一种有机肥料节能环保加工设备的制作方法

1.本发明涉及有机肥料加工设备技术领域，具体为一种有机肥料节能环保加工设备。


背景技术：

2.有机肥料发酵是其生产过程中最重要的一个环节，有机肥发酵流程为发热阶段、高温阶段、降温阶段以及腐熟保肥，在最后一个阶段之后需要对有机肥进行搅拌，使其重新发酵一次，目前的有机肥发酵罐在发酵过程中一般都是采用电力驱动电机对有机肥进行搅拌，不利于能源的的节约。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种有机肥料节能环保加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种有机肥料节能环保加工设备，包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构下侧设置有动力传动机构，所述动力搅拌机构下侧设置有蓄能机构；所述搅拌机构包括设置于所述发酵罐罐体内的环形座，所述环形座内转动配合有环形转动块，所述搅拌机构用于有机肥料的搅拌；所述动力传动机构包括设置于所述环形座下侧蜗杆，所述蜗杆右侧设置有线轮，所述动力传动机构用于所述搅拌机构的动力输送；所述蓄能机构包括设置于所述蜗杆下侧的蓄能块，所述蓄能块右侧设置有滑动板，所述蓄能机构用于存储驱动本发明所需的能量。
5.进一步的技术方案，所述发酵罐罐体内设有开口向上的发酵腔，所述发酵罐罐体上端面铰接有密封盖，所述发酵腔右侧连通设有进气腔，所述进气腔下侧连通设有通气腔，所述通气腔左侧连通设有位于所述发酵腔下侧的排气腔，所述排气腔左侧连通设有蓄能块滑动腔，所述蓄能块滑动腔右侧连通设有开口向右的废气排气腔，所述蓄能块滑动腔左侧连通设有开口向左的气压平衡腔，所述进气腔内壁上固定有单向排气阀，所述发酵腔左端壁内固定有温度传感器。
6.进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括有固定于所述环形转动块内壁的搅拌杆固定座，所述环形座固定于所述发酵腔下端壁上，所述环形座内设有以所述环形转动块为中心环形设置的环形齿条腔，所述环形转动块外圆面上固定有位于所述环形齿条腔内的环形蜗轮，初始状态下，所述搅拌杆固定座上固定有五个上下等距分布的搅拌杆。
7.进一步的技术方案，所述动力传动机构还包括有设置于所述环形转动块下侧的蜗杆轴，所述环形齿条腔下侧连通设有蜗杆腔，所述蜗杆腔右侧设有线轮腔，所述蜗杆轴通过轴承安装于所述蜗杆腔与所述线轮腔之间，所述蜗杆轴向左延伸至所述蜗杆腔内向右延伸至所述线轮腔内，所述蜗杆固定于所述蜗杆轴左侧末端且与所述环形蜗轮外援面啮合，所
述蜗杆轴右侧末端转动配合有单项轴承，所述线轮与所述单项轴承之间形成一对转动副，所述线轮右端面与所述线轮腔之间固定有复位扭簧，所述线轮外圆面上固定有线轮拉绳。
8.进一步的技术方案，所述蓄能机构还包括有设置于所述蓄能块内的推块，所述蓄能块与所述蓄能块滑动腔之间形成一对滑动副，所述蓄能块内设有开口向上的推块滑动腔，所述推块滑动腔与所述推块之间形成一对滑动副，所述推块下端面与所述推块滑动腔下端壁之间固定有推块弹簧，所述推块内设有开口向右的斜面腔，所述蓄能块内滑动配合有向左延伸至所述斜面腔内向右延伸至所述蓄能块滑动腔内的推杆，所述蓄能块左端面与所述蓄能块滑动腔左端壁之间固定有复位弹簧，所述蓄能块右端面与所述滑动板左端面之间固定有蓄力弹簧，所述滑动板内设有左右贯通的滑动板通腔，所述线轮拉绳另一端与所述滑动板右端面固定连接。
9.进一步的技术方案，所述斜面腔上端面为向右倾斜的斜面，所述推杆左侧面为圆弧面。
10.进一步的技术方案，所述滑动板通腔位于所述排气腔左侧，当所述滑动板紧贴于所述蓄能块滑动腔右端壁时，所述废气排气腔被所述滑动板封堵。
11.进一步的技术方案，所述蓄能块滑动腔上侧连通设有两个左右对称的卡销滑动腔，所述卡销滑动腔内滑动配合有向下延伸至所述蓄能块滑动腔内的卡销，所述卡销上端面固定有卡销弹簧，右侧所述卡销滑动腔上端壁上固定有卡销电磁铁，左侧所述卡销弹簧另一端固定于左侧所述卡销滑动腔上端壁上，右侧所述卡销弹簧另一端固定于所述卡销电磁铁下端面上。
12.本发明的有益效果是：本发明利用发酵时产生的气体驱动蓄能机构存储动力，在有机肥发酵最后一个阶段结束后，蓄能机构通过动力传动机构自动驱动搅拌机构对有机肥进行搅拌，使其进行下一次发酵，本发明无需配置电机等动力源，节约了能源的消耗，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
