一种利用岗石废渣制备胶黏剂的方法及该方法制备的胶黏剂与流程

1.本发明属于建筑废料处理技术领域，具体涉及一种利用岗石废渣制备胶黏剂的方法及其使用方法及该方法制备的胶黏剂。


背景技术：

2.目前，市面上的胶粘剂主要材料使用环氧树脂、白乳胶、酚醛树脂等基料，制造成本高，胶黏剂用于产品时，拉伸粘接强度差，对极性小的材料粘接性能小，还需要固化剂、稀释剂，这些材料有不同程度的刺激性和毒性。
3.岗石主要以碳酸钙为填料，不饱和聚酯树脂为粘结剂，再加入部分助剂和色料经真空压制成型。岗石生产过程中会产生大量的人造石废渣，其主要成分是碳酸钙，还含有不饱和聚酯树脂，不宜进行二次加工。
4.随着人造石材市场的扩大，岗石生产规模不断扩大，意味着生产过程中岗石废渣不断地增加。目前对于人造岗石废渣，仍然采用填埋的方式进行处理，这种方式会对环境造成影响，危害人们的生活健康。且这种岗石废渣处理方式单一，利用率极低。如何处理岗石废渣以及有效利用关系到企业处理成本、环境保护、以及岗石行业可持续发展的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种利用岗石废渣制备胶黏剂的方法及该方法制备的胶黏剂，合理回收利用了建筑垃圾，变废为宝，代替了目前以填埋为主的传统方式，避免了环境污染；将岗石废渣用于制备胶黏剂，制备的胶黏剂各方面性能均能够达到标准要求，且原料易得，大大降低了胶黏剂制备成本。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种利用岗石废渣制备胶黏剂的方法，包括以下步骤：
8.s1：将岗石废渣经振动筛过筛，除去杂质；
9.s2：将上述过筛后的废渣研磨至粒径为600～1000目；
10.s3：加入助剂、无机粘结剂、水，在40～300r/min下搅拌均匀，至用抹灰刀提起在3～5秒掉落状态，即得。
11.进一步，所述的助剂的加入量为岗石废渣重量的1～3％。
12.进一步，所述的助剂由助剂a、助剂b、助剂c、助剂d按照质量比为1.5～2：1.5～2：1.5～2：2～3混合而得。
13.进一步，所述的助剂a为聚丙酰胺增稠剂。
14.进一步，所述的助剂b为可再分散性乳胶粉。
15.进一步，所述的助剂c为聚羧酸性减水剂。
16.进一步，所述的助剂d为丙烯酸脂与有机硅聚合物乳液。
17.进一步，所述的无机粘结剂为硅酸盐水泥，其加入量为岗石废渣重量的25～30％。
18.进一步，所述的水的加入量为岗石废渣重量的15～25％。
19.本发明还提供一种利用岗石废渣制备胶黏剂的方法制备的胶黏剂。
20.本发明与现有技术相比的有益效果：
21.1、本发明以岗石废渣为主要原料制备胶黏剂，一方面合理回收利用了建筑垃圾，变废为宝，代替了目前以填埋为主的传统方式，避免了环境污染，保护了环境；另一方面，岗石废渣本身含有不饱和聚酯树脂、改性的碳酸钙粉，吸水率低、强度高，将其用于胶黏剂生产，制备的胶黏剂各方面性能均能够达到甚至高于标准要求，且本发明主要利用岗石废渣制备胶黏剂，原料易得，大大降低了胶黏剂制备成本。
22.2、本发明所采用的助剂中，助剂a能够改善胶粘剂的流动性、保水性，减少施工时的摩擦、阻碍；同时，保水性的改善防止了胶粘剂快速干燥，丧失水分，造成胶黏性降低；
23.助剂b能够提高混料的粘合性，增加材料密度和内聚力和强度；
24.助剂c能够维持混料的塌落度不变的条件下，减少混料使用的水量，对水泥颗粒起到分散作用，改善水泥的工作性能，节约水泥用量；
25.助剂d能够使混合物具备回弹性，柔韧性、增加粘接性、防水性、耐候性，延长混料的使用寿命同时对所粘物起保护作用；
26.助剂c在正常的本发明的用量范围内，能有效的保持着混料的塌落度和用水量；而助剂a在助剂c的基础上提高物料的粘稠度，形成凝胶同时保持流动性；助剂b在助剂a的基础上增加混料的密实度和内聚力，提高混料的强度，提高混料的整体性能；助剂d在助剂abc的基础上给混料加上一层保护膜，使混料具有防水性能和柔韧性，同时提高混料的耐候性和增加粘结性能，延长混料使用寿命；四种助剂能够协同提高胶黏剂的胶黏性能。
具体实施方式
27.为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
28.实施例1
29.一种利用岗石废渣制备胶黏剂的方法，包括以下步骤：
30.s1：将岗石废渣经振动筛过筛，除去杂质；
31.s2：将上述过筛后的废渣研磨至粒径为600目；
