一种强化玻璃强度的设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种强化玻璃强度的设备。


背景技术：

2.玻璃强化是一种玻璃二次加工工艺，基本原理是用改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度，其方法是的用其它碱金属离子与玻璃表层的na 或k 离子发生交换，表面形成离子交换层，当冷却到常温后，玻璃处于内层受拉，外层受压的状态，从而达到增加强度的目的。大多数现有用于强化玻璃强度的设备，在将待强化的玻璃工件转移到强化炉中，或者将已经强化完成的玻璃工件转移出强化炉时，操作人员需要靠近热源(强化炉的入料口处)，非常的不安全，容易造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种强化玻璃强度的设备来解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强化玻璃强度的设备，包括：
5.强化炉本体，所述强化炉本体顶端开设有入料口，所述强化炉本体顶端固定连接有设备架；
6.气密封盖，所述气密封盖设于所述设备架和所述入料口之间，且所述入料口侧端连接有气密组件，所述气密组件用于密封所述气密封盖和所述入料口之间的间隙；
7.驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述设备架顶端，且所述驱动组件动力连接于所述气密封盖顶端，所述驱动组件用于调整所述气密封盖空间位置；
8.吊钩，所述吊钩固定连接于所述气密封盖底端，所述吊钩用于固定待强化的玻璃工件；
9.冷却组件，所述冷却组件设于所述强化炉本体侧端，所述冷却组件用于对强化完成的玻璃工件进行冷却。
10.作为本实用新型的一种改进，所述强化炉本体外壁固定连接有装卸平台，所述装卸平台垂直于所述强化炉本体外壁设置，所述强化炉本体与所述装卸平台连接的端面固定连接有隔热棉层。
11.作为本实用新型的一种改进，所述装卸平台底端设有支撑斜杆，所述支撑斜杆一端固定连接于所述装卸平台远离强化炉本体底端，所述支撑斜杆一端固定连接于所述强化炉本体外壁。
12.作为本实用新型的一种改进，所述设备架包括滑轨，所述滑轨设于所述强化炉本体正上方位置，所述驱动组件滑动连接于所述滑轨上，所述滑轨向靠近所述装卸平台方向伸出所述强化炉本体设置；立杆，所述立杆一端连接于所述滑轨底端，所述立杆另一端固定连接于所述强化炉本体顶部角端。
13.作为本实用新型的一种改进，所述驱动组件包括滑板，所述滑板设于所述滑轨顶端；滚轮，所述滚轮固定连接于所述滑板底端，且所述滚轮滑动连接于所述滑轨；驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述滑板顶端，且所述驱动电机输出端动力连接于所述滚轮；绕线机，所述绕线机固定连接于所述滑板底端；定滑轮，所述定滑轮固定连接于所述滑板底端，且所述定滑轮设于所述绕线机侧端；动滑轮，所述动滑轮固定连接于所述气密封盖顶端；驱动链条，所述驱动链条一端固定连接于所述滑板，所述驱动链条另一端连接于所述绕线机输出端，且所述驱动链条依次穿过所述动滑轮底端和所述定滑轮顶端设置。
14.作为本实用新型的一种改进，所述冷却组件固定连接于所述装卸平台顶端，所述冷却组件包括：安装槽，所述安装槽开设于所述装卸平台顶端；风机，所述风机连接于所述安装槽中；冷却液储箱，所述冷却液储箱固定连接于所述装卸平台顶端；冷却管，所述冷却管设于所述风机上方位置，且所述冷却管两端均连通于所述冷却液储箱；水泵，所述水泵设于所述冷却管与冷却液储箱连接处，所述水泵连通所述冷却管和冷却液储箱；半导体制冷片，所述半导体制冷片冷端贴合于所述冷却管外壁，所述半导体制冷片靠近所述水泵位置设置。
15.作为本实用新型的一种改进，所述气密组件包括凸台，所述凸台设于所述入料口两端，且所述凸台侧壁之间的距离大于所述气密封盖的长度，所述凸台顶端设有开槽，所述开槽滑动连接有浮球，所述浮球伸出所述开槽顶端设置，所述浮球底端设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接于所述浮球底端，所述第一弹簧另一端固定连接于所述开槽槽底，所述开槽侧端设有转动腔，所述转动腔内转动连接有齿盘，所述齿盘底端啮合连接有第一齿条，所述第一齿条一端伸入所述开槽设置，且所述第一齿条端部设于所述浮球底端，所述第一齿条远离浮球端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于所述转动腔内壁，所述齿盘顶端啮合连接有第二齿条，所述凸台侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有延伸密封件，所述延伸密封件侧端固定连接于所述第二齿条侧端。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型驱动组件结构示意图；
