骤(1)获得的水浸铝灰料与步骤(2)获得的预定粒度的炭渣进行混合，然后和步骤(3)获得的浸出液进行调浆，随后进行浸出，浸出获得的料浆经液固分离后获得浸出液和浸出渣；(5)将步骤(4)获得的浸出液与步骤(1)获得的水浸液混合，然后加入碱调节ph值，随后保温陈化，经过滤获得氟铝前驱体和沉淀后液；(6)将步骤(4)获得的浸出渣进行煅烧，然后进行酸洗除杂，获得α
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al2o3；(7)将步骤(5)获得的氟铝前驱体进行煅烧，获得氟化铝和氧化铝；(8)将步骤(5)获得的沉淀后液与脱硫石膏渣混合调浆，并调节ph值，加入晶型助长剂和表面活性剂，经水热制备获得硫酸钙晶须。2.根据权利要求1所述的协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，其特征在于，步骤(1)中，铝灰磨矿方式为干磨，磨矿粒度控制为
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100目至
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325目，水浸温度为常温，浸出液固比为1～3cm3/g，浸出时间≥2h。3.根据权利要求1所述的协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，其特征在于，步骤(2)中，炭渣破碎粒度控制为
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10mm，磨矿方式为湿磨，磨矿至预定粒度为
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200目至
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325目。4.根据权利要求1所述的协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，其特征在于，步骤(3)中，浓硫酸、铝盐和水调配的浸出液中硫酸浓度为1
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2mol/l，铝盐为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、偏铝酸钠中的一种或多种，所述浸出液中al
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浓度为2
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3g/l。5.根据权利要求1所述的协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，其特征在于，步骤(4)中，水浸铝灰料和炭渣按质量比2：1～3：1进行混合，混合后的物料与浸出液按照液固比为5～10cm3/g进行调浆，浸出温度为35～45℃，浸出时间≧24h。6.根据权利要求1所述的协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述碱选自氢氧化铝、铝酸钠中的一种或多种，加入碱至ph为5.0
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5.5，陈化温度为80℃
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90℃，陈化时间≧4h。7.根据权利要求1所述的协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，其特征在于，步骤(6)中，煅烧温度为700～1000℃，煅烧气氛为空气，所述酸的浓度为1～2mol/l。8.根据权利要求1所述的协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，其特征在于，步骤(7)中，氟铝前驱体煅烧温度为485～500℃，煅烧气氛为空气，煅烧时间≥2h。9.根据权利要求1所述的协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，其特征在于，步骤(8)中，沉淀后液与脱硫石膏渣混合调浆至料浆质量分数为5～10％，料浆ph值控制为9.8～10.1，水热温度为120～130℃，水热时间为1
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2h。10.根据权利要求1所述的协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，其特征在于，步骤(8)中，晶型助长剂为镁盐和钾盐中的一种或多种；表面活性剂为十二烷基硫酸钾、溴代十六烷基吡啶中的一种或多种。

技术总结
本发明公开一种协同处理铝灰、炭渣和脱硫石膏渣的方法，通过联合浸出铝灰和炭渣，利用两种物料中的含氟和含铝组分配比，产出氟化铝、氧化铝和α


技术研发人员：林艳 崔焱 王皓逸 马路通 邓聪
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/9/27