32.s3：加入岗石废渣重量1％的助剂、岗石废渣重量25％的硅酸盐水泥、岗石废渣重量25％的水，在40r/min下搅拌均匀，至用抹灰刀提起在3秒掉落状态，即得。
33.所述的助剂由聚丙酰胺增稠剂、可再分散性乳胶粉、聚羧酸性减水剂、丙烯酸脂与有机硅聚合物乳液按照质量比为1.8：1.8：1.5：2.5混合而得。
34.实施例2
35.一种利用岗石废渣制备胶黏剂的方法，包括以下步骤：
36.s1：将岗石废渣经振动筛过筛，除去杂质；
37.s2：将上述过筛后的废渣研磨至粒径为800目；
38.s3：加入岗石废渣重量2％的助剂、岗石废渣重量28％的硅酸盐水泥、岗石废渣重量20％的水，在300r/min下搅拌均匀，至用抹灰刀提起在4秒掉落状态，即得。
39.所述的助剂由聚丙酰胺增稠剂、可再分散性乳胶粉、聚羧酸性减水剂、丙烯酸脂与有机硅聚合物乳液按照质量比为2：1.5：1.8：2混合而得。
40.实施例3
41.一种利用岗石废渣制备胶黏剂的方法，包括以下步骤：
42.s1：将岗石废渣经振动筛过筛，除去杂质；
43.s2：将上述过筛后的废渣研磨至粒径为1000目；
44.s3：加入岗石废渣重量3％的助剂、岗石废渣重量30％的硅酸盐水泥、岗石废渣重量15％的水，在200r/min下搅拌均匀，至用抹灰刀提起在5秒掉落状态，即得。
45.所述的助剂由聚丙酰胺增稠剂、可再分散性乳胶粉、聚羧酸性减水剂、丙烯酸脂与有机硅聚合物乳液按照质量比为1.5：2：2：3混合而得。
46.对比例1
47.与实施例2基本相同，唯有不同的是，助剂中未添加助剂a。
48.对比例2
49.与实施例2基本相同，唯有不同的是，助剂中未添加助剂b。
50.对比例3
51.与实施例2基本相同，唯有不同的是，助剂中未添加助剂c。
52.对比例4
53.与实施例2基本相同，唯有不同的是，助剂中未添加助剂d。
54.对比例5
55.与实施例2基本相同，唯有不同的是，未添加助剂。
56.性能对比实验
57.根据gb/24264
‑
2009饰面石材用胶粘剂标准分别检测本发明实施例1～3和对比例1～5制备的胶黏剂的拉伸粘接强度，结果如表1所示。
58.表1 实施例1～3和对比例1～5的拉伸粘接强度性能指标
[0059][0060][0061]
备注：
①
为普通地面；
②
为重负荷地面及墙面。
[0062]
由表2可知，采用本发明实施例1～3及对比例1～4制备的胶黏剂，普通地面各处理
下拉伸粘接强度均在1.4mpa以上，重负荷地面及墙面各处理下拉伸粘接强度均在1.9mpa以上；尤其是本发明实施例1～3制备的胶黏剂，普通地面各处理下拉伸粘接强度均在1.6mpa以上；重负荷地面及墙面各处理下拉伸粘接强度均在2.2mpa以上；而对比例5中，未添加助剂，虽然也具有一定的拉伸粘接强度，但均未能达到标准要求。
[0063]
将实施例2的数据与对比例1～5的数据进行对比，分别计算对比例1～5的数据与实施例2的数据之差，并按照如下公式计算增效，结果如表3所示。
[0064]
增效比率计算公式：
[0065]
w％＝[a5
‑
(a1 a2 a3 a4)]/(a1 a2 a3 a4)*100％；
[0066]
式中，
[0067]
w——增效比率，％；
[0068]
a5——实施例2与对比例5的数据之差；
[0069]
a1——实施例2与对比例1的数据之差；
[0070]
a2——实施例2与对比例2的数据之差；
[0071]
a3——实施例2与对比例3的数据之差；
[0072]
a4——实施例2与对比例4的数据之差。
[0073]
表3 助剂a、助剂b、助剂c、助剂d对各性能指标的增效计算结果
[0074][0075]
备注：
①
为普通地面；
②
为重负荷地面及墙面。
[0076]
由表3可知，助剂整体的作用效果均比助剂a、助剂b、助剂c、助剂d单独作用效果增效10％以上，可见，助剂a、助剂b、助剂c、助剂d之间具有协同提高胶黏剂拉伸粘接强度的作用。这是由于：
[0077]
助剂c在正常的本发明的用量范围内，能有效的保持着混料的塌落度和用水量；而助剂a在助剂c的基础上提高物料的粘稠度，形成凝胶同时保持流动性；助剂b在助剂a的基础上增加混料的密实度和内聚力，提高混料的强度，提高混料的整体性能；助剂d在助剂a、b、c的基础上给混料加上一层保护膜，使混料具有防水性能和柔韧性，同时提高混料的耐候性和增加粘结性能，延长混料使用寿命；四种助剂能够协同提高胶黏剂的胶黏性能。
[0078]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。