20.图3为本实用新型冷却组件结构示意图；
21.图4为本实用新型气密组件结构示意图。
22.图中各构件为：
23.1为强化炉本体、2为设备架、201为滑轨、202为立杆、3为气密封盖、4为驱动组件、401为滑板、402为滚轮、403为驱动电机、404为绕线机、405为定滑轮、406为动滑轮、407为驱动链条、5为吊钩、6为冷却组件、601为安装槽、602为风机、603为冷却液储箱、604为冷却管、605为水泵、606为半导体制冷片、7为装卸平台、8为隔热棉层、9为支撑斜杆、10为气密组件、1001为凸台、1002为开槽、1003为浮球、1004为第一弹簧、1005为转动腔、1006为齿盘、1007
为第一齿条、1008为第二弹簧、1009为第二齿条、1010为滑槽、1011为延伸密封件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1
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图4，一种强化玻璃强度的设备，包括：
26.强化炉本体1，所述强化炉本体1顶端开设有入料口，所述强化炉本体1顶端固定连接有设备架2，所述设备架2伸出所述强化炉本体1设置；
27.气密封盖3，所述气密封盖3设于所述设备架2和所述入料口之间，且所述入料口侧端连接有气密组件10，所述气密组件10用于密封所述气密封盖3和所述入料口之间的间隙；
28.驱动组件4，所述驱动组件4固定连接于所述设备架2顶端，且所述驱动组件4动力连接于所述气密封盖3顶端，所述驱动组件4用于调整所述气密封盖3空间位置；
29.吊钩5，所述吊钩5固定连接于所述气密封盖3底端，所述吊钩5用于固定待强化的玻璃工件；
30.冷却组件6，所述冷却组件6设于所述强化炉本体1侧端，所述冷却组件6用于对强化完成的玻璃工件进行冷却。
31.上述技术方案的工作原理和有益效果：操作人员将待强化的玻璃工件通过吊钩5固定于气密封盖3底端，驱动组件4调整所述气密封盖3空间水平位置，将气密封盖3连同待强化的玻璃工件移动至强化炉本体1顶端的入料口处，再调整所述气密封盖3空间竖直位置，将待强化的玻璃工件放置于强化炉本体1中进行强化处理，气密封盖3对强化炉本体1顶端的入料口进行封闭，气密组件10用于填补气密封盖3和所述入料口之间的间隙，增加强化炉本体1内部的气密性，强化处理结束后，反向操作，将已经强化完成的玻璃工件转移出强化炉本体，通过冷却组件6对强化完成的玻璃工件进行加速冷却。本实用新型机械化程度高，整个工作流程操作人员不需要靠近热源(强化炉的入料口处)，非常的安全，不易造成安全隐患。
32.在本实用新型的一个实施例中，所述强化炉本体1外壁固定连接有装卸平台7，所述装卸平台7垂直于所述强化炉本体1外壁设置，所述强化炉本体1与所述装卸平台7连接的端面固定连接有隔热棉层8。
33.上述技术方案的工作原理和有益效果：隔热棉层8材质为岩棉板，具有隔热性能，当需要操作人员在装卸平台7上进行作业时，能够有效的隔离强化炉本体1的部分热量。
34.在本实用新型的一个实施例中，所述装卸平台7底端设有支撑斜杆9，所述支撑斜杆9一端固定连接于所述装卸平台7远离强化炉本体1底端，所述支撑斜杆9一端固定连接于所述强化炉本体1外壁。
35.上述技术方案的工作原理和有益效果：支撑斜杆9用于强化装卸平台7与强化炉本体1的连接稳定性，装卸平台7更加的稳固。
36.在本实用新型的一个实施例中，所述设备架2包括滑轨201，所述滑轨201设于所述强化炉本体1正上方位置，所述驱动组件4滑动连接于所述滑轨201上，所述滑轨201向靠近所述装卸平台7方向伸出所述强化炉本体1设置；立杆202，所述立杆202一端连接于所述滑轨201底端，所述立杆202另一端固定连接于所述强化炉本体1顶部角端。
37.在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件4包括滑板401，所述滑板401设于所述滑轨201顶端；滚轮402，所述滚轮402固定连接于所述滑板401底端，且所述滚轮402滑动连接于所述滑轨201；驱动电机403，所述驱动电机403固定连接于所述滑板401顶端，且所述驱动电机403输出端动力连接于所述滚轮402；绕线机404，所述绕线机404固定连接于所述滑板401底端；定滑轮405，所述定滑轮405固定连接于所述滑板401底端，且所述定滑轮405设于所述绕线机404侧端；动滑轮406，所述动滑轮406固定连接于所述气密封盖3顶端；驱动链条407，所述驱动链条407一端固定连接于所述滑板401，所述驱动链条407另一端连接于所述绕线机404输出端，且所述驱动链条407依次穿过所述动滑轮406底端和所述定滑轮405顶端设置。
