一种平板玻璃的退火炉的制作方法

一种平板玻璃的退火炉
1.技术领域：本发明涉及平板玻璃退火技术领域，具体地说就是一种平板玻璃的退火炉。
2.

背景技术：
平板玻璃退火目的是消除或减少玻璃的热应力，热应力会影响玻璃的强度和热稳定性，退火有助于防止玻璃炸裂和提高平板玻璃的使用性能。平板玻璃退火流程主要包括加热、均热、慢冷和快冷四个阶段。在加热阶段，玻璃表面产生压应力，内部产生张应力。均热阶段，在退火温度下，使玻璃各部分温度均匀，消除玻璃中固有内应力。慢冷阶段，玻璃原有应力消除后，避免在冷却中重新产生应力，要缓慢冷却，防止产生过大温差，再形成永久应力。快冷阶段，只会产生暂时应力，在保证平板玻璃不因暂时应力而破裂前提，尽快冷却均匀。
3.但现有平板玻璃退火炉存在以下不足： 一、加热升温速度过快，加热和均热阶段温度不均匀，导致平板玻璃退火温度不均匀，会影响平板玻璃使用性能。二、加热和均热需要暖机热风，会产生二次污染及增加额外能源消耗。三、均热阶段，为防止热量散失，仍需一直加热，导致能源消耗量大。四、慢冷阶段，冷却速度偏大，产生过大温差，再形成永久应力。五、快冷阶段，只通过冷却风扇上表面冷却，冷却不均匀，且冷却速度偏慢，影响退火效率。
4.

