一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成氨技术领域，具体涉及一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置。


背景技术：

2.合成氨工业中，生产出来的成品液氨一般都送入储存液氨的氨槽，在氨槽中溶于液氨的少量不凝性气体会闪蒸出来，同时也会有部分液氨蒸发，这些闪蒸或蒸发出来的气体被统称为驰放气。
3.为了保持氨槽中的压力稳定在某个范围，需要将驰放气不定期排出，以保证安全。一般驰放气中含有氨气、氢气、一氧化碳等小分子气体，驰放气的成份会因合成氨工艺和储罐的温度压力不同而略有差异。
4.由于驰放气中含有可燃性气体，故大多数驰放气被送到一段转化炉参与燃烧。
5.然而，由于弛放气中同时存在氨气和二氧化碳，一段转化炉嘴易被二者反应生成的铵盐颗粒堵塞，导致燃烧炉效率降低，影响转化炉的正常运行。


技术实现要素：

6.为了解决现有驰放气处理过程所存在的铵盐颗粒堵塞问题，本实用新型旨在提供一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种合成氨驰放气的处理装置，包括氨槽1、氨槽出口至冷凝器进口管道2、冷凝器3、冷凝器出口至水洗塔进口管道一4、水洗塔5、水洗塔塔顶出口至一段转化炉进气口管道6、一段转化炉入口7、脱盐水槽出口至水洗塔进口管道二8、脱盐水槽9、水洗塔出口至氨水槽进口管道10、氨水槽11。
8.所述氨槽1通过氨槽出口至冷凝器进口管道2与冷凝器3相连。
9.所述冷凝器3通过冷凝器出口至水洗塔进口管道一4与水洗塔5相连。
10.所述脱盐水槽9通过脱盐水槽出口至水洗塔进口管道二8与水洗塔5相连。
11.所述水洗塔5通过水洗塔塔顶出口至一段转化炉进气口管道6与一段转化炉入口7相连；所述水洗塔5通过水洗塔出口至氨水槽进口管道10与氨水槽11相连。
12.与现有驰放气氨气回收处理装置相比，本实用新型具有以下优点。
13.1、本实用新型一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置通过水洗塔5和来自脱盐水槽9中的脱盐水吸收驰放气中的氨气，能够有效解决一段转化炉入口7炉嘴易堵塞问题。
14.2、本实用新型一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置通过水洗塔5和来自脱盐水槽9中的脱盐水吸收驰放气中的氨气生产氨水，实现了氨气的有效利用，减少生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1，本实用新型提供一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置，包括氨槽1、氨槽出口至冷凝器进口管道2、冷凝器3、冷凝器出口至水洗塔进口管道一4、水洗塔5、水洗塔塔顶出口至一段转化炉进气口管道6、一段转化炉入口7、脱盐水槽出口至水洗塔进口管道二8、脱盐水槽9、水洗塔出口至氨水槽进口管道10、氨水槽11。
18.所述氨槽1内的驰放气通过氨槽出口至冷凝器进口管道2进入冷凝器3。
19.所述冷凝器3内未冷凝的驰放气通过冷凝器出口至水洗塔进口管道一4进入水洗塔5。
20.所述脱盐水槽9中的脱盐水通过脱盐水槽出口至水洗塔进口管道二8进入水洗塔5；通过冷凝器出口至水洗塔进口管道一4进入水洗塔5的氨气与通过脱盐水槽出口至水洗塔进口管道二8进入水洗塔5的脱盐水在所述水洗塔5内进行逆流接触。
21.在所述水洗塔5中被充分吸收后的驰放气通过水洗塔塔顶出口至一段转化炉进口管道6进入一段转化炉入口7燃烧；所述水洗塔5中产生的氨水通过水洗塔出口至氨水槽进口管道10进入氨水槽11回收。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置，包括氨槽（1）、氨槽出口至冷凝器进口管道（2）、冷凝器（3）、冷凝器出口至水洗塔进口管道一（4）、水洗塔（5）、水洗塔塔顶出口至一段转化炉进气口管道（6）、一段转化炉（7）、脱盐水槽出口至水洗塔进口管道二（8）、脱盐水槽（9）、水洗塔出口至氨水槽进口管道（10）、氨水槽（11）；其特征在于所述氨槽（1）通过氨槽出口至冷凝器进口管道（2）与冷凝器（3）相连，所述冷凝器（3）通过冷凝器出口至水洗塔进口管道一（4）与水洗塔（5）相连；所述脱盐水槽（9）通过脱盐水槽出口至水洗塔进口管道二（8）与水洗塔（5）相连；所述水洗塔（5）通过水洗塔塔顶出口至一段转化炉进气口管道（6）与一段转化炉（7）相连，所述水洗塔（5）通过水洗塔出口至氨水槽进口管道（10）与氨水槽（11）相连。2.根据权利要求1所述的一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置，其特征在于所述氨槽（1）内的驰放气通过氨槽出口至冷凝器进口管道（2）进入冷凝器（3），驰放气中的氨气首先在冷凝器（3）部分冷凝回收。3.根据权利要求1所述的一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置，其特征在于通过冷凝器出口至水洗塔进口管道一（4）进入水洗塔（5）的氨气与通过脱盐水槽出口至水洗塔进口管道二（8）进入水洗塔（5）的脱盐水在所述水洗塔（5）内进行逆流接触。4.根据权利要求1所述的一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置，其特征在于所述水洗塔（5）内产生的氨水通过水洗塔出口至氨水槽进口管道（10）进入氨水槽（11）回收。

技术总结
一种合成氨驰放气中氨气的回收处理装置，包括氨槽（1）、氨槽出口至冷凝器进口管道（2）、冷凝器（3）、冷凝器出口至水洗塔进口管道一（4）、水洗塔（5）、水洗塔塔顶出口至一段转化炉进气口管道（6）、一段转化炉入口（7）、脱盐水槽出口至水洗塔进口管道二（8）、脱盐水槽（9）、水洗塔出口至氨水槽进口管道（10）、氨水槽（11）。本实用新型工艺简单，利用脱盐水作为吸收剂既解决了一段转化炉烧嘴的堵塞的问题，又实现驰放气中氨气的有效回收利用。放气中氨气的有效回收利用。放气中氨气的有效回收利用。


技术研发人员：刘帅 莫文龙 夏斌 何小强 胡小波
受保护的技术使用者：新疆天运化工有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021/9/14