38.上述技术方案的工作原理和有益效果：绕线机404对驱动链条407进行收紧处理，驱动链条407带动动滑轮406向上运动；反之，绕线机404对驱动链条407进行外放处理，驱动链条407带动动滑轮406向下运动，完成对待强化的玻璃工件竖直方向的空间移动；驱动电机403驱动滚轮402在滑轨201上滑动，带动滑板401水平运动，滑板401带动动滑轮406水平移动，动滑轮406带动气密封盖3水平移动，完成对待强化的玻璃工件水平方向的空间移动。
39.在本实用新型的一个实施例中，所述冷却组件6固定连接于所述装卸平台7顶端，所述冷却组件6包括：安装槽601，所述安装槽601开设于所述装卸平台7顶端；风机602，所述风机602连接于所述安装槽601中；冷却液储箱603，所述冷却液储箱603固定连接于所述装卸平台7顶端；冷却管604，所述冷却管604设于所述风机602上方位置，且所述冷却管604两端均连通于所述冷却液储箱603；水泵605，所述水泵605设于所述冷却管604与冷却液储箱603连接处，所述水泵605连通所述冷却管604和冷却液储箱603；半导体制冷片606，所述半导体制冷片606冷端贴合于所述冷却管604外壁，所述半导体制冷片606靠近所述水泵605位置设置。
40.上述技术方案的工作原理和有益效果：水泵605型号为崇朝12v直流微型电动潜水泵，半导体制冷片606型号为tec 12v半导体冷热片ht064200，水泵605将冷却液储箱603中的冷却液抽出送入冷却管604，半导体制冷片606对冷却管604中的冷却液进行吸热处理，冷却管604中的冷却液温度降低，冷却液流动到风机602上方位置时，可以将风机602吹出的气流进行冷却处理，降低气流的的温度，气流对已经强化完成的玻璃工件完成加速冷却处理，冷却组件6设置于装卸平台7，使得已经强化完成的玻璃工件在冷却时，可以远离热源(强化炉的入料口处)，提高了冷却效率，已经强化完成的玻璃工件散发的热气流会向上运动，冷却组件6设置在已经强化完成的玻璃工件的下方位置，风机602可以加速已经强化完成的玻璃工件散发的热气流向上的运动，进一步加快热量远离玻璃工件，也有利于提高冷却效率。
41.在本实用新型的一个实施例中，所述气密组件10包括凸台1001，所述凸台1001设于所述入料口两端，且所述凸台1001侧壁之间的距离大于所述气密封盖3的长度，所述凸台1001顶端设有开槽1002，所述开槽1002滑动连接有浮球1003，所述浮球1003伸出所述开槽1002顶端设置，所述浮球1003底端设有第一弹簧1004，所述第一弹簧1004一端固定连接于所述浮球1003底端，所述第一弹簧1004另一端固定连接于所述开槽1002槽底，所述开槽1002侧端设有转动腔1005，所述转动腔1005内转动连接有齿盘1006，所述齿盘1006底端啮合连接有第一齿条1007，所述第一齿条1007一端伸入所述开槽1002设置，且所述第一齿条1007端部设于所述浮球1003底端，所述第一齿条1007远离浮球1003端固定连接有第二弹簧
1008，所述第二弹簧1008固定连接于所述转动腔1005内壁，所述齿盘1006顶端啮合连接有第二齿条1009，所述凸台1001侧壁开设有滑槽1010，所述滑槽1010内滑动连接有延伸密封件1011，所述延伸密封件1011侧端固定连接于所述第二齿条1009侧端。
42.上述技术方案的工作原理和有益效果：当气密封盖3放置于入料口时，气密封盖3边缘端接触到凸台1001，气密封盖3底端将浮球1003压入开槽1002中，第一弹簧1004被压缩，浮球1003推动第一齿条1007向左侧移动，第二弹簧1008被压缩，第一齿条1007带动齿盘1006发生旋转，齿盘1006带动第二齿条1009向右侧移动，第二齿条1009推动延伸密封件1011伸出滑槽1010，延伸密封件1011接触到气密封盖3侧端，用于填补气密封盖3和入料口之间的间隙，保证了强化炉本体1内部的气密性能，将气密封盖3移动至入料口上方位置时，由于入料口两端设有凸台1001，且凸台1001侧壁之间的距离大于气密封盖3的长度，因此在调整气密封盖3可以存在一定的位置偏差，不需要精准调节气密封盖3的水平位置，简化了操作流程，节约了操作时间。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。