附图说明
13.图1是本发明的一种有机肥料节能环保加工设备外观示意图；图2是本发明的一种有机肥料节能环保加工设备内部整体结构示意图；图3是本发明图2中a
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a的示意图；图4是本发明图2中的b处局部放大示意图；图5是本发明图2中的c处局部放大示意图。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种有机肥料节能环保加工设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种有机肥料节能环保加工设备的具体特征：参照图1
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5，根据本发明的实施例的一种有机肥料节能环保加工设备，包括发酵罐罐体10，所述发酵罐罐体10内设置有搅拌机构，所述搅拌机构下侧设置有动力传动机构，所
述动力搅拌机构下侧设置有蓄能机构；所述搅拌机构包括设置于所述发酵罐罐体10内的环形座30，所述环形座30内转动配合有环形转动块34，所述搅拌机构用于有机肥料的搅拌；所述动力传动机构包括设置于所述环形座30下侧蜗杆45，所述蜗杆45右侧设置有线轮40，所述动力传动机构用于所述搅拌机构的动力输送；所述蓄能机构包括设置于所述蜗杆45下侧的蓄能块50，所述蓄能块50右侧设置有滑动板57，所述蓄能机构用于存储驱动本发明所需的能量。
15.有益地，所述发酵罐罐体10内设有开口向上的发酵腔11，所述发酵罐罐体10上端面铰接有密封盖20，所述发酵腔11右侧连通设有进气腔12，所述进气腔12下侧连通设有通气腔13，所述通气腔13左侧连通设有位于所述发酵腔11下侧的排气腔14，所述排气腔14左侧连通设有蓄能块滑动腔16，所述蓄能块滑动腔16右侧连通设有开口向右的废气排气腔15，所述蓄能块滑动腔16左侧连通设有开口向左的气压平衡腔17，所述进气腔12内壁上固定有单向排气阀19，所述发酵腔11左端壁内固定有温度传感器18。
16.有益地，所述搅拌机构还包括有固定于所述环形转动块34内壁的搅拌杆固定座33，所述环形座30固定于所述发酵腔11下端壁上，所述环形座30内设有以所述环形转动块34为中心环形设置的环形齿条腔35，所述环形转动块34外圆面上固定有位于所述环形齿条腔35内的环形蜗轮31，初始状态下，所述搅拌杆固定座33上固定有五个上下等距分布的搅拌杆32。
17.有益地，所述动力传动机构还包括有设置于所述环形转动块34下侧的蜗杆轴46，所述环形齿条腔35下侧连通设有蜗杆腔47，所述蜗杆腔47右侧设有线轮腔42，所述蜗杆轴46通过轴承安装于所述蜗杆腔47与所述线轮腔42之间，所述蜗杆轴46向左延伸至所述蜗杆腔47内向右延伸至所述线轮腔42内，所述蜗杆45固定于所述蜗杆轴46左侧末端且与所述环形蜗轮31外援面啮合，所述蜗杆轴46右侧末端转动配合有单项轴承44，所述线轮40与所述单项轴承44之间形成一对转动副，所述线轮40右端面与所述线轮腔42之间固定有复位扭簧41，所述线轮40外圆面上固定有线轮拉绳43。
18.有益地，所述蓄能机构还包括有设置于所述蓄能块50内的推块54，所述蓄能块50与所述蓄能块滑动腔16之间形成一对滑动副，所述蓄能块50内设有开口向上的推块滑动腔52，所述推块滑动腔52与所述推块54之间形成一对滑动副，所述推块54下端面与所述推块滑动腔52下端壁之间固定有推块弹簧51，所述推块54内设有开口向右的斜面腔55，所述蓄能块50内滑动配合有向左延伸至所述斜面腔55内向右延伸至所述蓄能块滑动腔16内的推杆53，所述蓄能块50左端面与所述蓄能块滑动腔16左端壁之间固定有复位弹簧59，所述蓄能块50右端面与所述滑动板57左端面之间固定有蓄力弹簧58，所述滑动板57内设有左右贯通的滑动板通腔56，所述线轮拉绳43另一端与所述滑动板57右端面固定连接。
19.有益地，所述斜面腔55上端面为向右倾斜的斜面，所述推杆53左侧面为圆弧面。
20.有益地，所述滑动板通腔56位于所述排气腔14左侧，当所述滑动板57紧贴于所述蓄能块滑动腔16右端壁时，所述废气排气腔15被所述滑动板57封堵。