技术实现要素：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种平板玻璃的退火炉。
5.本技术提供以下技术方案：一种平板玻璃的退火炉，它包括主体，其特征在于：在主体底部设有一组滑轮，所述的主体由依次连通的第一炉体、第二炉体、第三炉体、第四炉体和第五炉体组成，在每个炉体内均对应设有一个辊道网带，所述各个辊道网带的输送面在同一水平面上，在第一炉体内设有加热装置，在第二炉体内设有一段保温层，在第三炉体内设有第一降温装置，在第四炉体内设有第二降温装置，在第五炉体内设有温控装置；在所述的第一炉体一侧还设有进料口，在第一炉体另一侧还设有与第二炉体连通的第一升降门，在第五炉体一侧设有出料口，在第五炉体另一侧设有与第四炉体连通的第二升降门，在主体外壳上设有与第二降温装置连通的管路接头，在管路接头上设有电磁阀，在主体外壳上设有与辊道网带、加热装置、第一降温装置、第二降温装置、电磁阀以及温控装置形成电信号控制配合的控制模块。
6.在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：所述的加热装置包括在第一炉体内的辊道网带外侧设有盒体，在盒体上设有与进料口和第一升降门对应分布的缺口，在盒体上、下两侧的第一炉体内还安装有辐射加热管，在盒体内设有第一热电偶。
7.所述的第一降温装置包括在第三炉体的顶部设有一组散热孔和一组第一风扇，所述的散热孔和第一风扇为交替分布，在第三炉体内的辊道网带的输送面下方设有一组第二风扇，在第三炉体内还设有第三热电偶。
8.所述的第二降温装置包括在第四炉体顶部设有第一喷淋头和一组吊扇，在第四炉体内的辊道网带的输送面下方设有一组第二喷淋头，所述的第一喷淋头、第二喷淋头通过
管路与所述管路接头连通。
9.所述的温控装置包括在第五炉体内的辊道网带上方的第五炉体上设有远红外加热器、鼓风机和出风管，在辊道网带下方的第五炉体上设有与远红外加热器对应分布的反射板。
10.发明优点：本发明规程简单，安全性好，使用寿命长，退火温度具有高度均匀性，退火质量好，方便移动，能在不同场景下工作，能源消耗低，生产能力大等优点。特别是本技术中：一、第一炉体内设有盒体，盒体材料为铸铁，它具有良好的导热性，能使平板玻璃均热效果好，还能防止热辐射对平板玻璃产生直接作用。二、第一炉体内辐射加热管用法兰悬浮绝缘安装在炉壁上端，即辐射加热管与炉壁不导电，辐射加热管老化变形时，不会因接地而击穿，使用寿命更长。三、第四炉体顶部设有第一喷淋头和一组吊扇，在第四炉体内的辊道网带的输送面下方设有一组第二喷淋头，可以使平板玻璃迅速冷却，且平板玻璃正反两面冷却均匀，提高平板玻璃退火后使用性能。
11.附图说明：图1是本发明的结构示意图。
12.图中标号：1、加热装置；2、保温层；3、第一降温装置；4、第二降温装置；5、温控装置；6、滑轮；a、第一炉体；b、第二炉体；c、第三炉体；d、第四炉体；e、第五炉体；a1、进料口；a2、第一升降门；1a、盒体；2a、辐射加热管；3a、第一热电偶；b2、第二热电偶；c1、散热孔；c2、第一风扇；c3、第二风扇；c4、第三热电偶；d1、第一喷淋头；d2、吊扇；d3、第二喷淋头；1e、出料口；e1、远红外加热器；e2第二升降门；e3、出风管；e4、反射板；e5、鼓风机。
13.具体实施方式：如图1所示，一种平板玻璃的退火炉，它包括主体，在主体底部设有一组滑轮6，通过滑轮可以推动主体移动到合适的工作位置。
14.所述的主体由依次连通的第一炉体a、第二炉体b、第三炉体c、第四炉体d和第五炉体e组成。在每个炉体内均安装有一个对应分布的辊道网带，所述各个炉体内的辊道网带的输送面在同一水平面上。
15.所述的辊道网带为现有技术，这里不在赘叙其结构。在所述第一炉体a和第二炉体b之间安装有连通或封闭二个炉体的第一升降门a2。在所述第四炉体d和第五炉体e之间安装有连通或封闭二个炉体的第二升降门e2。
16.在第一炉体a内设有加热装置1，所述的加热装置1包括在第一炉体a内壁上连接有盒体1a，所述的盒体1a罩设在辊道网带的外侧。在盒体1a一端设有与主体一端进料门对应配合的进料口a1，在盒体1a另一端设有和第一升降门a2对应分布的缺口。在盒体1a上、下两侧的第一炉体a内壁上还安装有一组辐射加热管2a，在盒体1a内设有第一热电偶3a。
17.在第二炉体b靠近第一升降门a2的内壁上设有一段保温层2，在保温层2一侧的第二炉体b壁上设有第二热电偶b2。
18.在第三炉体c内设有第一降温装置3，所述的第一降温装置3包括在第三炉体c的顶部设有一组散热孔c1和一组向下吹风的第一风扇c2，所述的散热孔c1和第一风扇c2为交替分布。
19.在第三炉体c内的辊道网带的输送面下方的炉体连接有一组向上吹风的第二风扇c3，在第四炉体d靠近一侧的第三炉体c炉壁上内还安装有第三热电偶c4。
20.在第四炉体d内设有第二降温装置4，所述的第二降温装置4包括在靠近第三炉体c一侧的炉体顶部安装有向下喷水的第一喷淋头d1。在第一喷淋头d1和第五炉体e之间的第四炉体d的顶部还安装有一组吊扇d2。在第四炉体d辊道网带的输送面下方设有一组向上喷水的第二喷淋头d3，所述的第一喷淋头d1、第二喷淋头d3通过图中未显示的管路与主体外壁上的管路接头（图中未显示的）连通，而管路接头通过水管（图中未显示的）与水箱（图中未显示）连通，在管路接头上还安装对应配合的电磁阀（图中未显示）。
21.在第五炉体e一侧设有出料口1e，在第五炉体e另一侧设有与第四炉体d连通的第二升降门e2。在第五炉体e内还安装有温控装置5，所述的温控装置5包括在第五炉体e内的辊道网带上方安装有远红外加热器e1，在远红外加热器e1一端的第五炉体e上安装有鼓风机e5，在远红外加热器e1另一端的第五炉体e上设置有出风管e3，在辊道网带下方的第五炉体e上设有与远红外加热器e1对应分布的反射板e4。
22.在主体外壳上设有控制模块，所述的控制模块通过线缆与辊道网带、加热装置1中的辐射加热管2a、第一降温装置3中的第一风扇c2和第二风扇c3、电磁阀、第二降温装置4中的吊扇d2、温控装置5中的远红外加热器e1、鼓风机e5、以及第一升降门a2、第二升降门e2、第一热电偶3a、第二热电偶b2和第三热电偶c4形成供电和电信号控制连接配合的控制模块。
23.工作过程：首先工作人员将主体推到合适的工作位置，而后通过电线和插头将控制模块与市电电源连接在一起形成供电连接配合。准备工作完成后开始进行退火作业：第一步、打开进料口a1，而后将需要退火的平板玻璃放入到盒体1a内的辊道网带，而后关闭进料口a1。通过控制模块控制辐射加热管2a，对平板玻璃进行加热保温，将平板玻璃的温度从20℃升到530℃，升温时间约用100分钟，而后在530℃下，保温120分钟。在这期间通过第一热电偶3a监控温度。
24.第二步、开启第一升降门a2，同时启动盒体1a内的辊道网带，将平板玻璃转运到第二炉体b内的辊道网带上，平板玻璃在第二炉体b内进行缓慢降温由530℃缓慢降到450℃降温用时约40分钟。即完成第一次降温，在这期间通过第二热电偶b2监控温度。
25.第三步，在完成第一次降温后，启动第二炉体b内的辊道网带将平板玻璃输送到第三炉体c内，通过第一风扇c2和第二风扇c3对平板玻璃进行第二次降温，平板玻璃的温度由450℃降温至300℃降温用时约25分钟，在这期间通过第三热电偶c4监控温度。
26.第四步，在完成第二次降温后，启动第三炉体c内的辊道网带将平板玻璃输送到第四炉体d内，平板玻璃在经过第一喷淋头d1、第二喷淋头d3以及吊扇d2的共同作用下进行第三次降温由300℃快速降至常温用时约为15分钟。
27.第五步，在完成第三次降温后，开启第二升降门e2，同时启动第四炉体d内的辊道网带，将平板玻璃转运到第五炉体e内的辊道网带上。最后进入干燥流程，关闭第二升降门e2，打开远红外加热器e1，并利用底部的反射板e4使平板玻璃正反两面的水珠加热挥发，鼓风机e5水平式循环送风，加快平板玻璃干燥速度。整个干燥时间约为10分钟，干燥完成后开启出料口1e和第五炉体e内的辊道网带即可取出平板玻璃。