21.有益地，所述蓄能块滑动腔16上侧连通设有两个左右对称的卡销滑动腔62，所述卡销滑动腔62内滑动配合有向下延伸至所述蓄能块滑动腔16内的卡销63，所述卡销63上端面固定有卡销弹簧60，右侧所述卡销滑动腔62上端壁上固定有卡销电磁铁61，左侧所述卡
销弹簧60另一端固定于左侧所述卡销滑动腔62上端壁上，右侧所述卡销弹簧60另一端固定于所述卡销电磁铁61下端面上。
22.初始状态下，滑动板57与蓄能块滑动腔16右端面贴合，蓄能块50靠近滑动板57左端面，蓄力弹簧58、复位弹簧59处于放松状态，蓄力弹簧58的弹力大于推块弹簧51的弹力，推杆53与斜面腔55下端面贴合，推块弹簧51处于拉伸状态，推块54上端面与蓄能块50上端面平齐，线轮拉绳43处于绷紧状态，卡销电磁铁61处于失电状态，卡销弹簧60处于放松状态，复位扭簧41处于放松状态。
23.当温度传感器18被触发后再停止触发，则卡销电磁铁61延时启动。
24.本发明使用时，打开密封盖20，将有机肥料倒入发酵腔11内关闭密封盖20，使得发酵腔11、进气腔12、通气腔13以及排气腔14形成一个封闭的系统。
25.在有机肥发酵过程中会不断产生气体，同时有机肥产生热量，从而使得气体体积膨胀，膨胀后的气体通过通气腔13进入进气腔12，由于排气单向阀19只能向外排气无法向内吸气，则气体进入进气腔12后通过通气腔13、排气腔14以及滑动板通腔56进入蓄能块50右侧空间内。
26.在蓄能块50右侧气压作用下，蓄能块50被不断向左推动，从而使得蓄力弹簧58被拉伸，复位弹簧59被压缩。
27.在蓄能块50向左运动的过程中，推杆53右端面也在远离滑动板57，则推杆53失去滑动板57给与的向左的推力，从而使得推块54在推块弹簧51的拉力作用下向下运动，从而使得推块54上端面低于蓄能块50上端面。
28.此时推杆53左端面与斜面腔55上斜面抵接。
29.当蓄能块50带动推块54向左运动至左侧卡销63下侧时，左侧卡销63在左侧卡销弹簧60的弹力作用向下卡入推块滑动腔52内，使得蓄能块50暂时无法自由运动。
30.此时蓄力弹簧58处于拉伸状态，由于右侧卡销63卡着滑动板57，使得滑动板57无法向左运动，从而实现了蓄能目的。
31.由于有机肥在发酵过程中温度不断升高，当有机肥发酵到达高温阶段时，其产生的温度高达六十至七十摄氏度，则此时温度传感器18被触发，则使得卡销电磁铁61处于准备启动的状态。
32.当有机肥一次发酵完成后，有机肥的温度会下降至三十至四十摄氏度左右，则温度传感器18停止触发，则使得卡销电磁铁61启动一段时间后停止。
33.则当卡销电磁铁61启动时，则卡销电磁铁61得电吸引右侧卡销63，使得右侧卡销63克服右侧卡销弹簧60的弹力向上运动至右侧卡销滑动腔62内，则滑动板57在蓄力弹簧58的拉力作用下向左运动，从而拉动线轮拉绳43，使得线轮40转动，从而使得复位扭簧41扭转蓄力，同时线轮40转动通过单项轴承44使得蜗杆轴46转动，从而带动蜗杆45转动，从而使得环形蜗轮31转动，从而带动环形转动块34转动，从而使得搅拌杆固定座33转动，进而带动搅拌杆32转动，从而带动搅拌翻转有机肥料的目的。
34.当滑动板57向左运动至靠近蓄能块50右端面位置时，蓄力弹簧58处于放松状态，滑动板57推动推杆53向左运动，在斜面腔55上斜面的作用下使得推块54向上运动至与蓄能块50上端面平齐，从而使得左侧卡销63被推出推块滑动腔52外，从而使得蓄能块50可自由运动。
35.则此时蓄能块50在复位弹簧59的弹力作用下向右运动至初始位置，从而带动滑动板57向右运动至初始位置，此时卡销电磁铁61重新失电，则右侧卡销63在右侧卡销弹簧60的弹力作用下向下运动至初始位置，在滑动板57向右运动的过程中，蓄能块50右侧内的气体通过蓄能块滑动腔16排出至外界，同时线轮拉绳43放松，则线轮40在复位扭簧41的扭力作用下反转，由于单项轴承44的作用，则线轮40反转不带动蜗杆轴46反转，装置恢复初始状态。
36.本发明的有益效果是：本发明利用发酵时产生的气体驱动蓄能机构存储动力，在有机肥发酵最后一个阶段结束后，蓄能机构通过动力传动机构自动驱动搅拌机构对有机肥进行搅拌，使其进行下一次发酵，本发明无需配置电机等动力源，节约了能源的消耗，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
37.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。